具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-5所示，本发明提出一种激光打印机硒鼓充电辊总成，包括机壳1，所述机壳1内设有感光鼓13和充电辊12，所述机壳1在感光鼓13的左右两侧分别设有废粉盒15和碳粉盒3，所述碳粉盒3内设有磁辊11，所述充电辊12和磁辊11均与感光鼓13接触，碳粉盒3内部上表面固定有刮刀10，刮刀10与磁辊11接触，所述机壳1在废粉盒15侧设有与感光鼓13接触的清洁刮板20，

所述机壳1的左右两侧分别开设有供废粉盒15和碳粉盒3插入的通槽2，所述通槽2将废粉盒15以及碳粉盒3与机壳1连通，所述机壳右侧下侧壁上、在右侧通槽下侧槽口内壁上设有弹簧卡扣，所述碳粉盒3开口侧的下表面开设有与弹簧卡扣位置相匹配的第一卡槽7，本实施例中，所述弹簧卡扣包括设置在右侧的通槽下侧内壁上的、开口朝上的弹槽4，弹槽4内固定有第一弹簧5，第一弹簧5顶端固定有弹扣6，所述碳粉盒3的第一卡槽7与弹扣6位置对应，碳粉盒3与机壳1卡装后，所述弹扣6顶端位于第一卡槽7内部卡紧；

所述机壳1右侧上侧壁内设有将机壳1顶部与右侧通槽连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一卡杆9，所述碳粉盒3开口侧的上表面在与第一卡杆9对应的位置上开设有第二卡槽8，碳粉盒3与机壳1卡装后，所述第一卡杆9插装在第二卡槽8内，

所述机壳1左侧侧壁上、靠近通槽上侧槽口的位置开设有第三卡槽14，所述废粉盒15开口侧的上侧插装在第三卡槽14内，所述机壳1左侧上侧壁内设有将机壳1顶部与左侧通槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二卡杆16，所述废粉盒15开口侧的上表面在与第二卡杆16对应位置设有供第二卡杆16穿过的通孔，废粉盒15开口侧上侧插入第三卡槽14中后，使得废粉盒15开口侧下侧紧压在机壳1的外壁上，废粉盒15通过第二卡杆16固定在机壳1上，使得废粉盒15整体定位在机壳1的左侧；

所述机壳1左侧上侧壁底部设有底部与左侧通槽连通、左侧与外界连通的放置槽17，所述机壳1左侧侧壁内在第三卡槽14与放置槽17之间设有空腔21，所述空腔21顶部设有与第三卡槽连通的、与第二滑槽位置大小相匹配的通槽，所述空腔21的底部设有直径小于空腔21的第三滑槽与放置槽17连通，所述第三滑槽内滑动连接有滑动锁舌22，所述滑动锁舌22的顶部设置在空腔21内并且设有与空腔21大小相匹配的滑块，所述滑动锁舌22的底部伸入到放置槽17形成锁定端，

所述放置槽17的两侧壁上对应开设有水平布设的第一活动槽18，所述第一活动槽18在靠近放置槽17最右端侧壁的位置上设有第四卡槽19，所述清洁刮板20的两端设有与第四卡槽19大小相匹配的弹簧弹珠，所述清洁刮板20的两端通过弹簧弹珠卡装在第四卡槽19内，

所述废粉盒15插装在机壳1内后，第二卡杆16底端贯穿至空腔21内部，下压滑动锁舌22，使得滑动锁舌22的锁定端将清洁刮板20顶压在放置槽17最右端的侧壁上，从而固定清洁刮板20，防止清洁刮板20移动。

机壳1上表面开设有收纳槽23，收纳槽23内部设有可活动的横板24，所述横板24的左右两端分别与第二卡杆16和第一卡杆9连接，

横板24的上开设有凹槽25，凹槽25内相对侧壁上、对称开设有第二限位槽26，两个第二限位槽26之间滑动连接有两根滑动杆27，两根滑动杆27以第二限位槽26中部为中心对称布设，两个滑动杆27相对侧之间铰接有折叠拉杆28，两个滑动杆27相背侧上铰接有与第二限位槽26平行布设的锁杆39，凹槽25的底部、在锁杆39对应的位置上安装有多个限位块29，所述限位块29内设有与锁杆39大小相匹配的导向孔，所述锁杆39的中部设置在导向孔内，所述收纳槽23的底部固定有与锁杆39位置对应卡件30，所述卡件30的顶部穿过凹槽25的底部设置在凹槽25内，所述卡件30设置在凹槽25内的部分上贯穿开设有与导向孔位置对应的卡孔31，初始状态时，所述锁杆39的尾端插装在所述卡孔31内；使用状态时，通过提拉折叠拉杆28，带动滑动杆27在第二限位槽26内移动，使得锁杆39与卡件30脱离，此时，由于没有卡件30的限位，折叠拉杆28将带动带动横板24向上移动，使得横板24同时带动第一卡杆9脱离第二卡槽8、带动第二卡杆16与废粉盒15脱离，从而解除废粉盒15与碳粉盒3的限位，此时可以将废粉盒15拔出，对废粉盒15进行清理，同时也可以将碳粉盒3拔出；碳粉盒3拔出时挤压弹扣6，弹扣6回缩使得碳粉盒3可以顺利与机壳1脱离，当第二卡杆16向上移动与废粉盒15脱离后，需要对清洁刮板20拆卸清理时，由于没有第二卡杆16对滑动锁舌22的抵压限位后，人员可以滑动锁舌22按压回缩至第一活动槽18上方，再拉动清洁刮板20，使得第四卡槽19与第一活动槽18分离，此时清洁刮板20拆卸，清洁刮板20清理废粉盒15后，需要将滑动锁舌22按压回缩至第一活动槽18上方，再通过将第四卡槽19从第一活动槽18左侧的开口滑入，将清洁刮板20放置在放置槽17内后下方滑动锁舌22，这时滑动锁舌22与放置槽17将清洁刮板20固定，再通过安装固定废粉盒15下放的第二卡杆16，将滑动锁舌22抵压固定，使清洁刮板20无法晃动位移。

