阅读说明：本技术 用于处理线的方法 (Method for treating a thread ) 是由 伊兰特·摩尔 阿隆·摩舍 安娜莉亚·多坦 丹·莱维特斯 亚尔·罗斯 吉拉德·戈特斯曼 诺 于 2018-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于处理纺织线、尤其是对其进行染色的快速高效方法,以及通过所述方法获得的纺织线的经处理的线。(The present invention provides a fast and efficient method for treating textile threads, in particular dyeing thereof, and the treated threads of textile threads obtained by said method.)

用于处理线的方法

技术领域

本发明提供了一种用于处理纺织线的快速高效方法，并且进一步涉及通过该方法获得的经处理的线。更具体地，本发明提供了一种用于对纺织线进行染色的快速高效方法。

发明内容

在一个方面，本发明提供了一种用于处理纺织线的方法，该方法包括：(i)用溶胀剂或包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，从而在高于线的玻璃化转变温度(T_g)或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；(ii)处理线；以及(iii)任选地用粘结剂或涂料材料处理线，该粘结剂或涂料材料能够：将留在其上的处理分子固定到线的表面上；进一步处理；染色；发出哑光；发出闪光；并且/或者添加金属外观和/或添加功能，诸如导电性、生物活性或任何其他功能性智能纺织能力等。

在另一个方面，本发明涉及一种通过上述方法获得的经处理的纺织线。

附图说明

本文参考附图描述和说明本发明的实施方案、特征和方面，其中：

图1是根据本发明的方法染色的纤维的横截面的光学显微镜捕获照片。

图2是根据本发明的方法染色的纤维的横截面的光学显微镜捕获照片。

图3A-3F是6根相同的线(每根线用不同的材料涂覆)以及与涂覆的线摩擦的染色织物的照片。

具体实施方式

Twine的专有技术将使得能够按需且在机器上产生用户定义的经处理的线，为现有和新的商业以及消费者缝纫、编织、刺绣和任何线消耗市场提供了重要价值，并且革新了那些系统工作的方式，取代了识别、发现和使用预处理线的需要。

为了实现上述目的，需要以所使用的线消耗机器的速率来处理线。这意味着大致以0.01-10m/s的速度来处理线(以及对其进行干燥)。这种速率比通常需要几个小时的常规处理过程快得多。此外，处理过程通常使用大量的水和有害化学物质，这会造成生态问题。这些化学物质用于预处理、处理和后处理经处理的线/织物。因此，本发明提供了一种能够处理以如下速度通过的线的设备、系统和放啊：约0.01至约10m/s；约0.01至约9m/s；约0.01至约8m/s；约0.01至约7m/s；约0.01至约6m/s；约0.01至约5m/s；约0.01至约4m/s；约0.01至约3m/s；约0.01至约2m/s；约0.05至约10m/s；约0.1至约10m/s；约0.2至约10m/s；约0.3至约10m/s；约0.5至约10m/s；约1至约10m/s；约2至约10m/s；约3至约10m/s；约4至约10m/s；约5至约10m/s；或约10m/s或者更高。

本发明提供了一种用于处理纺织线的方法，其中首先用溶胀剂预处理线，该溶胀剂使得处理材料能够在纤维表面上积聚并且在高于线的玻璃化转变温度(T_g)或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；处理线；并且然后任选地用粘结剂或涂料材料进一步处理线，该粘结剂或涂料材料能够：将过量的处理分子(如果留在其上)固定到线的表面上；染色；发出哑光；发出闪光；发出荧光；发出磷光并且/或者添加金属外观或添加功能，诸如导电性、生物活性或任何功能性智能纺织能力。本文公开的方法相对于本领域已知的和当前可用的处理方法是非常快速的(约几秒钟至几分钟)，这主要是由于存在预处理步骤，在该预处理中用具体的溶胀剂或用含有该溶胀剂的溶液处理线；并且甚至可通过将处理分子溶解在溶胀剂或溶液中，即通过同时进行预处理步骤和处理步骤来缩短。与目前可用的处理方法形成鲜明对比，本文公开的方法不包括化学清除过量的处理剂(例如，颜料或染料)，并且进一步不需要任何洗涤阶段(在处理之前或之后)。

