阅读说明：本技术 密封链条 (Sealing chain ) 是由 林航平 于 2020-03-05 设计创作，主要内容包括：本发明的密封链条具备：外链节,将销固定于一对外板的两端部；内链节,将套筒压入到被形成于一对内板的套筒孔,并将上述销嵌插至上述套筒,由此与上述外链节连结；以及密封环,对介于上述销与上述套筒之间的润滑油进行密封。上述外板的内侧面被形成为平坦面,上述内板的外侧面具有凹部,该凹部与上述套筒孔呈同心状,上述密封环被收纳于上述凹部,并且以在上述外板的内侧面与上述内板的外侧面之间存在的规定的空隙的方式被夹持。(The seal chain of the present invention comprises: outer links for fixing pins to both end portions of the pair of outer plates; an inner link that is coupled to the outer link by press-fitting a bushing into a bushing hole formed in a pair of inner plates and fitting the pin into the bushing; and a seal ring for sealing the lubricating oil interposed between the pin and the sleeve. The inner surface of the outer plate is formed as a flat surface, the outer surface of the inner plate has a recess concentric with the sleeve hole, and the seal ring is accommodated in the recess and sandwiched so as to form a predetermined gap between the inner surface of the outer plate and the outer surface of the inner plate.)

密封链条

技术领域

本发明涉及滚子链条等链条，详细来说涉及将用于在销与套筒之间的滑动面保持润滑油的密封环夹持于内板与外板之间的密封链条。

背景技术

以往，如图8所示，密封链条1构成为以滚子链作为基本构造，以使套筒7的两端部从内板6的外侧面6a突出一部分，包围该套筒突出部7a的方式将密封环11夹持于内板6与外板2之间，该滚子链通过将销3嵌插于套筒7并交替且无接头地连结外链节5和内链节10而构成，其中，外链节5构成为将销3压入至一对外板2的两端部且通过凿密等防脱地固定该销的两端，内链节10构成为将套筒7压入并固定于一对内板6的两端部且将滚子9松弛嵌入至内板6之间的套筒7。

上述密封链条1通过密封环11对封入至销3与套筒7之间的润滑油进行密封，使销3与套筒7之间的相对移动顺畅，从而长期地将密封链条1的弯曲维持为顺畅。此时，通过上述套筒突出部7a限定内板6与外板2的空隙，并限制夹持于两板6、2之间的密封环11的压缩余量，防止密封环11被过度地挤压变形而过早磨损，从而进一步防止破损。

但是，对于该密封链条1而言，密封环11被夹持于形成有平坦面的内板6的外侧面6a与同样形成有平坦面的外板2的内侧面2a之间，因此两板2、6的空隙扩大，与之相对地一对外板2、2的间隔扩大，被固定于该外板的销3的弯矩变大。其结果，虽然在图8强调性地示出，但以销3弹性弯曲变形，并且外板向外侧扩展的方式进行弹性挠曲变形的情况反复发生，因降低链条的疲劳强度，并且销3会从外板2脱落等而导致链条的拉伸强度也存在降低的趋势。

并且，由于外板2向外侧扩展，所以在外板2的长边方向外侧，密封环11被咬入套筒突出部7a与外板2的内侧面2a之间，另外在外板2的长边方向内侧，密封环11被过度地挤压变形等导致密封环的压缩余量不稳定，并且对密封环作用不自然的力，对正确的密封功能带来障碍。由此，妨碍密封链条的顺畅的工作，并且可能会缩短密封链条的寿命。

此外，对于上述套筒7而言，通过将板状部件卷绕成型来形成，或切削圆棒材料来形成，或者切断管体材料来形成。因此，有时由于套筒，特别是其端面的精度不高，而导致由套筒突出部7a的端面使密封环损伤。

以往，如日本特开2018-179121号公报所示，提出一种在外板的内表面侧形成与销孔同心状的凹部，在外表面侧形成凸部，将套筒突出部与密封环一起收纳于上述凹部的密封链条(滚子链)(参考专利文献1)。

