阅读说明：本技术 送料滚筒及其清理方法、烟草加工设备 (Feeding roller, cleaning method thereof and tobacco processing equipment ) 是由 陈秋荣 孙璐 刘国辉 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种送料滚筒及其清理方法、烟草加工设备,其中送料滚筒包括筒体(1)、筒盖(2)和至少两个残料清理装置,筒盖(2)设置在筒体(1)的端部,筒体(1)相对于筒盖(2)转动以输送物料,筒盖(2)设有进料口(3),至少两个残料清理装置设置在筒盖(2)上且被配置为清理筒体(1)内的残料,至少两个残料清理装置被配置为清理筒体(1)的不同位置。烟草加工设备包括送料滚筒。本发明能够自动清理残料,清理效率高,有利于提高生产效率。(The invention relates to a feeding roller, a cleaning method thereof and tobacco processing equipment, wherein the feeding roller comprises a roller body (1), a roller cover (2) and at least two residual material cleaning devices, the roller cover (2) is arranged at the end part of the roller body (1), the roller body (1) rotates relative to the roller cover (2) to convey materials, the roller cover (2) is provided with a feeding hole (3), the at least two residual material cleaning devices are arranged on the roller cover (2) and are configured to clean residual materials in the roller body (1), and the at least two residual material cleaning devices are configured to clean different positions of the roller body (1). The tobacco processing apparatus includes a feed drum. The automatic material cleaning machine can automatically clean the residual materials, has high cleaning efficiency and is beneficial to improving the production efficiency.)

送料滚筒及其清理方法、烟草加工设备

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种送料滚筒及其清理方法、烟草加工设备。

背景技术

在按照批次生产烟草的过程中，换牌换批是一个重要的环节，不仅关系到生产过程的管控质量和最终产品的品质，同时还与生产效率息息相关。在换牌换批时，如果各个节奏控制得当，做到无缝衔接，可以减少甚至消除无效生产时间，提高生产效率。

对通过滚筒对烟片进行松散的工序而言，从滚筒结束进料开始，到物料完全排空，然后进入下一批次生产的这段时间，是这个工序的换牌换批时间。正常生产时，在保持流量不变的情况下，滚筒换牌换批的时间取决于滚筒残料排空的时间长短，缩短甚至消除这个残料排空时间，可以提高这个工序的生产效率。

目前，滚筒的残料排空时间相对比较长，相关技术中采用人工干预的补救措施来缩短换牌换批的时间。具体做法是，待滚筒中的主料排空后，后续稀稀拉拉的残料由工人进入滚筒进行清扫。这种做法的弊端是，人工清扫效率低；工人进出滚筒，滚筒门的开启和关闭需要消耗一些时间，滚筒们关闭后进入下一个批次生产还需要做些准备，也需要消耗一定的时间；滚筒生产刚结束时内部温度达55℃，这样的高温工作环境对清扫工人来说是很大的考验；在滚筒内部进行清扫作业，可能存在很多不安全因素。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明实施例提供一种送料滚筒及其清理方法、烟草加工设备，提高送料滚筒中残料的清理效率。

根据本发明的一个方面，提供一种送料滚筒，包括：

筒体；

筒盖，设置在筒体的端部，筒体相对于筒盖转动以输送物料，筒盖设有进料口；和

至少两个残料清理装置，设置在筒盖上且被配置为清理筒体内的残料，至少两个残料清理装置被配置为清理筒体的不同位置。

在一些实施例中，至少两个残料清理装置被配置为清理筒体的沿轴线方向的不同位置。

在一些实施例中，至少两个残料清理装置包括第一清理装置、第二清理装置和第三清理装置，筒体沿轴线方向分为距离筒盖最近的第一区段、距离筒盖最远的第三区段和位于第一区段与第三区段之间的第二区段，第一清理装置被配置为清理第一区段内的残料，第二清理装置被配置为清理第二区段内的残料，第三清理装置被配置为清理第三区段内的残料。