在某些实施方案中，本发明的处理方法包括以下步骤：使线溶胀，用处理溶液润湿线以使处理分子能够在(溶胀的)线纤维的表面上积聚，然后使处理分子扩散到纤维中，最后蒸发溶剂，并通过冷凝过程收集蒸汽。在特定的实施方案中，应用挤压线或者超声处理或其他机械过程或在制剂中使用润湿剂的步骤，以增强其润湿性并进一步改善处理分子在线纤维的表面上的积聚。

因此，在一个方面，本发明提供了一种用于处理纺织线的方法，该方法包括：(i)用溶胀剂或包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，从而在高于线的玻璃化转变温度(T_g)或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；(ii)处理线；以及(iii)任选地用粘结剂或涂料材料处理线，该粘结剂或涂料材料能够：将留在其上的处理分子固定到线的表面上；染色；发出哑光；发出闪光；并且/或者添加金属外观和/或添加功能，诸如导电性、生物活性或任何功能性智能纺织能力。

在一个具体的这种方面，本发明提供了一种处理方法，该方法包括：(i)用溶胀剂或包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，从而在高于线的玻璃化转变温度T_g或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；以及(ii)处理线。在另一个具体的这种方面，本发明提供了一种方法，该方法包括：(i)用溶胀剂或包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，从而在高于线的玻璃化转变温度T_g或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；(ii)处理线；以及(iii)进一步用粘结剂或涂料材料处理线，该粘结剂或涂料材料能够：将留在其上的处理分子固定到线的表面上；染色；发出哑光；发出闪光；并且/或者添加金属外观和/或添加功能，诸如导电性、生物活性或任何功能性智能纺织能力。

在另一个具体的这种方面，本发明提供了一种用于快速处理纺织线的方法，该方法包括：(i)用溶胀剂或包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，从而在高于线的玻璃化转变温度(T_g)或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；(ii)根据线的类型和特性，通过在其上注入/分配预定的经调整的量的处理溶液/分散液(即，一种或多种着色剂、一种或多种聚合物、一种或多种化学品或一种或多种药物)来处理线；以及(iii)任选地用粘结剂或涂料材料处理线，该粘结剂或涂料材料能够：(a)将留在其上的处理分子固定到线的表面上；(b)为经处理的线添加颜色；(c)为经处理的线添加哑光外观；(d)添加闪光；(e)为经处理的线添加金属外观；并且/或者(f)为经处理的线添加功能，诸如导电性、生物活性、摩擦力或任何其他功能性智能纺织能力等，其中在整个处理过程中将经处理的线保持在所需且受控的张力下。

在另一个具体的这种方面，本发明提供了一种用于快速处理纺织线的方法，该方法包括：(i)用溶胀剂或包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，从而在高于线的玻璃化转变温度(T_g)或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；(ii)处理线；以及(iii)任选地用粘结剂或涂料材料处理线，该粘结剂或涂料材料能够：(a)将留在其上的处理分子固定到线的表面上；(b)为经处理的线添加颜色；(c)为经处理的线添加哑光外观；(d)添加闪光；(e)为经处理的线添加金属外观；并且/或者(f)为经处理的线添加功能，诸如导电性、生物活性、摩擦力或任何其他功能性智能纺织能力。

如本文所用的术语“处理”是指将一种或多种材料添加到线/纤维上和/或中以提供其附加价值的任何过程。这种处理的非限制性实例是染色、聚合物分散、化学品分散、药物分散等。因此，如本文所用的术语“处理分子”可指染料分子、聚合物、化学品、药物等。

如本文所用的术语“玻璃化转变”或“玻璃-液体转变”是指无定形材料(或半结晶材料内的无定形区域)中从硬且相对脆弱的状态到熔融或橡胶样状态的可逆转变。尽管材料的物理性质通过其玻璃化转变而发生巨大变化，但该转变本身不是任何类型的相变；相反，它是在一定温度范围内扩展的现象，并由多种惯例(例如，恒定的冷却速率和粘度阈值)中的一种来定义。在通过该玻璃化转变范围进行冷却或加热时，材料的热膨胀系数和比热也显示出平滑的阶跃，这些作用的位置同样取决于材料的历史。如果存在材料的结晶状态，则其玻璃化转变温度T_g始终低于熔融温度T_m。玻璃化转变温度T_g可能受到例如溶剂或任何其他增塑剂的存在的影响，并且将被定义为改性T_g。

