阅读说明：本技术 一种抗菌纤维及其制造工艺 (Antibacterial fiber and manufacturing process thereof ) 是由 谈伟锋 陈志巍 吴义术 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：一种抗菌纤维及其制造工艺,涉及纺织纤维领域,包括上表层、抗菌层和下表层,所述抗菌层包括第一抗菌腔和第二抗菌腔,所述第一抗菌腔为水平延展的空腔层,所述第二抗菌腔为通过竖连孔与所述第一抗菌腔连通的球状空腔,所述第二抗菌腔在水平方向上间隔排列,在所述第一抗菌腔和所述第二抗菌腔内分别放置有小抗菌颗粒和大抗菌球,强化纤维面料的抗菌能力,使得纤维面料具备抑菌、杀菌功能,增加纤维面料的使用寿命。(The utility model provides an antibacterial fiber and manufacturing process thereof, relates to the textile fiber field, including top layer, antibiotic layer and lower top layer, antibiotic layer includes first antibiotic chamber and second antibiotic chamber, first antibiotic chamber is the cavity layer of level extension, second antibiotic chamber for through erect even hole with the globular cavity of first antibiotic chamber intercommunication, second antibiotic chamber interval arrangement in the horizontal direction first antibiotic chamber with little antibiotic granule and big antibiotic ball have been placed respectively in the second antibiotic intracavity, strengthen the antibacterial ability of fibre surface fabric for fibre surface fabric possesses antibacterial, the function of disinfecting for the fibre surface fabric possesses antibacterial, increases fibre surface fabric's life.)

一种抗菌纤维及其制造工艺

技术领域

本发明涉及纺织纤维领域，具体涉及一种抗菌纤维及其制造工艺。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织技术得到了快速的发展，随之而来的是多种新型纺织纤维面料的大量涌现。目前，一般的纺织纤维面料，可以满足保暖、遮肤的作用，通常耐磨性较差。而对一些特殊工作环境下的工作人员，现场环境比较恶劣，一般的纺织面料难以满足该种环境的需求。比如有些纤维面料在恶劣环境下不具备良好的抗菌能力，会让环境中的病菌穿过纤维附着于工作人员的皮肤，也会残留于纤维面料表层继续繁衍使得纤维面料过快损耗和老化，减少纤维面料的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种抗菌纤维及其制造工艺，强化纤维面料的抗菌能力，使得纤维面料具备抑菌、杀菌功能，增加纤维面料的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗菌纤维，其中，包括上表层、抗菌层和下表层，所述抗菌层包括第一抗菌腔和第二抗菌腔，所述第一抗菌腔为水平延展的空腔层，所述第二抗菌腔为通过竖连孔与所述第一抗菌腔连通的球状空腔，所述第二抗菌腔在水平方向上间隔排列，在所述第一抗菌腔和所述第二抗菌腔内分别放置有小抗菌颗粒和大抗菌球。

作为优选，在所述第一抗菌腔上有用于稳定小抗菌颗粒的稳定凹槽。

作为优选，所述稳定凹槽为自所述第一抗菌腔的底面向下凹陷的、间隔分布的球面状凹槽。

作为优选，在所述稳定凹槽中还有用于防止小抗菌颗粒被挤压而打滑的抗滑条。

作为优选，所述抗滑条为自所述稳定凹槽的表面弯折延伸的凸起条。

作为优选，还包括用于撬动位于所述竖连孔内的小抗菌颗粒的撬动斜面。

作为优选，所述撬动斜面为自所述竖连孔的底边在所述第二抗菌腔间隔方向上的两侧自下而上方向延展的倾斜平面。

作为优选，还包括推出管孔，所述推出管孔为自所述撬动斜面向所述第二抗菌腔方向延伸的倾斜通孔。

一种抗菌纤维的制造工艺，其中，纤维从下至上依次设置的下表层、抗菌层和上表层，包括以下工艺步骤：

S1上表层的制备：将POY纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成纤维网；将该纤维网输送给铺棉机，铺叠形成纤维层；

S2抗菌层的制备：将POY纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成纤维网，将该纤维网输送给铺棉机，铺叠形成纤维层，再通过抗菌腔成型模局进行模压成型，铺设小抗菌颗粒和大抗菌球；

S3下表层的制备：将POY纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成纤维网；将该纤维网输送给铺棉机，铺叠形成纤维层；

S4从下至上依次铺设下表层、抗菌层和上表层，在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000～1200转/分钟，得到抗菌纤维半成品；

S5将经步骤S4针刺加固后的纤维半成品再置于成型模具内进行模压成型，首先上模抽真空，抽真空时间为10～20秒，压力为0.01～0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6～2MPa，蒸汽温度为105～115℃，加热成型的压力为5～10MPa，成型时间为40～60秒；

