阅读说明：本技术 一种新型印刷机构的自动接料定位装置 (Novel automatic material receiving and positioning device of printing mechanism ) 是由 韩变 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型印刷机构的自动接料定位装置,包括机体,所述机体上设置有进料口,所述进料口的底端固定连接有进料支撑板,所述支撑板的底端与机体之间共同固定连接有倾斜设置的加强杆,所述进料支撑板的上端中部固定连接有挡块,所述挡块与支撑板垂直设置；所述支撑板上开设有滑槽,所述滑槽上滑动连接有推板,所述推板连接有弹性顶件。本发明通过设置风机、抽气管、套筒、连接管和吸料件,从而实现气动吸附,当吸料件运动至印刷物料处,将印刷物料吸附在吸料件上,并跟随吸料件运动,而当吸料件运动至底部时,可以实现放料,此过程无需人工干预,可实现自动接料定位。(The invention discloses an automatic material receiving and positioning device of a novel printing mechanism, which comprises a machine body, wherein a feed inlet is formed in the machine body, a feed supporting plate is fixedly connected to the bottom end of the feed inlet, an obliquely arranged reinforcing rod is fixedly connected between the bottom end of the supporting plate and the machine body together, a stop block is fixedly connected to the middle part of the upper end of the feed supporting plate, and the stop block and the supporting plate are vertically arranged; the supporting plate is provided with a sliding groove, the sliding groove is connected with a push plate in a sliding mode, and the push plate is connected with an elastic ejecting piece. According to the invention, the fan, the exhaust pipe, the sleeve, the connecting pipe and the material sucking part are arranged, so that pneumatic adsorption is realized, when the material sucking part moves to a printing material position, the printing material is adsorbed on the material sucking part and moves along with the material sucking part, and when the material sucking part moves to the bottom, discharging can be realized, manual intervention is not needed in the process, and automatic material receiving and positioning can be realized.)

一种新型印刷机构的自动接料定位装置

技术领域

本发明涉及室内装潢技术领域，尤其涉及一种新型印刷机构的自动接料定位装置。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷需要人工进行定位上料，例如需要人，比如在印刷包装纸板时，需要人工定位，缺乏自动接料定位装置，造成工作人员操作不便，由于送料的工作较为简单、机械，较为耗费人力。

现有技术中，例如专利号CN210418527U公开的一种大尺寸印刷机构的自动接料定位装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有立板，所述立板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有印版，所述立板的表面固定连接有支撑条，所述支撑条的下端固定连接有接近开关，所述立板的左端固定连接有电动机，所述电动机的转轴外侧通过螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴的表面呈凸面状，所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端转动连接有驱动轴，所述立板内转动连接有从动轴，所述从动轴的表面呈凸面状，所述从动轴与支撑架转动连接，所述立板的表面固定连接有承压板，所述驱动轴和从动轴的外侧套合有传送带，所述传送带的内侧开设有凹槽。通过该大尺寸印刷机构的自动接料定位装置通过电动机驱动传送带实现印刷设备的自动接料，而且通过在传送带上方设计接近开关，当纸板移动至接近开关的下方时，电动机停止转动，即可实现纸板的自动接料定位。

但是上述方案需要频繁的启动、停止电机，容易造成启动、停止时电压不稳，加速电机的损耗及电力的损耗，且需要人工机械的频繁上下料，无法实现送料的连续性，且无法降低工作人员的工作量，因而急需改变。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种新型印刷机构的自动接料定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型印刷机构的自动接料定位装置，包括机体，所述机体上设置有进料口，所述进料口的底端固定连接有进料支撑板，所述支撑板的底端与机体之间共同固定连接有倾斜设置的加强杆，所述进料支撑板的上端中部固定连接有挡块，所述挡块与支撑板垂直设置；

所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有推板，所述推板连接有弹性顶件；

所述机体上安装有减速电机，且减速电机水平安装在机体的外表面一侧，所述机体的外表面另一侧安装有风机，所述风机的出风端连通有抽气管；所述机体的外表面安装有间隙转动机构；

所述间隙转动机构具备一个输入端和一个输出端，所述电机的输出轴与间隙转动机构的输入端连接，所述间隙转动机构的输出端连接有转轴，且转轴水平设置，所述转轴远离间隙转动机构的一端固定连接有套筒，所述套筒采用空心结构，所述套筒远离转轴的一端与抽气管转动连接，所述抽气管与套筒连通，所述套筒的外表面沿其周向等距离设置有多个连接管，所述连接管远离套筒的一端连接有吸料件，且吸料件与连接管连通。

优选地，所述弹性顶件由光杆和弹簧构成；

所述弹簧套设在光杆上，所述光杆的一端焊接在挡块上，所述光杆的另一端焊接在支撑板上，所述推板上开设有通孔，所述推板通过通孔滑动连接在光杆上。

优选地，所述间隙转动机构由壳体、主动拨盘、从动槽轮构成；

所述主动拨盘转动连接在壳体的内壁上，所述从动槽轮转动连接在壳体的内壁上，所述主动拨盘与从动槽轮啮合，所述主动拨盘与减速电机的输出轴同轴设置，所述从动槽轮与转轴同轴设置。

优选地，所述从动槽轮采用四槽槽轮，所述连接管的数量为四个，且呈十字型设置在套筒的外表面。

优选地，所述吸料件包括吸板，所述吸板内开设有空腔，所述吸板与连接管固定连接，所述空腔与连接管连通，所述吸板远离连接管的一端开设有多个将空腔与外界连通的吸孔。

优选地，所述抽气管延伸至套筒的内部并固定连接有挡片，所述挡片与套筒的底端内壁相贴，所述连接管运动至底部时，所述挡片将连接管与套筒封闭。

优选地，所述支撑板靠近进料口的一侧上端安装有传送机构，所述传送机构由驱动电机、输送带轮和输送带构成，所述输送带轮的数量为两个且对称安装在支撑板靠近进料口一侧上端，两个所述输送带轮上共同套设有输送带，其中一个所述输送带轮通过皮带传动机构连接有驱动电机，所述驱动电机安装在机体上。