在一些实施例中，在筒体的轴线方向上，第一区段的长度占筒体的总长度的1/12；和/或，第二区段的长度占筒体的总长度的7/12；和/或，第二区段的长度占筒体的总长度的1/3。

在一些实施例中，残料清理装置包括设置于筒盖上的进气口和与进气口连通的输送管，输送管通过进气口向筒体内输送具有预设压力的气体，以通过气体清理筒体内的残料。

在一些实施例中，残料清理装置还包括设置于进气口处的喷嘴，喷嘴的喷射角度可调。

在一些实施例中，残料清理装置还包括气源，气源内存储有具有预设压力的气体，输送管与气源连通。

在一些实施例中，筒盖上还设有水汽喷口和热风进口，水汽喷口用于与水汽输送管连通，热风进口用于与热风输送管连通。

根据本发明的另一个方面，提供一种烟草加工设备，包括上述的送料滚筒。

根据本发明的又一个方面，提供一种基于上述送料滚筒的清理方法，包括：

在输送完物料之后，利用至少两个残料清理装置清理筒体内的残料。

根据本发明的再一个方面，提供一种基于上述送料滚筒的清理方法，包括：

在输送完物料之后，启动第一清理装置；

经过第一预设时间后，关闭第一清理装置；

启动第二清理装置；

经过第二预设时间后，关闭第二清理装置；

启动第三清理装置；

经过第三预设时间后，关闭第三清理装置。

基于上述技术方案，本发明实施例中送料滚筒包括至少两个残料清理装置，通过至少两个残料清理装置可以自动清理筒体内残料的余料，相比人工清理的方案来说，清理效率更高，有效缩短排空时间，进而提高生产效率；而且清理过程中不需要为工人开关滚筒门，也不需要工人在高温环境下工作，还可以避免安全隐患。另外，残料清理装置的数量为至少两个，至少两个残料清理装置分别用来清理筒体的不同位置，这样设置可以使得对筒体的清理更加彻底，避免余料残留，避免余料对下一批次的生产造成影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明送料滚筒一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例中送料滚筒的侧面展开图。

图中：

1、筒体；11、第一区段；12、第二区段；13、第三区段；2、筒盖；3、进料口；4、第一清理装置；41、第一进气口；5、第二清理装置；51、第二进气口；6、第三清理装置；61、第三进气口；7、水汽喷口；8、热风进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在烟草领域内，通常通过滚筒输送烟草物料，输送过程中，物料可能会粘附在滚筒的内壁，随着时间的增加，粘有物料的位置可能会粘附更多的物料，形成残料、积料。在物料停止输送后，需要对滚筒内的残料、积料进行清理，避免掺杂于下一批次的物料中，影响烟草的质量。

为了提高清理残料的效率，发明人对送料滚筒进行了结构改进。下面将详细描述改进内容。

如图1所示，在本发明提供的送料滚筒的一些实施例中，该送料滚筒包括筒体1、筒盖2和至少两个残料清理装置，筒盖2设置在筒体1的端部，筒体1相对于筒盖2转动以输送物料，筒盖2设有进料口3，至少两个残料清理装置设置在筒盖2上且被配置为清理筒体1内的残料，至少两个残料清理装置被配置为清理筒体1的不同位置。

在上述实施例中，送料滚筒包括至少两个残料清理装置，通过至少两个残料清理装置可以自动清理筒体内残料的余料，相比人工清理的方案来说，清理效率更高，有效缩短排空时间，进而提高生产效率；而且清理过程中不需要为工人开关滚筒门，也不需要工人在高温环境下工作，还可以减少危险作业，避免安全隐患。

残料清理装置的数量为至少两个，至少两个残料清理装置分别用来清理筒体的不同位置，这样设置可以使得对筒体的清理更加彻底，避免余料残留，避免余料对下一批次的生产造成影响。

残料清理装置设置在设有进料口3的筒盖2上，即残料清理装置设置在筒体1的进料端，这样设置便于从进料端开始对残料进行清理，让残料按照物料的输送方向被清理出去，有利于对残料进行更加彻底的清理。