术语“功能性智能纺织能力”包括但不限于以下任何能力：阻燃剂；抗静电和导电放射性；防水剂；防油剂；防污剂；反光性；吸光性；热指示；隔热；导热；pH指示；化学指示、磁性及其任何组合。

在某些实施方案中，本发明的方法进一步包括加热步骤。加热可以是对线进行加热，其中对线进行加热可如下进行：(a)紧接在步骤(i)之前；(b)紧接在步骤(i)之后且在步骤(ii)之前；(c)紧接在步骤(ii)之后且在步骤(iii)之前；(d)在步骤(iii)之后；(e)在整个过程中；(f)在整个步骤(i)和/或(ii)中；以及/或者(g)在整个步骤(ii)和/或(iii)中。

在其他实施方案中，将线加热到约30℃或室温至约线的熔点的温度。在其他实施方案中，将线加热到如下温度：约室温至约80℃；约室温至约70℃；约室温至约60℃；约室温至约50℃；约室温至约40℃；约30℃至约80℃；约40℃至约80℃；约50℃至约80℃；或约60℃至约80℃。

在本发明方法的另选或补充实施方案中，将粘结剂、溶胀剂和/或涂料中的每一种或其任何组合加热到约30℃或室温至约线的熔点的温度。在其他实施方案中，将粘结剂、溶胀剂和/或涂料中的每一种或其任何组合加热到如下温度：约室温至约80℃；约室温至约70℃；约室温至约60℃；约室温至约50℃；约室温至约40℃；约30℃至约80℃；约40℃至约80℃；约50℃至约80℃；或约60℃至约80℃。在特定的实施方案中，将粘结剂、溶胀剂和/或涂料中的每一种或其任何组合加热到高于80℃的温度，诸如100℃、120℃、140℃、160℃、180℃和200℃。

在某些实施方案中，本发明的方法进一步包括在整个处理过程中将经处理的线保持在所需的张力下的步骤。这种所需张力根据线的类型、处理和溶剂的类型、所需的结果颜色/颜色图案(在染色的情况下)、处理速度等来确定。

在某些实施方案中，本发明的方法进一步包括挤压线。这种挤压可以如下进行：(a)紧接在步骤(iii)之前；(b)紧接在步骤(iii)之后；(c)与处理步骤(iii)一起；以及/或者(d)与处理步骤(ii)一起。这种挤压既可以作为线的预处理也可以作为线的后处理进行。

在一些具体的这类实施方案中，挤压步骤与处理步骤分开进行，因此本发明的方法包括以下步骤：(i)用包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，由此使处理分子能够在纤维表面上积聚，并且在高于线的T_g或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；(ii)处理线；(iii)挤压线；以及(iv)任选地进一步用粘结剂或涂料材料处理线，该粘结剂或涂料材料能够：将留在其上的处理分子固定到线的表面上；染色；发出哑光；发出闪光；并且/或者添加金属外观和/或添加功能，诸如导电性、生物活性或任何其他功能性智能纺织能力。在其他具体的这类实施方案中，挤压步骤与处理步骤(ii)一起进行，因此本发明的方法包括以下步骤：(i)用包含溶胀剂的溶液处理线，由此使线溶胀，由此使处理分子能够在纤维表面上积聚，并且在高于线的T_g或改性T_g的温度下增强处理分子渗透到线的无定形区域中；(ii)同时挤压和处理线；以及(iii)任选地用粘结剂或涂料材料处理线，该粘结剂或涂料材料能够：固定留在其上的处理分子；染色；发出哑光；发出闪光；并且/或者添加金属外观和/或添加功能，诸如导电性、生物活性或任何其他功能性智能纺织能力。

