阅读说明：本技术 一种纺织用多功能分切机 (Multifunctional splitting machine for spinning ) 是由 孙月琴 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织设备技术领域,具体涉及一种纺织用多功能分切机,包括底座和收卷机构,收卷机构包括卷筒、卷设组件,还包括控制器、套筒、支撑台、压花机构、切割机构和调整机构,压花机构包括两个牵引组件、两个升降组件和若干个滚轮,支撑台的两端呈对称设置有两个立板,切割机构包括驱动组件、散热组件和若干个切刀,调节机构包括两个高度调节组件,驱动组件、散热组件、两个牵引组件和两个高度调节组件与控制器均为电性连接,本发明的一种纺织用多功能分切机,能对所有切刀进行冷却,冷却效率更高,同时能有效防止布匹切割面歪斜,有利于提升纺织布的加工质量。(The invention relates to the technical field of textile equipment, in particular to a multifunctional splitting machine for textile, which comprises a base and a winding mechanism, wherein the winding mechanism comprises a winding drum and a winding assembly, and also comprises a controller, a sleeve, a supporting table and an embossing mechanism, the multifunctional splitting machine for textile can cool all cutters, has higher cooling efficiency, can effectively prevent a cloth cutting surface from being skewed, and is beneficial to improving the processing quality of textile cloth.)

一种纺织用多功能分切机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织用多功能分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

我国专利申请号CN201910286848.8；公开日：2019.08.20公开了一种多功能无尘布生产用分条机，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有多个支撑腿，所述操作台的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定架，所述操作台上固定连接有绕布机构，所述固定架上设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有多个滑块，多个所述滑块的下端均固定连接有固定块，所述固定块上设有走刀槽，所述走刀槽的内壁上转动连接有平刀，所述固定块上设有冷却机构，所述固定块相对的侧壁上均转动连接有扰流机构。本发明结构设计合理，具有对切刀冷却效果好以及可以清理碎屑的好处。

以上发明的结构存在以下不足：

1.冷区机构当中的冷却设计方式，仅仅通过风机向一根管道内吹气，达到对刀片进行散热的效果，而纺织机的宽度通常较宽，一根管道吹风冷却，无法对所有的单片进行冷却，进而使得冷却效率较低。

2.没有设计可以支撑刀片分切的结构，仅仅设计有一个辊筒，因而在对布匹进行分切时，容易出现切割面歪斜的情况，进而降低了产品的品质。

根据现有技术的不足，有必要设计一种能对所有切刀进行冷却，冷却效率更高，同时能有效防止布匹切割面歪斜，利于提升加工质量的纺织用多功能分切机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用多功能分切机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺织用多功能分切机，包括底座和收卷机构，所述底座呈水平设置，所述收卷机构设在底座的顶部以用来收卷纺织布，收卷机构包括卷筒、卷设组件，所述卷筒可转动的设置在底座的顶部，所述卷设组件设在底座的顶部并与卷筒转动连接，还包括控制器、套筒、支撑台、压花机构、切割机构和调整机构，所述套筒可转动的设置在底座的顶部，所述控制器固定设在底座的顶部，所述支撑台固定设在底座的顶部，所述压花机构设在支撑台的顶部以用来给纺织布压花，压花机构包括两个牵引组件、两个升降组件和若干个滚轮，支撑台的两端呈对称设置有两个立板，每个牵引组件均设在一个立板的外壁上，每个升降组件均设在一个立板的顶部并与牵引组件铰接，两个升降组件之间可转动的设置有第一转轴，若干个滚轮等间距套设在第一转轴的外壁上，均铰接设置在所述切割机构设在支撑台的顶部以用来分切纺织布，切割机构包括驱动组件、散热组件和若干个切刀，支撑台的顶部一端固定设有防护罩，所述驱动组件设在防护罩的内部，所述散热组件设在防护罩的顶部，若干个切刀等间距套设在驱动组件上，所述调节机构设在底座的顶部以用来调节纺织布卷设的负载力，调节机构包括两个高度调节组件，驱动组件、散热组件、两个牵引组件和两个高度调节组件与控制器均为电性连接。

进一步的，每个所述牵引组件均包括伺服电机、转盘和连杆，所述立板的顶部外壁上固定设有横板，所述伺服电机固定设在横板的顶部，所述转盘固定设在伺服电机的输出端上，所述连杆铰接设置在转盘的外壁上，所述伺服电机与控制器电连接。