筒体1相对于筒盖2转动，这样设置可以使筒盖2保持固定不动，便于物料的输送，避免筒盖2运动时使得进料口3随筒盖2运动而增加进料难度。

筒盖2设置在筒体1的进料端，筒体1的出料端可以设置另一筒盖，该筒盖上设有出料口。筒体1的出料端也可以不设置筒盖，筒体1的出料端的敞口作为出料口。

在如图1所示的实施例中，筒体1呈圆筒形状，相应地筒盖2为圆形盖板。在其他实施例中，筒体1也可以为其他形状，比如方形筒形状，相应地筒盖2为方形盖板。

在一些实施例中，至少两个残料清理装置被配置为清理筒体1的沿轴线方向的不同位置。

筒体1相对于筒盖2转动，可以将物料沿筒体1的轴线方向从进料端输送至出料端。将至少两个残料清理装置被配置为分别清理筒体1在轴线方向上的不同位置，这样可以实现对筒体1的分段清理，有利于提高清理质量，清理更加彻底。

在一些实施例中，如图2所示，至少两个残料清理装置包括第一清理装置4、第二清理装置5和第三清理装置6，筒体1沿轴线方向分为距离筒盖2最近的第一区段11、距离筒盖2最远的第三区段13和位于第一区段11与第三区段13之间的第二区段12，第一清理装置4被配置为清理第一区段11内的残料，第二清理装置5被配置为清理第二区段12内的残料，第三清理装置6被配置为清理第三区段13内的残料。

通过设置三个清理装置，可以达到比较理想的清理效果，同时清理装置的数量也不会太多。

在一些实施例中，在筒体1的轴线方向上，第一区段11的长度小于第三区段13的长度。

在一些实施例中，在筒体1的轴线方向上，第二区段12的长度大于第一区段11和第三区段13的长度。

在一些实施例中，在筒体1的轴线方向上，第二区段12的长度大于第一区段11和第三区段13的长度之和。

在一些实施例中，在筒体1的轴线方向上，第一区段11的长度占筒体1的总长度的1/12。

在一些实施例中，在筒体1的轴线方向上，第二区段12的长度占筒体1的总长度的7/12。

在一些实施例中，在筒体1的轴线方向上，第二区段12的长度占筒体1的总长度的1/3。

第一区段11距离筒盖2最近，此区域内的残料较少，但容易造成清理死角，通过设置第一清理装置4，可以防止此区域内的残料被忽略而残留在筒体1内。第一区段11的长度设置为占筒体1的总长度的1/12，可以防止出现清理死角，实现全面清理，也可以尽量降低对第一区段11进行清理的第一清理装置4的配置。

第二区段12位于中间，此区域的残料较多且比较容易清理，因此此区段的长度可以设置得稍微长一些，具体长度可以根据第二清理装置5所能达到的清理范围进行确定。

第三区段13距离筒盖2最远，此区域内的残料较少，且距离出料端最近，便于残料输出，因此第三区段13的长度可以设置得长一些。

在一些实施例中，残料清理装置包括设置于筒盖2上的进气口和与进气口连通的输送管，输送管通过进气口向筒体1内输送具有预设压力的气体，以通过气体清理筒体1内的残料。

通过具有预设压力的气体清理筒体1内的残料，可以利用气体的压力实现冲刷效果，便于清理掉粘在筒体1内壁上的残料，清理效果较好。而且，气体可以选用惰性气体，避免对物料的质量产生影响。

在采用具有预设压力的气体清理筒体1内的残料时，通过至少两个残料清理装置对筒体1进行分段清理，可以避免清理死角，实现更加彻底的清理；同时，可以降低对各个残料清理装置的清理范围的要求，避免为了扩大清理范围而加大清理气体的用量造成浪费。

如图1所示，第一清理装置4包括设置于筒盖2上的第一进气口41和与第一进气口41连通的第一输送管，第二清理装置5包括设置于筒盖2上的第二进气口51和与第二进气口51连通的第二输送管，第三清理装置6包括设置于筒盖2上的第三进气口61和与第三进气口61连通的第三输送管，其中第一输送管、第二输送管和第三输送管均未在图中示出。