根据本发明的方法，可以利用本领域已知的任何技术或程序进行处理步骤。例如，可以通过如下方式进行处理步骤：将线浸入包含处理分子的溶液中；将溶液滴在线上；将溶液注入/分配到线上；或者将溶液墨喷到线上。要注意的是，术语“墨喷”可以被认为是注入的特定情况。

在某些实施方案中，对本发明的方法稍加修改，以缩短完成该方法所需的总时间，使得预处理步骤(i)和处理步骤(ii)同时进行。在这些实施方案中，将处理分子溶解在溶胀剂或包含溶胀剂的溶液中，并且用溶胀剂处理线并在同一步骤中处理线。

在某些实施方案中，如以上任一实施方案中所定义的本发明的方法进一步包括至少一个对所处理的线进行干燥的步骤。这用于对线进行干燥和/或用于对生线进行热定型。加热还可加速处理分子扩散到线纤维中，并且对于某些材料，还有助于使过量的材料从线的表面升华。在一个具体的这种实施方案中，该方法包括以下步骤：在处理步骤(ii)之后且在步骤(iii)中用粘结剂或涂料材料处理之前对线进行干燥。在另一个具体的这种实施方案中，本发明的方法包括以下步骤：在用粘结剂或涂料材料处理之后对在步骤(ii)中获得的经处理的线进行干燥。在另一个具体的这种实施方案中，将经处理的线干燥两次，其中本发明的方法包括以下步骤：在处理步骤(ii)之后且在用粘结剂或涂料材料处理之前以及在用粘结剂或涂料材料处理之后对线进行干燥。

如本文所用，术语“纺织线”涉及本领域已知的和例如在纺织工业、医疗用途、化妆品等中使用的任何类型的线。纺织线通常由多根纱线即用于编织、织造、刺绣或缝纫的纤维的纺制集聚物组成，这些纱线被拼合在一起产生用于缝纫或编织中的长而细的股线。如本文所用，术语“纤维”是指天然材料诸如棉、亚麻或羊毛的单丝；或人造材料诸如尼龙或聚酯的单丝，其以线性质量密度即每纤维单位长度的质量数来测量。

根据本发明的方法处理的线可以是例如如上所定义的任何纺织线。另选地，根据本发明的方法处理的线可以是用于医疗用途的任何线。

在某些实施方案中，根据本发明的方法处理的线包括天然材料或由天然材料组成；在其他实施方案中，根据本发明的方法处理的线包括合成材料或由合成材料组成；并且在另外的实施方案中，根据本发明的方法处理的线包括半合成材料或由半合成材料组成。应当理解，由天然材料、合成材料或半合成材料组成的线是这样一种线：其中构成该线的所有纤维分别由天然材料、合成材料或半合成材料制成。相比之下，包括天然材料、合成材料或半合成材料的线是这样一种线：其中构成该线的一些纤维由天然材料、合成材料或半合成材料制成，而构成该线的其他纤维由不同材料制成，例如由天然纤维和合成纤维构成的线，或由合成纤维和半合成纤维构成的线。

天然材料的实例包括但不限于亚麻，其由亚麻植株制成，由约70％的纤维素以及约30％的果胶、灰分、木质组织和水分构成；羊毛，其从绵羊皮肤长出，由蛋白质构成；蚕丝，其是从被称为蚕的蛾毛虫的茧中解绕的细而连续的股线，由蛋白质构成；黄麻，其取自同名的高大植物；木棉，其是从被称为吉贝木棉(Ceiba Pentandra)的植物和树木的种荚中获得的白发状纤维，由于其光泽与丝绸相当而被称为丝棉；以及苎麻，其是一种类似亚麻的木质纤维，也被称为中国草，取自高大的开花植物。

合成材料的实例包括但不限于纤维素、人造丝(更具体为粘胶纤维和高湿模量(HWM)人造丝)、醋酸纤维、三醋酸纤维、聚合物纤维(诸如聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)；聚酰胺，例如脂肪族聚酰胺(尼龙)或芳香族聚酰胺(芳纶)；氨纶(莱卡或弹性纤维)；以及腈纶)。