上述日本特开2018-179121号公报的密封链条将套筒突出部和密封环收纳于上述凹部，因此能够缩小外板与内板的间隔(空隙)，但为了确保外板的刚性，在外板的外表面侧以与上述凹部对应的形状形成凸部，与之相对地使销变长。对于该外板而言，在内表面侧形成凹部，在外面侧形成凸部，并且确保刚性而不增加重量，将销的弹性的弯曲、伴随与此的外板的挠性抑制得较小，即便如此销越变长，则销的弯矩越变大，与上述图8示出的以往的密封链条同样地，对销产生弯曲变形以及对外板产生扩展方向的挠曲的可能性也较大。

另外，由于在外板形成凹部，并将密封环和套筒突出部收纳在该凹部，为了确保随着链弯曲的套筒与销之间的相对移动而在它们之间存在规定的间隙，由此在收纳于同销一体的外板的凹部的密封环与套筒突出部之间，产生随着上述间隙的相对移动。其结果，存在密封环被咬入于套筒突出部前端与外板之间，导致密封环过早磨损或断裂的情况。

发明内容

对于本发明的一个形态而言，密封链条具备：外链节，使销固定于一对外板的两端部；内链节，使套筒压入到被形成于一对内板的套筒孔，并将上述销嵌插至上述套筒，由此上述内链节与上述外链节连结；以及密封环，对介于上述销与上述套筒之间的润滑油进行密封，上述外板的内侧面被形成为平坦面，上述内板在其外侧面具有凹部，该凹部与上述套筒孔呈同心状，上述密封环收纳于上述凹部，并且以在上述外板的内侧面与上述内板的外侧面之间存在的规定的空隙的方式被夹持。

本发明的其他特征和优点通过参考附图后的以下说明而明确。

附图说明

图1是将本发明的实施方式的密封链条局部剖切而得到的俯视图。

图2是表示其外板的立体图。

图3是在具有边缘部的凹部安装了截面X字状的密封环的局部放大剖视图。

图4是在与套筒孔连通的凹部安装了截面O字状的密封环的局部放大剖视图。

图5是表示内板的凹部与套筒孔连通的实施方式的放大剖视图。

图6是表示由边缘部划定内板的凹部与套筒孔的间隔的实施方式的放大剖视图。

图7是拉伸力进行作用的本发明的实施方式的密封链条的局部截面的俯视图。

图8是表示以往的密封链条的局部截面的俯视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，密封链条21以滚子链为基本结构，该滚子链通过交替且无接头地连结外链节25和内链节30而构成，其中，外链节25构成为将销23压入于一对外板22的两端部来进行连结，且通过对销的两端凿密使其防脱，内链节30构成为将套筒27压入于一对内板26的两端部来固定，且将滚子29松弛嵌入至套筒27。

内板26的外侧面26a形成为平坦面，在该外侧面26a形成有与套筒孔35呈同心状的环状的凹部36。套筒27以两端与内板26的外侧面26a成为大致共面的方式被压入并固定于上述套筒孔35。通过环状的边缘部37来划定上述凹部36与套筒孔35的间隔，该边缘部37的前端面与内板26的外侧面26a成为共面。因此，如图2所示，上述凹部36由外径侧面36a、内径侧面36b以及底面36c三面构成，并成为独立于套筒27和套筒孔35的凹槽。在该凹部36如图3所示收纳有密封环31，该密封环31以规定的压缩余量被夹持于内板26与外板22之间，内板26的外侧面26a与外板22的内侧面22a之空出比较狭窄的空隙C地对置。

如图3所示，密封环31也可以为截面X字状的X密封环，但并不局限于此，也可以为截面O字状的O密封环(参考图4)等任意的形状。上述内板26与外板22的空隙C为用于保持密封环31的规定压缩余量的微小的间隔即可，但为了避免上述内板和外板的接触，将销23与套筒27的间隔G设定为小于上述空隙C。上述空隙C为销23的直径的2％～5％，但也优选为用于使销的弯矩减少来保持链条的强度。