进一步的，每个所述升降组件均包括滑块、两个滑杆和两个伸缩弹簧，两个滑杆呈对称设置在立板的顶部，所述滑块套设在两个滑杆的外壁上，所述连杆远离转盘的一端均与滑块铰接，每个伸缩弹簧均套设在一个滑杆的外壁上，并且滑块的底部、立板的顶部分别与伸缩弹簧的两端抵触，所述第一转轴与两个滑块均转动连接，每个滑杆远离立板的一端均固定连接有防脱帽。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机、第二转轴和两个固定块，两个固定块呈对称设置在支撑台的顶部，所述第一电机固定设在其中一个固定块的外壁上，所述第二转轴通过联轴器固定设在第一电机的输出端上，并且第二转轴穿过防护罩，若干个切刀均与第二转轴的外壁固定连接，所述防护罩的两端分别设置有进料口和出料口，所述第一电机与控制器电连接。

进一步的，所述散热组件包括微电机、主动风扇和若干个从动风扇，所述防护罩的顶部固定设有安装壳，所述微电机呈竖直设在安装壳的内部，所述主动风扇套设在微电机的输出端上，并且其输出端上还套设有主动轮，若干个从动轮均通过铰接轴等间距插设在防护罩的内部并位于若干个切刀的正上方，每个铰接轴的外壁上均套设有从动轮，所述主动轮和若干个从动轮之间套设有第一皮带，所述微电机与控制器电连接。

进一步的，每个高度调节组件均包括支撑柱，液压杆和推块，所述支撑柱固定设在底座的顶部，所述液压杆插设在支撑柱的内壁上，并且液压杆的输出端竖直朝上，所述推块固定设在液压杆的输出端上，两个推块之间转动设置有调节辊，所述液压杆与控制器电连接。

进一步的，所述卷设组件包括第二电机、飞轮和转轮，所述第二电机固定设在底座的顶部，所述转轮套设在第二电机的输出端上，所述飞轮固定设在卷筒的一端，并且飞轮和转轮之间套设有第二皮带，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述底座的顶部呈对称设置有四个支撑杆，每两个支撑杆之间均可转动的设置有导向辊。

进一步的，所述支撑台的顶部呈一体成型设置有凹槽，所述凹槽的内部可转动的设置有若干个输送辊。

进一步的，所述套筒包括套杆和防脱塞，所述底座的顶部固定设有搭接板，所述套杆通过轴承可转动的设置在搭接板上，所述套杆远离防脱塞的一端设有插孔，所述防脱塞插设在插孔上。

本发明的有益效果：当进行纺织布分切时，首先拔下防脱塞，然后将纺织布套设在套筒的外壁上，接着将防脱塞***插孔内，防止纺织布在输送时掉落等，再将纺织布的另一端固定在卷筒的外壁上。

当纺织布输送至支撑台的顶部后，若干个滚轮对纺织布的表面进行压花，由于纺织布的厚度具有差异，因而需要根据布匹厚度及时调节若干个滚轮的相对高度，当需要提高若干个滚轮的高度时，首先通过控制器启动伺服电机，从而带动转盘旋转，由于连杆的一端与转盘铰接，因而带动连杆旋转，由于连杆远离转盘的一端均与滑块铰接，又因为滑块与两个滑杆套接，因而带动滑块上升，由于第一转轴与两个滑块均转动连接，因而带动第一转轴上升，从而带动若干个滚轮上升，两个伸缩弹簧的设计起到缓冲的作用，在对纺织布进行压花时，不会压坏布匹表面或造成压花不成型，进而保证了纺织布的压花质量，伺服电机作为升降组件的驱动源，可精确调节若干个滚轮的升降高度，进而满足不同厚度的纺织布的压花要求，进一步提升了分切机的实用性。

当纺织布压花后，自进料口进入防护罩的内部，至位于若干个切刀的底部时，通控制器启动第一电机，从而带动第二转轴旋转，由于若干个切刀均与第二转轴固定连接，因而带动若干个切刀对纺织布进行分切，当若干个切刀对纺织布进行分切时，通过控制器启动微电机，从而带动其输出端上的主动风扇和主动轮旋转，由于若干个从动风扇均通过铰接轴与防护罩转动连接，又因为每个从动轮与铰接轴套接，若干个从动轮与主动轮通过第一皮带套接，因而带动主动风扇和若干个从动风扇对若干个切刀进行降温，防止纺织布切边受到影响和影响其加工质，接着，由出料口排出继续向前输送。

