阅读说明：本技术 一种玻璃纤维保温材料的制备方法 (Preparation method of glass fiber heat-insulating material ) 是由 郭德雨 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃纤维保温材料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤：S1、分切开松；S2、给棉；S3、铺棉；S4、上胶；S5、固化。本发明提供的技术方案采用回收纤维材料作为加工原料,大幅降低了玻璃纤维保温材料的成本；采用本发明的技术方案制备的玻璃保温材料,具有良好的密封性能,有效提升了保温材料的防火和防水等级,其中防火等级达到A级,防水等级为I级。(The invention discloses a preparation method of a glass fiber heat-insulating material, which comprises the following steps: s1, slitting and opening; s2, cotton feeding; s3, paving cotton; s4, gluing; and S5, curing. According to the technical scheme provided by the invention, the recycled fiber material is used as a processing raw material, so that the cost of the glass fiber heat-insulating material is greatly reduced; the glass heat-insulating material prepared by the technical scheme of the invention has good sealing performance, and the fireproof and waterproof grades of the heat-insulating material are effectively improved, wherein the fireproof grade reaches A grade, and the waterproof grade is I grade.)

一种玻璃纤维保温材料的制备方法

技术领域

本发明属于保温材料制备领域，尤其涉及一种玻璃纤维保温材料的制备方法。

背景技术

玻璃纤维保温材料容重小，热导率低，绝热、吸声、防火、耐热、抗冻、抗震、化学稳定性等性能好，施工方便，价格低廉，广泛用于管道、高级高温器皿、外墙保温、运输、冰箱、通讯、航天等领域，也是未来建筑节能的首选材料。

现有的玻璃纤维保温材料多采用天然矿石如石英砂、白云石、蜡石等为主要原料，配以其它如纯碱、硼酸等化工原料熔制成玻璃，在熔融状态下借助外力拉制、吹制或甩成极细的纤维状材料。

随着玻璃纤维材料的广泛使用，废弃的玻璃纤维的处理成为越来越严重的问题。如何将废弃的玻璃纤维回收再利用，从而解决废弃玻璃纤维垃圾处理问题，同时解决掉现有玻璃纤维保温材料制备原理匮乏的问题，成为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种玻璃纤维保温材料及其制备方法，不仅能够有效解决现有废弃玻璃纤维处理难题，同时还可对现有废弃玻璃纤维进行回收再利用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明提供一种玻璃纤维保温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S1、分切开松：把回收的玻璃纤维分切成预定尺寸的玻璃纤维，然后将分切后的玻璃纤维放入开松机械处理，将玻璃纤维团扯散成玻璃纤维块；