对于本密封链条21而言，向销33与套筒27之间注入润滑脂等润滑油，用密封环31封入润滑油。对于密封链条21而言，外链节25和内链节30随着链条行进而弯曲，在进行该弯曲时销23和套筒27相对移动，该相对移动因被上述密封环31封入的润滑油而顺滑地进行。

本密封链条21为在内板26的外侧面26a形成凹部36的简单的结构即可，能够实现成本降低。另外，对于上述密封链条21而言，上述密封环31收纳在形成于内板26的凹部36，因此内板26与外板22的空隙C为微小的间隔，且外板22的内侧面22a被形成为平坦面，因此该外板22保持板形状不变而具有规定的刚性。因此，销23的轴向长度与无密封环的通常的滚子链相比，仅长出上述微小的空隙C的长度，但其量极小，可以认为与通常的滚子链为大致相同的长度。

图7示出有作用与图8所示的以往的密封链条1相同的拉伸载荷的状态的本实施方式的密封链条21。对于本密封链条21而言，由于销23并不长，如图7所示，经由外板22作用于销23的弯矩也较小，销23的弯曲变形较小，且外板22的扩展方向的挠曲变形也极微小，其结果是对于疲劳强度和拉伸强度具有较高的耐性。另外，外板22的挠曲变形也较少，且密封环31收纳于凹部36，而压缩余量也被空隙C限制，适度地被压缩并不会促进变形。

接下来，根据图4对一部分变更的实施方式进行说明。本实施方式，相对于先前的实施方式收纳密封环31的凹部的形状不同，其他部分相同，因此标注相同的附图标记并省略说明。本密封链条21’的凹部36’连通至套筒孔35为止，先前的实施方式中的划分套筒孔35和凹部36的边缘部37并不存在。对于密封环31而言，在图4中示出有截面O字状的环(O型环31₂)，但也可以为图3所示那样的截面X字状的环(X型环31₁)。

在本实施方式中，在内板26以与套筒孔35为同心状并与该套筒孔连通的方式形成凹部36’即可，从而能够使制造容易且进一步实现成本降低。特别是，对于该凹部36’而言，O型环31₂与套筒27互不干扰、兼容性好，并且通过使用该O型环31₂可以进一步实现成本降低。

根据图5和图6，对在应用X密封环31₁的情况下由上述独立的环状的凹槽构成的凹部36和与套筒孔35连通的凹部36’的不同进行说明。对于X密封环31₁而言，在自然状态下使宽度比较宽且前端部近似圆形的凸缘a位于中央内径侧，并使X密封环31₁形成为截面十字状(详细来说，参考日本特开昭64-030946号公报和日本特开2006-349086号公报)。在将该十字状的环安装于内板26与外板22之间来夹持时，该十字状环以中央凸缘a为中心而转动，被安装成为截面X字状的X密封环31₁。

如图5所示，安装于凹部36’的X密封环31₁在中央凸缘a与套筒27之间存在规定空间e，该中央凸缘a仅与外板22的内侧面22a接触，另外的凸缘b与内侧面22a接触，凸缘c、d与凹部36’的底面36c接触。因此，在该X密封环31₁以规定空隙C被夹持于内板26与外板22之间的安装状态下，根据规定压缩余量合计接触4处从而被密封。

如图6所示，在将X密封环31₁安装于凹部36时，中央凸缘a与边缘部37的前端接触使该X密封环31₁旋转，对于该中央凸缘a而言，使边缘部37的前端部和外板22的内侧面22a的2处紧贴宽度比较宽的中央凸缘a，而且使保持润滑油的空隙C密封。上述X密封环31₁的另外的凸缘b与内侧面22a接触，凸缘c与凹部36的底面36c接触，凸缘d与凹部36的底面36c和边缘部37侧的内径侧面36b的角部分别接触。因此，在以规定空隙C将X密封环31₁夹持于内板26与外板22之间的安装状态下，中央凸缘a以密封润滑油的方式进行紧密接触，通过合计5处的接触更高精度地可靠地密封。