S6冷却：将经步骤S5处理后的纤维半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30～45秒；

S7将经步骤S6冷却后的纤维半成品切割成所需的外形尺寸，得到抗菌的纤维成品。

综上所述，本发明具有如下有益效果：通过设置的抗菌层和抗菌颗粒，强化纤维面料的抗菌能力，使得纤维面料具备抑菌、杀菌功能，增加纤维面料的使用寿命。

附图说明

图1为抗菌纤维的整体结构示意图。

图2为稳定凹槽结构俯视图。

图3为撬动斜面处结构放大示意图。

图4为抗菌纤维的制造工艺流程图。

图中：1、上表层，2、抗菌层，3、第一抗菌腔，4、第二抗菌腔，5、稳定凹槽，6、抗滑条，7、撬动斜面，8、推出管孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1至图3所示，一种抗菌纤维，其中，包括上表层1、抗菌层2和下表层，抗菌层2包括第一抗菌腔3和第二抗菌腔4，第一抗菌腔3为水平延展的空腔层，第二抗菌腔4为通过竖连孔与第一抗菌腔3连通的球状空腔，第二抗菌腔4在水平方向上间隔排列，在第一抗菌腔3和第二抗菌腔4内分别放置有小抗菌颗粒和大抗菌球。上表层1和下表层可以使用质地较为柔软的材料保护抗菌层2，抗菌层2内放置有小抗菌颗粒和大抗菌球，大抗菌球位于第二抗菌腔4内，无法脱离第二抗菌腔4，小抗菌颗粒位于第一抗菌腔3内，可随角度和抖动在第一抗菌腔3内滚动，小抗菌颗粒和大抗菌球分别以灵动和稳定来实现抗菌层2的抗菌稳定。

在第一抗菌腔3上有用于稳定小抗菌颗粒的稳定凹槽5。稳定凹槽5为自第一抗菌腔3的底面向下凹陷的、间隔分布的球面状凹槽。稳定凹槽5一来可以使得小抗菌颗粒得到较为均匀的分布，二来可以在上表层1受到下压时起到球面支撑的作用，若上表层1直接接触的是人体表面，可以起到按摩肌肤的作用。

在稳定凹槽5中还有用于防止小抗菌颗粒被挤压而打滑的抗滑条6。抗滑条6为自稳定凹槽5的表面弯折延伸的凸起条。抗滑条6是作用是避免上表层1向下挤压小抗菌颗粒时，抗菌颗粒可能被挤推出稳定凹槽5的情况出现。越受到挤压，越与抗滑条6接触稳定。

还包括用于撬动位于竖连孔内的小抗菌颗粒的撬动斜面7。撬动斜面7为自竖连孔的底边在第二抗菌腔4间隔方向上的两侧自下而上方向延展的倾斜平面。小抗菌颗粒会不定时地掉入竖连孔内，而撬动斜面7可以在上表层1挤压第一抗菌腔3和竖连孔时，使得位于竖连孔内的小抗菌颗粒运动到撬动斜面7上，当撬动斜面7回复使，可将小抗菌颗粒托起甚至引导至第一抗菌腔3底面。

还包括推出管孔8，推出管孔8为自撬动斜面7向第二抗菌腔4方向延伸的倾斜通孔。当小抗菌颗粒意外掉落至第二抗菌腔4的内部和大抗菌球表面时，可以通过向下挤压上表层1使得撬动斜面7下压，小抗菌颗粒从推出管孔8的下口向上口移动挤出。

如图4所示，一种抗菌纤维的制造工艺，其中，纤维从下至上依次设置的下表层、抗菌层和上表层，包括以下工艺步骤：

S1上表层的制备：将POY纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成纤维网；将该纤维网输送给铺棉机，铺叠形成纤维层；

S2抗菌层的制备：将POY纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成纤维网，将该纤维网输送给铺棉机，铺叠形成纤维层，再通过抗菌腔成型模局进行模压成型，铺设小抗菌颗粒和大抗菌球；

S3下表层的制备：将POY纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成纤维网；将该纤维网输送给铺棉机，铺叠形成纤维层；

S4从下至上依次铺设下表层、抗菌层和上表层，在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000～1200转/分钟，得到抗菌纤维半成品；

S5将经步骤S4针刺加固后的纤维半成品再置于成型模具内进行模压成型，首先上模抽真空，抽真空时间为10～20秒，压力为0.01～0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，蒸汽压力为0.6～2MPa，蒸汽温度为105～115℃，加热成型的压力为5～10MPa，成型时间为40～60秒；

S6冷却：将经步骤S5处理后的纤维半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30～45秒；

S7将经步骤S6冷却后的纤维半成品切割成所需的外形尺寸，得到抗菌的纤维成品。