S2、给棉：向玻璃纤维中添加填充料，搅拌，使得玻璃纤维与填充料充分混合至填充料在玻璃纤维中分散均匀；

S3、铺棉：将皮带流水线调制预设进给速度，然后将玻璃纤维转移至皮带流水线并平铺，使得玻璃纤维在平板中均匀分布，达到预设的容重和厚度范围；

S4、上胶：开启上胶装置，将胶凝材料预先装入上胶装置中，利用上胶装置将胶凝材料分散布置在玻璃纤维中；

S5、固化：打开固化装置，使上胶后的玻璃纤维以第一速度通过固化装置，使分散有胶凝材料的玻璃纤维保温材料固化，得玻璃纤维保温材料；

进一步地，所述固化装置为加热烘道；

进一步地，所述固化方式为加热固化；

进一步地，所述烘道加热温度范围为80-160℃；

进一步地，所述第一速度的速度范围为10-30米/分钟；

进一步地，所述胶凝材料的分散方式为雾状喷涂；

进一步地，所述容重范围为20-200克/平方米，所述厚度范围为1-10mm。

进一步地，所述胶凝材料选自树脂胶粉、沥青、水泥、石膏和石灰中的一种；

进一步地，所述填充材料包括珍珠岩粉、硅藻土、膨润土、白土中的一种或多种；

进一步地，所述制备方法还包括定厚工序和分切工序，所述分切工序设置在所述定厚工序之后，所述分切工序由分切机完成。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：采用回收纤维材料作为加工原料，通过分切开松、给棉、铺棉、上胶和固化步骤，将回收玻璃纤维材料制备成玻璃纤维保温材料，大幅降低了玻璃纤维保温材料的成本；采用发明内容提供的工艺流程处理，具有良好的密封性能，有效提升了保温材料的防火和防水等级，其中防火等级达到A级，防水等级为I级。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中玻璃纤维保温材料的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和实施例附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

下面结合附图对本发明的制备方法作详细的描述：

实施例1

如图1所示，制备玻璃纤维保温材料的主要工艺流程如下：S1、分切开松：使用电子称称取一定重量的回收玻璃纤维，先使用分切机对回收玻璃纤维分切成预定尺寸，主要目的在于将回收玻璃纤维分切成开清机械可以处理的尺寸；将分切后的回收玻璃纤维加入开清机械，利用开清机械对回收玻璃纤维材料进行开松，即将大块的回收玻璃纤维团块扯散成小块、小束的回收玻璃纤维，主要目的在于扯松、打松和除杂；S2、给棉：向回收玻璃纤维中添加一定重量的珍珠岩粉，搅拌，使得回收玻璃纤维与珍珠岩粉充分混合，至珍珠岩粉在回收玻璃纤维中均匀分散；S3、铺棉：将皮带流水线调制预设进给速度，将分散均匀的回收玻璃纤维转移至皮带流水线并平铺，使得玻璃纤维的容重达到150kg/m³；S4、上胶：将酚醛树脂预先装入上胶装置中，然后通过上胶装置将酚醛树脂分散布置在回收玻璃纤维上；S5、固化：开启烘道加热装置，对上胶后的玻璃纤维进行加热，烘道长度为30米，烘道内的温度为80℃，玻璃纤维在烘道中的通过速度为10m/min。在固化工序之后，还包括定厚和分切工序，定厚工序主要通过定厚装置对固化后的玻璃纤维保温材料的厚度进行调整，以符合客户要求；分切工序主要通过分切装置对定厚后的玻璃纤维保温材料进行裁切，根据客户需求的尺寸，可以裁切成多种尺寸。采用上述方法制备的玻璃纤维保温材料，经过标准的防火和防水等级测试，其中防水等级为A级，防水等级为I级。

实施例2

如图1所示，制备玻璃纤维保温材料的主要工艺流程如下：S1、分切开松：用电子秤称取一定重量的回收玻璃纤维，先使用分切机将回收玻璃纤维分切成预定尺寸，主要目的在于将回收玻璃纤维分切成开清机械可以处理的尺寸，然后将分切后的回收玻璃纤维加入开清机械，利用开清机械对回收玻璃纤维材料进行开松，将大块的回收玻璃纤维团块扯散成小块、小束的回收玻璃纤维，主要目的在于扯松、打松和除杂；S2、给棉：向回收玻璃纤维中添加硅藻土和膨润土，搅拌，使得回收玻璃纤维与硅藻土和膨润土充分混合，至硅藻土和膨润土在回收玻璃纤维中均匀分散；S3、铺棉：将皮带流水线调制预设进给速度，将分散均匀的回收玻璃纤维转移至皮带流水线并平铺，使得玻璃纤维的容重达到150kg/m³；S4、上胶：将一定重量的酚醛树脂预先装入上胶装置中，然后通过上胶装置将酚醛树脂分散布置在回收玻璃纤维上；S5、固化：开启烘道加热装置，使上胶后的回收玻璃纤维进行加热固化，得到玻璃纤维保温材料，烘道长度为30米，烘道内的温度为120℃，玻璃纤维在烘道中的通过速度为20m/min。在固化工序之后，还包括定厚和分切工序，定厚工序主要通过定厚装置对固化后的玻璃纤维保温材料的厚度进行调整，以符合客户要求；分切工序主要通过分切装置对定厚后的玻璃纤维保温材料进行裁切，根据客户需求的尺寸，可以裁切成多种尺寸。采用上述方法制备的玻璃纤维保温材料，经过标准的防火和防水等级测试，其中防水等级为A级，防水等级为I级。