所述碳粉盒3上开设有加粉口40，所述碳粉盒3内的侧壁上、在设有密封加粉口40的翻板32，所述翻板32的上侧铰接在加粉口40正上方、碳粉盒3内的侧壁上，下侧为自由端，本实施例中，所述碳粉盒3外侧的侧壁上、在加粉口40下方、与翻板32自由端对应的位置安装有翻板锁定装置，翻板锁定装置包括沿高度方向布设的长槽33，所述长槽33的顶端与翻板32自由端所在位置对应，长槽33的内壁上设有沿长槽33布设的滑槽34，滑槽34内滑动连接有滑扣35，滑扣35上固定有磁铁36，磁铁36下表面与长槽33底端之间固定有第二弹簧37，所述翻板32在面向磁铁36的一侧上固定有铁片或，翻板32为铁材质，使得磁铁36与翻板32之间可以进行磁性连接，通过第二弹簧37，使得磁铁36初始状态处于长槽33的顶端，从而吸住翻板32上的铁片，防止翻板32开启，需要加粉时，下压磁铁36，使得磁铁36解除对翻板32的磁吸作用，这时在将外部的碳粉瓶尖嘴对准加粉口40，挤压翻板32，使翻板32翻动，碳粉瓶嘴伸入碳粉盒3内部后倾斜，向碳粉盒3内倒入碳粉，装填完毕后抽出碳粉瓶，翻板32在重力作用下翻转，松开磁铁36，第二弹簧37向上推动磁铁36，磁铁36与翻板32磁性连接，使翻板32与碳粉盒3内壁贴合，使得装填碳粉更加方便快捷。

本实施例中，碳粉盒3开口端的大小与左侧通槽的内表面大小相匹配，使得碳粉盒3安装后不会出现晃动，可以更加稳固，清洁刮板20面向废粉盒15一侧固定有拉环38，通过拉环38可以更加方便的安装清洁刮板20。

本发明的具体工作流程如下：

通过提拉折叠拉杆28，使折叠拉杆28相对移动，带动两个锁杆39与卡件30脱离，这时再将两个折叠拉杆28作为把手提拉，使横板24带动第一卡杆9和第二卡杆16上移，从而第一卡杆9脱离第二卡槽8、第二卡杆16与废粉盒15脱离，解除废粉盒15与碳粉盒3的限位，此时可以将废粉盒15拔出，对废粉盒15进行清理，同时也可以将碳粉盒3拔出，碳粉盒3拔出时挤压弹扣6，弹扣6回缩使得碳粉盒3可以顺利与机壳1脱离，

当第二卡杆16向上移动与废粉盒15脱离后，需要对清洁刮板20拆卸清理时，由于没有第二卡杆16对滑动锁舌22的抵压限位后，操作人员可以将滑动锁舌22上下顶回缩至第一活动槽18上方空腔21内，再拉动清洁刮板20，使得第四卡槽19与第一活动槽18分离，此时清洁刮板20拆卸，将清洁刮板20和废粉盒15清理后，先将滑动锁舌22顶回缩至第一活动槽18上方空腔21内，再将清洁刮板20从第一活动槽18左侧的开口滑入，卡装在第四卡槽19内，使得清洁刮板20置于放置槽17内，再将滑动锁舌22下放，这时滑动锁舌22将清洁刮板20压紧固定，然后安装固定废粉盒15，将第二卡杆16插入，第二卡杆16将滑动锁舌22抵压固定，使清洁刮板20无法晃动位移，即完成废粉盒15的安装；

需要添置碳粉时，通过下压磁铁36，使得磁铁36解除对翻板32的磁吸作用，这时在将外部的碳粉瓶尖嘴对准加粉口40，挤压翻板32，使翻板32翻动，碳粉瓶嘴伸入碳粉盒3内部后倾斜，向碳粉盒3内倒入碳粉，装填完毕后抽出碳粉瓶，翻板32在重力作用下翻转，松开磁铁36，第二弹簧37向上推动磁铁36，磁铁36与翻板32磁性连接，使翻板32与碳粉盒3内壁贴合，使得装填碳粉更加方便快捷。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。