本实施方式所涉及的密封链条(21)(21’)构成为将销(23)嵌插至套筒(27)并交互地且无接头地连结外链节(25)和内链节(30)，其中，上述外链节(25)构成为将销(23)固定于一对外板(22)的两端部，上述内链节(30)构成为将套筒(27)压入至形成于一对内板(26)的两端部的套筒孔(35)，而且通过密封环(31)对被夹持于上述销与上述套筒之间的润滑油进行密封，其中，

上述外板(22)的内侧面(22a)形成为平坦面，

在上述内板(26)的外侧面(26a)形成有与上述套筒孔(35)呈同心状的凹部(36)(36’)，

在该凹部收纳有上述密封环(31)，以在上述外板的内侧面(22a)与上述内板的外侧面(26a)之间存在规定的空隙(C)的方式夹持上述密封环(31)。

上述密封链条为在内板的外侧面形成凹部，在该凹部收纳密封环的单纯的构成即可，实现成本降低，并且外板的内侧面为平坦的面，且密封环收纳于上述凹部，内板与外板之间的空隙为同通常的无密封的链条几乎不变的比较狭窄狭的间隙即可。由此，销并不会变长，阻止销的弯矩变大，减少销的弯曲变形和外板的扩展挠曲变形，从而能够提高密封链条的疲劳强度和拉伸强度。另外，减少密封环的压缩余量的变化，通过上述空隙能够防止密封环的过度的压缩变形，能够长期保持密封环的密封功能。

例如参考图1、图3以及图6，由前端与上述内板(26)的外侧面(26a)共面的边缘部(37)来划定上述凹部(36)的内径侧与上述套筒孔(35)的间隔。

通过边缘部分来划分凹部和套筒孔，因此提高凹部的精度，特别是边缘部的内径侧面的精度，提高与密封环的接触精度，从而能够减少密封环的磨损和破损。

例如参考图4和图5，上述凹部(36’)与上述套筒孔(35)连通。

由于凹部与套筒孔连通，因此使凹部的成型容易，从而可以提高生产率。

例如，上述密封环(31₁)被形成为截面X是字状。

密封环为截面X字状的X环，因此提高密封性，并且能够减少密封带来的摩擦阻力。

例如，上述密封环(31₂)被形成为截面O是字状。

由于密封环为截面O字状的O型环，因此能够实现成本降低。

例如参考图6，上述密封环(311)被形成为具有四个凸缘(a、b、c、d)的截面X字状，上述四个凸缘中的一个凸缘(a)与其他凸缘(b、c、d)相比该凸缘(a)的前端部更接近圆形且宽度更宽，上述凸缘(a)与上述边缘部(37)的前端部以及上述外板(22)的内侧面(22a)都接触。

将X字状密封环的一个凸缘形成为宽度较宽且前端部为圆形，使该一个凸缘与边缘部前端部以及外板的内侧面2处接触，从而能够提高密封环的密封性

上述空隙(C)为上述销(23)的直径的2％～5％，且设定为比上述销(23)与上述套筒(27)的间隙(G)宽。

上述空隙为销的直径的2～5％的狭窄的间隙即可，另外比销与套筒的间隙宽，因此能防止内板与外板的接触。

此外，虽然上述实施方式应用于滚子链，但并不局限于此，例如也可以用于无滚子的套筒链等之外的链。另外，通过减少上述销和外板的变形，能够实现销的细径化和密封链条的小型化及轻型化。

本发明并不限制于上述实施方式，可以在不脱离本发明的精神和范围下，进行各种变更和变形。因此，为了公开本发明的范围，附加了权利要求书。