如本文所用，术语“半合成材料”是指具有天然长链聚合物结构的材料，与通过聚合反应由低分子量化合物合成的完全合成纤维诸如聚酰胺或聚酯相比，所述天然长链聚合物结构仅通过化学方法而被改性和部分降解。

根据本发明，可以在步骤(i)中用溶胀剂或包含该溶胀剂的溶液处理线。换句话说，虽然可以在步骤(i)中原样使用液体溶胀剂，但是应将固体或半固体溶胀剂例如盐溶解在溶剂中才能使用。这类溶剂可选自无机溶剂(更具体为水)和有机溶剂，并且也可以是无机溶剂和有机溶剂的组合。

溶胀剂的实例包括但不限于：乙酸；乙酸酐；酮，诸如丙酮、二乙基酮、苄基丙酮、苯乙酮；酯，如庚酸乙酯、4-叔丁基环己基乙酸酯、乳酸丁酯；氨；硝酸铵；硫酸铵；乙酸戊酯；苯胺；王水(硝酸和盐酸的混合物)；碱性硫酸铬；苯；苄基衍生物，诸如苯甲酸、乙酸苄酯、苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸己酯、甲酸苄酯、丙酸苄酯、苄基氯、苯甲醛甘油缩醛；苯乙基衍生物，诸如苯乙醇、乙酸苯乙酯、甲酸苯乙酯；苄基丙酮；苯氧基乙醇；硼砂(硼酸钠、四硼酸钠或四硼酸二钠)；溴；丁烷气；丁醇；乙酸丁酯；丁酸；氯化钙；氢氧化钙；钙皂脂肪；樟脑油；二氧化碳；二硫化碳；四氯化碳；苛性钠；水合氯醛；氯苯；氯仿；铬酸；柠檬酸；煤气；硫酸铜；环己醇；环己酮；邻苯二甲酸二丁酯；邻苯二甲酸二辛酯；邻苯二甲酸二壬酯；柴油(柴油燃料)；1,2-二溴乙烷；1,2-二氯乙烷；二甲基甲酰胺；二噁烷；醚；乙醇；氯化乙烯；乙二醇；乙氧基化醇；乙酸乙酯；乙撑氯醇；丁子香酚；双丙酮醇；氯化铁；甲酸；糠醇；甘油；二醇；盐酸；氢氟酸；硫化氢；异丙醇；乙酸异丙酯；甲醇；甲胺；硝酸；碳酸钾/***/重铬酸钾；氢氧化钾/氢氧化钠/氢氧化铵；丙酸；丙醇；硫酸；硝基苯；苯酚；茴香醚；1-苯氧基-2-丙醇；乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯；间甲酚；水杨酸甲酯；三乙醇胺；三氯乙烯；以及三异丙醇胺。溶胀剂溶液中溶胀剂的浓度可以是任何合适的浓度，并且可在溶液中例如在约5％或约10％的溶胀剂至约60％、70％、80％或更多的溶胀剂之间变化。

在特定的实施方案中，处理材料是染料。根据本发明的方法使用的染料可以是在纺织工业中使用的任何染料，以及这些染料的组合。这类染料的非限制性实例包括：分散染料，诸如偶氮苯(Azo)例如氨基偶氮苯诸如4-氨基偶氮苯、蒽醌诸如9,10-蒽醌(9,10-二氧杂蒽)、甲碱、偶氮甲碱、三苯甲烷、苯乙烯基、萘并苯乙烯基、异吲哚啉、吲哚酚、硝基芳基氨基、萘酮、萘茜、噁嗪、香豆素、喹酞酮、萘醌、萘醌亚胺、甲臜、苯并二呋喃酮；溶剂染料，诸如溶剂红24、溶剂红26、溶剂红164、溶剂黄124或溶剂蓝35；颜料；天然染料；含有阴离子官能团的染料，诸如酸性染料、直接染料、媒染剂或反应性染料；含有阳离子官能团的染料，诸如碱性染料；以及在施用前需要化学反应的染料，诸如还原染料、偶氮染料或硫化染料；