不同质地的纺织布对于其自身于调节辊的负载力不同，即所需的布匹张弛力度不同，当需要减小纺织布的负载力时，通过控制器启动液压杆，从而使其输出端向远离支撑柱的一端伸出，由于推块与液压杆的输出端固定连接，因而减小调节辊与纺织布之间的压力，进而使得纺织布与调节辊表面的负载力缩小，又因为调节辊与两个推块转动连接，因而在调节的同时不影响纺织布的传送。

当纺织布在压花和分切后，通过控制器启动第二电机，从而启动其输出端并带动转轮旋转，由于转轮和飞轮通过皮带套接，飞轮又与卷筒固定连接，因而带动卷筒旋转，将分切好的纺织布卷起收集。

1.本发明通过设计散热组件，通过微电机、主动风扇和若干个从动风扇相互配合，能在切割过程中对分切机上所有的切刀同时吹风，通过风冷达到冷却效果，风力扩散更加均匀，相较于现有技术，散热效果更佳，从而有效避免切刀过热对布匹切边造成的问题，进而提升了纺织布的加工质量，有利于提升产品的品质。

2.本发明通过设计支撑台以及其内部的若干个输送辊，能在切刀对纺织布进行分切给以其稳定支撑，从而保证了纺织布的正常输送和分切，不会造成切割面歪斜的问题，进而提升了纺织布的分切效率。

3.本发明通过设计压花机构，能在分切过程中对纺织布的表面进行压花，相对于现有技术，增添了新的功能，同时通过牵引组件和升降组件，能精确调节若干个滚轮的升降高度，进而满足不同厚度的纺织布的压花要求，同时，两个伸缩弹簧的设计起到缓冲的作用，在对纺织布进行压花时，不会压坏布匹表面或造成压花不成型，进而保证了纺织布的压花质量，二者进一步提升了该分切机的实用性。

4.本发明通过设计两组高度调节组件，能根据布匹的不同质地及时有效的调节其于分切机上的负载力大小，在对纺织布进行压花和分切的同时，起到一个保护的作用，有利于提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明支撑台、压花机构和切割机构的立体结构示意图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为本发明切割机构的立体结构示意图；

图8为本发明高度调节组件的立体结构示意图；

图中：收卷机构1，卷筒2，卷设组件3，控制器4，套筒5，支撑台6，压花机构7，切割机构8，调整机构9，牵引组件10，升降组件11，滚轮12，第一转轴13，驱动组件14，散热组件15，切刀16，高度调节组件17，伺服电机18，转盘19，连杆20，滑块21，滑杆22，伸缩弹簧23，第一电机24，第二转轴25，固定块26，微电机27，主动风扇28，从动风扇29，支撑柱30，液压杆31，推块32，调节辊33，第二电机34，飞轮35，转轮36，套杆37，防脱塞38。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种纺织用多功能分切机，包括底座和收卷机构1，所述底座呈水平设置，所述收卷机构1设在底座的顶部以用来收卷纺织布，收卷机构1包括卷筒2、卷设组件3，所述卷筒2可转动的设置在底座的顶部，所述卷设组件3设在底座的顶部并与卷筒2转动连接，还包括控制器4、套筒5、支撑台6、压花机构7、切割机构8和调整机构9，所述套筒5可转动的设置在底座的顶部，所述控制器4固定设在底座的顶部，所述支撑台6固定设在底座的顶部，所述压花机构7设在支撑台6的顶部以用来给纺织布压花，压花机构7包括两个牵引组件10、两个升降组件11和若干个滚轮12，支撑台6的两端呈对称设置有两个立板，每个牵引组件10均设在一个立板的外壁上，每个升降组件11均设在一个立板的顶部并与牵引组件10铰接，两个升降组件11之间可转动的设置有第一转轴13，若干个滚轮12等间距套设在第一转轴13的外壁上，均铰接设置在所述切割机构8设在支撑台6的顶部以用来分切纺织布，切割机构8包括驱动组件14、散热组件15和若干个切刀16，支撑台6的顶部一端固定设有防护罩，所述驱动组件14设在防护罩的内部，所述散热组件15设在防护罩的顶部，若干个切刀16等间距套设在驱动组件14上，所述调节机构设在底座的顶部以用来调节纺织布卷设的负载力，调节机构包括两个高度调节组件17，驱动组件14、散热组件15、两个牵引组件10和两个高度调节组件17与控制器4均为电性连接。