本发明具备以下优点：

1、本发明结构稳定，操作简单，通过在支撑板上设置推板与弹性件，便于印刷物料不断的送料，该送料无需人力干预，可节省工作人员大量的时间和精力。

2、本发明通过设置风机、抽气管、套筒、连接管和吸料件，从而实现气动吸附，当吸料件运动至印刷物料处，将印刷物料吸附在吸料件上，并跟随吸料件运动，而当吸料件运动至底部时，可以实现放料，此过程无需人工干预，可实现自动接料定位。

3、本发明通过设置间隙转动机构，通过间隙转动机构将减速电机的连续运动转变为套筒的间隙运动，配合连接管、吸料件间隙定角度旋转，从而实现吸料件在吸料、放料工位上的切换，此过程无需人工干预，可自动化实现吸料、放料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中线A-A截取的剖视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明中吸料件与连接管剖视图。

图中：1机体、2支撑脚、3风机、4抽气管、5套筒、6连接管、7进料口、8转轴、9间隙转动机构、10减速电机、11支撑板、12加强杆、13滑槽、14光杆、15弹簧、16挡块、17推板、18吸板、19空腔、20吸孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种新型印刷机构的自动接料定位装置，包括机体1，机体1上设置有进料口7，进料口7的底端固定连接有进料支撑板11，支撑板11的底端与机体1之间共同固定连接有倾斜设置的加强杆12，进料支撑板11的上端中部固定连接有挡块16，挡块16与支撑板11垂直设置。

支撑板11上开设有滑槽13，滑槽13上滑动连接有推板17，推板17连接有弹性顶件，弹性顶件由光杆14和弹簧15构成，具体如下：

弹簧15套设在光杆14上，光杆14的一端焊接在挡块16上，光杆14的另一端焊接在支撑板11上，推板17上开设有通孔，推板17通过通孔滑动连接在光杆14上。

机体1上安装有减速电机10，且减速电机10水平安装在机体1的外表面一侧，机体1的外表面另一侧安装有风机3，风机3的出风端连通有抽气管4；机体1的外表面安装有间隙转动机构9。

间隙转动机构9具备一个输入端和一个输出端，电机10的输出轴与间隙转动机构9的输入端连接，间隙转动机构9的输出端连接有转轴8，且转轴8水平设置，转轴8远离间隙转动机构9的一端固定连接有套筒5，套筒5采用空心结构，套筒5远离转轴8的一端与抽气管4转动连接，抽气管4与套筒5连通，套筒5的外表面沿其周向等距离设置有多个连接管6，连接管6远离套筒5的一端连接有吸料件，且吸料件与连接管6连通。

间隙转动机构9由壳体91、主动拨盘92、从动槽轮93构成，具体如下：

主动拨盘92转动连接在壳体91的内壁上，从动槽轮93转动连接在壳体91的内壁上，主动拨盘92与从动槽轮93啮合，主动拨盘92与减速电机10的输出轴同轴设置，从动槽轮93与转轴8同轴设置。

在本实施例中，从动槽轮93采用四槽槽轮，连接管6的数量为四个，且呈十字型设置在套筒5的外表面，从而实现每90°定角度旋转。

吸料件包括吸板18，吸板18内开设有空腔19，吸板18与连接管6固定连接，空腔与连接管连通，吸板18远离连接管6的一端开设有多个将空腔与外界连通的吸孔20，吸孔20用于吸附印刷物料。

抽气管4延伸至套筒5的内部并固定连接有挡片21，挡片21与套筒5的底端内壁相贴，连接管6运动至底部时，挡片21将连接管6与套筒5封闭。

支撑板11靠近进料口7的一侧上端安装有传送机构，传送机构由驱动电机22、输送带轮23和输送带24构成，输送带轮23的数量为两个且对称安装在支撑板11靠近进料口7一侧上端，两个输送带轮23上共同套设有输送带24，其中一个输送带轮23通过皮带传动机构连接有驱动电机22，驱动电机22安装在机体1上。传送机构的设置，实现了吸料件放料后，物料的输送，从而实现自动化印刷作业。

使用时，人力将物料搬运至支撑板11上，并置于挡块16和推板17之间，接着开启减速电机10、风机3和驱动电机22，完成预备作业。

风机3启动后，气体通过吸孔20吸入，并经过空腔19、连接管6、套筒5和抽气管4，并从风机的出气端排出，在此过程中，吸孔20实现了负压吸附功能，当吸孔20与印刷物料接触时，可以实现吸料功能。

减速电机10启动后，其输出轴将力矩传递至间隙转动机构9，间隙传动机构9将连续旋转运动转化为间隙旋转运动，并带动转轴8间隙转动，由于转轴8与套筒5固定连接，套筒5带动连接管6、吸料件间隙转动，在此间隙运动的过程中，吸料件与印刷物料接触，将印刷物料吸附，并继续间隙转动，直至吸附物料的连接管6运动至底端，此时由于挡片21的遮挡，该处连接管6与套筒5封闭，从而使得该处的印刷物料拾取吸附效果，印刷物料在重力的作用下落在传送机构上，并通过传送机构送入机体1内进行印刷作业。

由于弹性顶件的设置，当一个印刷物料从挡块16和推板17之间被吸附抽取时，在弹簧的弹力下，推板17带动剩余的印刷物料进行补位，从而保证下一次吸附的连续性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。