其中溶解有处理材料/染料的溶液每升可含有任何量的处理材料/染料。例如，在具体的实施方案中，溶液每升含有至少约0.5g的处理材料/染料，例如约5g或更多的处理材料/染料、约10g或更多的处理材料/染料、约15g或更多的处理材料/染料或约20g或更多的处理材料/染料。在其他某些实施方案中，溶液每升含有0.05-10％即至少约0.5至约100g的处理材料/染料。在特定的实施方案中，该范围为0.05-9％；0.05-8％；0.05-7％；0.05-6％；0.05-5％；0.05-4％；0.05-3％；0.05-2％；0.05-1％；0.1-10％；0.15-10％；0.2-10％；0.3-10％；0.4-10％；0.5-10％；1-10％；0.1-9％；0.2-8％；0.3-7％；0.4-6％；0.5-5％；或1-5％。

如上所述，在将预处理步骤(i)和处理/染色步骤(ii)结合并同时进行的情况下，溶解处理材料/染料的溶剂实际上是溶胀剂或其中溶解有溶胀剂的溶剂。

在具体的实施方案中，根据本发明的方法染色的线包括合成材料或由合成材料组成，其中合成材料是聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚酰胺例如尼龙或芳纶。

在某些具体的这类实施方案中，线包括聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或由聚酯组成，并且溶胀剂是乙酸；乙酸酐；酮，诸如丙酮、二乙基酮、苄基丙酮、苯乙酮；酯，如庚酸乙酯、4-叔丁基环己基乙酸酯、乳酸丁酯；氨；苯胺；王水；苯；苄基衍生物，诸如苯甲酸、乙酸苄酯、苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸己酯、甲酸苄酯、丙酸苄酯、苄基氯、苯甲醛甘油缩醛；苯乙基衍生物，诸如苯乙醇、乙酸苯乙酯、甲酸苯乙酯；苄基丙酮；苯氧基乙醇；溴；乙酸丁酯；甲酸；糠醇；盐酸；氢氟酸；氢氧化钾/氢氧化钠/氢氧化铵；丙酸；硫酸；乙酸异丙酯；水合氯醛；氯苯；氯仿；铬酸；环己酮；1,2-二氯乙烷；1,2-二溴乙烷；邻二氯苯；二甲基甲酰胺；二噁烷；乙氧基化醇；乙酸乙酯；乙撑氯醇；丁子香酚；双丙酮醇；硝基苯；苯酚；茴香醚；1-苯氧基-2-丙醇；乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯；间甲酚；水杨酸甲酯；三乙醇胺；或三异丙醇胺。在其他具体的这类实施方案中，线包括聚酰胺例如尼龙或芳纶或由聚酰胺组成，并且溶胀剂是酮，诸如丙酮、二乙基酮、苄基丙酮、苯乙酮；酯，如庚酸乙酯、4-叔丁基环己基乙酸酯、乳酸丁酯；氨；硝酸铵；硫酸铵；乙酸戊酯；碱性硫酸铬；苯；苄基衍生物，诸如苯甲酸、乙酸苄酯、苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸己酯、甲酸苄酯、丙酸苄酯、苄基氯、苯甲醛甘油缩醛；苯乙基衍生物，诸如苯乙醇、乙酸苯乙酯、甲酸苯乙酯；苄基丙酮；苯氧基乙醇；硼砂；丁烷气；丁醇；丁酸；氯化钙；氢氧化钙；钙皂脂肪；樟脑油；二氧化碳；二硫化碳；四氯化碳；苛性钠；柠檬酸；煤气；硫酸铜；硫化氢；碳酸钾/***/重铬酸钾；硫酸；异丙醇；环己酮；环己醇；邻苯二甲酸二丁酯；邻苯二甲酸二辛酯；邻苯二甲酸二壬酯；柴油；醚；乙醇；氯化乙烯；乙二醇；双丙酮醇；硝基苯；苯酚；茴香醚；1-苯氧基-2-丙醇；乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯；间甲酚；甲酸；氯化铁；甘油；二醇；硝酸；丙醇；甲醇；甲胺；三乙醇胺；三氯乙烯。