每个所述牵引组件10均包括伺服电机18、转盘19和连杆20，所述立板的顶部外壁上固定设有横板，所述伺服电机18固定设在横板的顶部，所述转盘19固定设在伺服电机18的输出端上，所述连杆20铰接设置在转盘19的外壁上，所述伺服电机18与控制器4电连接，当纺织布输送至支撑台6的顶部后，若干个滚轮12对纺织布的表面进行压花，由于纺织布的厚度具有差异，因而需要根据布匹厚度及时调节若干个滚轮12的相对高度，当需要提高若干个滚轮12的高度时，首先通过控制器4启动伺服电机18，从而带动转盘19旋转，由于连杆20的一端与转盘19铰接，因而带动连杆20旋转。

每个所述升降组件11均包括滑块21、两个滑杆22和两个伸缩弹簧23，两个滑杆22呈对称设置在立板的顶部，所述滑块21套设在两个滑杆22的外壁上，所述连杆20远离转盘19的一端均与滑块21铰接，每个伸缩弹簧23均套设在一个滑杆22的外壁上，并且滑块21的底部、立板的顶部分别与伸缩弹簧23的两端抵触，所述第一转轴13与两个滑块21均转动连接，每个滑杆22远离立板的一端均固定连接有防脱帽，当连杆20旋转时，由于连杆20远离转盘19的一端均与滑块21铰接，又因为滑块21与两个滑杆22套接，因而带动滑块21上升，由于第一转轴13与两个滑块21均转动连接，因而带动第一转轴13上升，从而带动若干个滚轮12上升，两个伸缩弹簧23的设计起到缓冲的作用，在对纺织布进行压花时，不会压坏布匹表面或造成压花不成型，进而保证了纺织布的压花质量，伺服电机18作为升降组件11的驱动源，可精确调节若干个滚轮12的升降高度，进而满足不同厚度的纺织布的压花要求，进一步提升了分切机的实用性。

所述驱动组件14包括第一电机24、第二转轴25和两个固定块26，两个固定块26呈对称设置在支撑台6的顶部，所述第一电机24固定设在其中一个固定块26的外壁上，所述第二转轴25通过联轴器固定设在第一电机24的输出端上，并且第二转轴25穿过防护罩，若干个切刀16均与第二转轴25的外壁固定连接，所述防护罩的两端分别设置有进料口和出料口，所述第一电机24与控制器4电连接，当纺织布压花后，自进料口进入防护罩的内部，至位于若干个切刀16的底部时，通控制器4启动第一电机24，从而带动第二转轴25旋转，由于若干个切刀16均与第二转轴25固定连接，因而带动若干个切刀16对纺织布进行分切，然后由出料口排出继续向前输送。

所述散热组件15包括微电机27、主动风扇28和若干个从动风扇29，所述防护罩的顶部固定设有安装壳，所述微电机27呈竖直设在安装壳的内部，所述主动风扇28套设在微电机27的输出端上，并且其输出端上还套设有主动轮，若干个从动轮均通过铰接轴等间距插设在防护罩的内部并位于若干个切刀16的正上方，每个铰接轴的外壁上均套设有从动轮，所述主动轮和若干个从动轮之间套设有第一皮带，所述微电机27与控制器4电连接，当若干个切刀16对纺织布进行分切时，通过控制器4启动微电机27，从而带动其输出端上的主动风扇28和主动轮旋转，由于若干个从动风扇29均通过铰接轴与防护罩转动连接，又因为每个从动轮与铰接轴套接，若干个从动轮与主动轮通过第一皮带套接，因而带动主动风扇28和若干个从动风扇29对若干个切刀16进行降温，防止纺织布切边受到影响和影响其加工质。

每个高度调节组件17均包括支撑柱30，液压杆31和推块32，所述支撑柱30固定设在底座的顶部，所述液压杆31插设在支撑柱30的内壁上，并且液压杆31的输出端竖直朝上，所述推块32固定设在液压杆31的输出端上，两个推块32之间转动设置有调节辊33，所述液压杆31与控制器4电连接，不同质地的纺织布对于其自身于调节辊33的负载力不同，即所需的布匹张弛力度不同，当需要减小纺织布的负载力时，通过控制器4启动液压杆31，从而使其输出端向远离支撑柱30的一端伸出，由于推块32与液压杆31的输出端固定连接，因而减小调节辊33与纺织布之间的压力，进而使得纺织布与调节辊33表面的负载力缩小，又因为调节辊33与两个推块32转动连接，因而在调节的同时不影响纺织布的传送。