实施例3

如图1所示，制备玻璃纤维保温材料的主要工艺流程如下：S1、分切开松：用电子秤称取一定重量的回收玻璃纤维，先使用分切机将回收玻璃纤维分切成预定尺寸，使得分切后的比例纤维能够被开清机械处理；分切后的回收玻璃纤维进入开清机械，利用开清机械对回收玻璃纤维材料进行开松，将大块的回收玻璃纤维团块扯散成小块、小束的回收玻璃纤维，主要目的在于扯松、打松和除杂；S2、给棉：向回收玻璃纤维中添加白土，搅拌，使得回收玻璃纤维与白土充分混合，至白土在回收玻璃纤维中均匀分散；S3、铺棉：将皮带流水线调制预设进给速度，将分散均匀的回收玻璃纤维转移至皮带流水线并平铺，使得回收玻璃纤维的容重达到150kg/m³；S4、上胶：将酚醛树脂预先装入上胶装置中，然后通过上胶装置将酚醛树脂分散布置在回收玻璃纤维上；S5、固化：开启烘道加热装置，对上胶后的回收玻璃纤维进行加热固化，得到玻璃纤维保温材料，烘道长度为30米，烘道内的温度为120℃，玻璃纤维在烘道中的运动速度为10m/min。在固化工序之后，还包括定厚和分切工序，定厚工序主要通过定厚装置对固化后的玻璃纤维保温材料的厚度进行调整，以符合客户要求；分切工序主要通过分切装置对定厚后的玻璃纤维保温材料进行裁切，根据客户需求的尺寸，可以裁切成多种尺寸。采用上述方法制备的玻璃纤维保温材料，经过标准的防火和防水等级测试，其中防水等级为A级，防水等级为I级。

实施例4

如图1所示，制备玻璃纤维保温材料的主要工艺流程如下：S1、分切开松：用电子秤秤取一定重量的回收玻璃纤维，先使用分切机对回收玻璃纤维分切成预定尺寸，使得分切后的回收玻璃纤维能够被开清机械处理；分切后的回收玻璃纤维进入开清机械，利用开清机械对回收玻璃纤维材料进行开松，将大块的回收玻璃纤维团块扯散成小块、小束的回收玻璃纤维，主要目的在于扯松、打松和除杂；S2、给棉：向回收玻璃纤维中加入填充料珍珠岩粉和白土，搅拌，使得回收玻璃纤维与珍珠岩粉和白土充分混合，至珍珠岩粉和白土在玻璃纤维中均匀分散；S3、铺棉：将皮带流水线调制预设进给速度，将分散均匀的玻璃纤维转移至皮带流水线并平铺，使得回收玻璃纤维的容重达到150kg/m³；S4、上胶：称取一定重量的酚醛树脂，将其预先装入上胶装置中，然后通过上胶装置将酚醛树脂分散布置在回收玻璃纤维上；S5、固化：开启烘道加热装置，对上胶后的回收玻璃纤维进行加热，得到玻璃纤维保温材料，烘道长度为30米，烘道内的温度为160℃，回收玻璃纤维在烘道中的运动速度为10m/min。在固化工序之后，还包括定厚和分切工序，定厚工序主要通过定厚装置对固化后的回收玻璃纤维保温材料的厚度进行调整，以符合客户要求；分切工序主要通过分切装置对定厚后的玻璃纤维保温材料进行裁切，根据客户需求的尺寸，可以裁切成多种尺寸。采用上述方法制备的玻璃纤维保温材料，经过标准的防火和防水等级测试，其中防水等级为A级，防水等级为I级。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。