根据本发明的方法，任选地在干燥之后用粘结剂或涂料材料处理在步骤(ii)中处理的线，该粘结剂或涂料材料能够：将留在其上的处理分子固定到线的表面上；染色；发出哑光；发出闪光；并且/或者添加金属外观和/或添加功能，诸如导电性、生物活性或任何其他功能性智能纺织能力。这种粘结剂或涂料材料可选自但不限于基于水的粘结剂，诸如氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯或聚氨酯；以及基于溶剂的粘结剂，诸如聚酰胺或聚乙烯；可光固化的粘结剂，诸如氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、环氧树脂或聚氨酯；可热固化的粘结剂，诸如氨基甲酸乙酯丙烯酸酯；或者可水分固化的粘结剂，诸如氰基丙烯酸酯、聚氨酯或防水涂料材料如有机硅。

在实践本发明时，已经发现，由于该方法例如由于使用具体的溶胀剂，可调整即改变根据本发明的处理方法处理过的线的物理性质，例如硬度、柔韧性、伸长率、体积和光泽度。例如，在该方法之后，尼龙线可变得更柔软。

因此，在某些实施方案中，在步骤(i)中处理的线的物理性质有意地与由该方法获得的经处理的线的物理性质相同或不同。在这一方面，应该指出，如果需要，也可以通过将一种或多种具体的活性剂施加到在该方法中使用的一种溶液中，例如施加到步骤(i)中的溶胀剂或包含溶胀剂的溶液中和/或施加到步骤(ii)中使用的处理溶液中来改变在步骤(i)中处理的线的一种或多种物理性质。例如，通过施加软化剂，坚韧的线可变得更柔软且更柔韧；通过施加蜡，粗糙的线可以变成更光滑的线，并且暗淡的线可以变成亮丽的线。也可通过某些工艺参数或溶液组成与工艺参数之间的组合以及工艺的内联卷曲元素来改变线的物理性质。

在另一个方面，本发明涉及一种通过如上述任何一个实施方案中定义的本发明的方法获得的经处理/经染色的纺织线。

除非另有指示，否则在本说明书中使用的表示上述两种活性剂的摩尔比或重量比的所有数字在任何情况下均应被理解为由术语“约”修饰。因此，除非有相反的指示，否则在本说明书中阐述的数字参数是近似值，其可根据本发明要获得的所需性能而变化最多正负10％。

现在将通过以下非限制性实施例来说明本发明。

实施例

实施例1

根据本发明的方法对聚酯纤维进行染色

在本实验中，根据与本文公开的方法类似的程序对聚酯线进行染色，但不使用粘结剂，其中溶胀剂是液体；并且步骤(i)和(ii)同时进行。具体地，将染料溶液在加热到约80℃至约200℃的温度下1秒钟后施加到聚酯线上，然后在约150℃至约200℃的温度下干燥10至60秒。

上述染色过程的结果示于图1中，表明染料渗透到了线纤维中。另外，经处理的线保留了其大部分原始机械性能，诸如撕裂强度和撕裂时的伸长百分比。下表1描述了实现的色牢度：

表1

实施例2

根据本发明的方法对聚酰胺纤维进行染色

在本实验中，根据与本文公开的方法类似的程序对聚酰胺线进行染色，但不使用粘结剂，其中溶胀剂是液体；并且染色步骤在预处理步骤之后。具体地，将染料溶液在加热到约50℃至约180℃的温度下1秒钟后施加到聚酰胺线上，然后在约100℃至约200℃的温度下干燥10至120秒。

结果：如图2所示，经处理的线中的所有纤维均以良好的色牢度染色，并保持了机械性能。

实施例3

用涂料材料处理经染色的聚酯线

在本实验中，根据实施例1中所述的程序，在染色后立即将涂料材料施加在聚酯线上。将涂料干燥约60秒。测试摩擦色牢度，并测量染色织物的颜色。可以从图3A-3F中看出不同涂料材料之间的比较，这些图示出了每条有色的线以及其右侧的对应的染色织物。下表2给出了每种染色织物的dE。

表2

ID	dE*
		A	1.94
B	1.62
		C	1.19
D	7.88
		E	2.9
F	5.2

结果：经涂料B和C处理的线表现出优异的摩擦牢度，并保留了机械性能。