所述卷设组件3包括第二电机34、飞轮35和转轮36，所述第二电机34固定设在底座的顶部，所述转轮36套设在第二电机34的输出端上，所述飞轮35固定设在卷筒2的一端，并且飞轮35和转轮36之间套设有第二皮带，所述第二电机34与控制器4电连接，当纺织布在压花和分切后，通过控制器4启动第二电机34，从而启动其输出端并带动转轮36旋转，由于转轮36和飞轮35通过皮带套接，飞轮35又与卷筒2固定连接，因而带动卷筒2旋转，将分切好的纺织布卷起收集。

所述底座的顶部呈对称设置有四个支撑杆，每两个支撑杆之间均可转动的设置有导向辊，两个导向辊分别设计在支撑台6的两端，即设在压花和分切工序的前后，进而方便纺织布的上料和下料。

所述支撑台6的顶部呈一体成型设置有凹槽，所述凹槽的内部可转动的设置有若干个输送辊，当纺织布进行压花和分切时，输送辊起到输送作用，使纺织布在向卷筒2卷设时其更加顺畅。

所述套筒5包括套杆37和防脱塞38，所述底座的顶部固定设有搭接板，所述套杆37通过轴承可转动的设置在搭接板上，所述套杆37远离防脱塞38的一端设有插孔，所述防脱塞38插设在插孔上，当进行纺织布分切时，首先拔下防脱塞38，然后将纺织布套设在套筒5的外壁上，接着将防脱塞38***插孔内，防止纺织布在输送时掉落等，再将纺织布的另一端固定在卷筒2的外壁上。

本发明的工作原理：当进行纺织布分切时，首先拔下防脱塞38，然后将纺织布套设在套筒5的外壁上，接着将防脱塞38***插孔内，防止纺织布在输送时掉落等，再将纺织布的另一端固定在卷筒2的外壁上。

当纺织布输送至支撑台6的顶部后，若干个滚轮12对纺织布的表面进行压花，由于纺织布的厚度具有差异，因而需要根据布匹厚度及时调节若干个滚轮12的相对高度，当需要提高若干个滚轮12的高度时，首先通过控制器4启动伺服电机18，从而带动转盘19旋转，由于连杆20的一端与转盘19铰接，因而带动连杆20旋转，由于连杆20远离转盘19的一端均与滑块21铰接，又因为滑块21与两个滑杆22套接，因而带动滑块21上升，由于第一转轴13与两个滑块21均转动连接，因而带动第一转轴13上升，从而带动若干个滚轮12上升，两个伸缩弹簧23的设计起到缓冲的作用，在对纺织布进行压花时，不会压坏布匹表面或造成压花不成型，进而保证了纺织布的压花质量，伺服电机18作为升降组件11的驱动源，可精确调节若干个滚轮12的升降高度，进而满足不同厚度的纺织布的压花要求，进一步提升了分切机的实用性。

当纺织布压花后，自进料口进入防护罩的内部，至位于若干个切刀16的底部时，通控制器4启动第一电机24，从而带动第二转轴25旋转，由于若干个切刀16均与第二转轴25固定连接，因而带动若干个切刀16对纺织布进行分切，当若干个切刀16对纺织布进行分切时，通过控制器4启动微电机27，从而带动其输出端上的主动风扇28和主动轮旋转，由于若干个从动风扇29均通过铰接轴与防护罩转动连接，又因为每个从动轮与铰接轴套接，若干个从动轮与主动轮通过第一皮带套接，因而带动主动风扇28和若干个从动风扇29对若干个切刀16进行降温，防止纺织布切边受到影响和影响其加工质，接着，由出料口排出继续向前输送。

不同质地的纺织布对于其自身于调节辊33的负载力不同，即所需的布匹张弛力度不同，当需要减小纺织布的负载力时，通过控制器4启动液压杆31，从而使其输出端向远离支撑柱30的一端伸出，由于推块32与液压杆31的输出端固定连接，因而减小调节辊33与纺织布之间的压力，进而使得纺织布与调节辊33表面的负载力缩小，又因为调节辊33与两个推块32转动连接，因而在调节的同时不影响纺织布的传送。

当纺织布在压花和分切后，通过控制器4启动第二电机34，从而启动其输出端并带动转轮36旋转，由于转轮36和飞轮35通过皮带套接，飞轮35又与卷筒2固定连接，因而带动卷筒2旋转，将分切好的纺织布卷起收集。