在一些实施例中，残料清理装置还包括设置于进气口处的喷嘴，喷嘴的安装角度设置为能够覆盖对应的待清理区域。

第一清理装置4还包括设置于第一进气口41处的第一喷嘴，第一喷嘴的安装角度设置为使喷出的气体能够覆盖第一区段11，以保证能够对第一区段11进行全面的清理；第二清理装置5还包括设置于第二进气口51处的第二喷嘴，第二喷嘴的安装角度设置为使喷出的气体能够覆盖第二区段12，以保证能够对第二区段12进行全面的清理；第三清理装置6还包括设置于第三进气口61处的第三喷嘴，第三喷嘴的安装角度设置为使喷出的气体能够覆盖第三区段13，以保证能够对第三区段13进行全面的清理。

在一些实施例中，残料清理装置还包括设置于进气口处的喷嘴，喷嘴的喷射角度可调。通过设置喷嘴的喷射角度可调，可以根据需要灵活调整喷嘴的喷射角度，以改变清理范围，适应不同的使用要求，比如可以满足使用者需要对特定位置进行特殊清理的要求。

在一些实施例中，残料清理装置还包括气源，气源内存储有具有预设压力的气体，输送管与气源连通。

通过设置气源，可以保证气体的供应，保证清理效果。

在一些实施例中，筒盖2上还设有水汽喷口7和热风进口8，水汽喷口7用于与水汽输送管连通，热风进口8用于与热风输送管连通。

通过设置水汽喷口7，可以向筒体1内喷入水汽，调整物料的含水率。通过设置热风进口8，可以向筒体1内输送热风，对物料的温度和湿度进行调节。

在如图1所示的实施例中，进料口3的开口面积最大，其次是热风进口8，水汽喷口7、第一进气口41、第二进气口51和第三进气口61的开口面积比进料口3和热风进口8的开口面积小。水汽喷口7和第三进气口61位于进料口3和热风进口8之间，第一进气口41和第二进气口51均位于进料口3的远离热风进口8的一侧。

上述各个实施例中的送料滚筒可以应用于烟草生产过程中的松散、加温加湿等环节中，用于对物料进行输送，停止输送物料后还可以对筒体内的残料进行清理。

基于上述各个实施例中的送料滚筒，本发明还提供一种烟草加工设备，该烟草加工设备包括上述的送料滚筒。

基于上述的送料滚筒，本发明还提供一种送料滚筒清理方法，该方法包括：

在物料停止输送后，利用至少两个残料清理装置清理筒体1内的残料。

基于上述的送料滚筒，本发明还提供另一种送料滚筒清理方法，该方法包括：

在物料停止输送后，启动第一清理装置4；

经过第一预设时间后，关闭第一清理装置4；

启动第二清理装置5；

经过第二预设时间后，关闭第二清理装置5；

启动第三清理装置6；

经过第三预设时间后，关闭第三清理装置6。

在该方法中，每次只启动一个清理装置，即其中任一个清理装置处于启动状态时，另外两个清理装置均处于关闭状态，这样可以对各自负责的区段进行有针对性地清理，避免各个区段间的清理相互干扰。

而且，在该方法中，按照第一清理装置4、第二清理装置5和第三清理装置6的顺序依次打开，即先对第一区段11进行清理，再对第二区段12进行清理，最后对第三区段13进行清理，这样可以将从第一区段11内清理出的残料送入第二区段12内，在对第二区段12进行清理后，可以将来自第一区段11的残料以及从第二区段12清理出的残料一并送入第三区段13，最后在对第三区段13进行清理后，从第一区段11和第二区段12清理出的残料可以与从第三区段13清理出的残料一起输送出去，实现筒体1的彻底清洁，同时这样的清理顺序可以避免二次清理，清理效果较好，清理效率也较高。

上述各个实施例中送料滚筒所具有的积极技术效果同样适用于烟草加工设备和送料滚筒清理方法，这里不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明原理的前提下，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。