阅读说明：本技术 一种香烟包装机用烟丝上料机构 (Tobacco shred feeding mechanism for cigarette packaging machine ) 是由 戈智硕 戈智博 戈智毅 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种香烟包装机用烟丝上料机构,包括按输送顺序依次布置的针辊、烟丝输送带和输送通道；所述针辊的外侧设置有第一弧形侧板,所述针辊的下方设置有弹丝辊；所述烟丝输送带和输送通道之间设置有梗丝分离辊,所述输送通道中设置有抛丝辊,所述输送通道的尾部设置有负压竖风道。本发明结构合理,工作稳定,烟丝供给均匀,梗丝分离更彻底,能够减少烟丝的损耗和浪费,同时通过设置在第一弧形侧板上的负压除尘口,对烟丝中夹着细小灰尘等杂质进行吸引去除,提高烟丝的质量；通过设置在第二弧形侧板上的碎末去除口,可将烟丝中的碎末去除,进一步的提高了烟丝的质量。(The invention discloses a tobacco shred feeding mechanism for a cigarette packaging machine, which comprises a needle roller, a tobacco shred conveying belt and a conveying channel which are sequentially arranged according to a conveying sequence; a first arc-shaped side plate is arranged on the outer side of the needle roller, and a yarn ejecting roller is arranged below the needle roller; a stem and shred separating roller is arranged between the tobacco shred conveying belt and the conveying channel, a shred throwing roller is arranged in the conveying channel, and a negative pressure vertical air channel is arranged at the tail part of the conveying channel. The tobacco shred feeding device has the advantages that the structure is reasonable, the work is stable, the tobacco shred feeding is uniform, the stem and the shred can be separated more thoroughly, the loss and the waste of the tobacco shred can be reduced, meanwhile, impurities such as fine dust and the like clamped in the tobacco shred are attracted and removed through the negative pressure dust removal port arranged on the first arc-shaped side plate, and the quality of the tobacco shred is improved; the broken powder removing port arranged on the second arc-shaped side plate can remove the broken powder in the tobacco shreds, so that the quality of the tobacco shreds is further improved.)

一种香烟包装机用烟丝上料机构

技术领域

本发明涉及香烟生产设备领域，尤其涉及一种香烟包装机用烟丝上料机构。

背景技术

在香烟的加工生产过程中，将松散烟丝加工包装成单支成形的卷烟是一支一个极其重要又基础的工作，其决定了最终成品香烟的外形及质量，而在进入包装设备之前，需要对烟丝松散。现有技术中，烟丝松散供料设备对烟丝中的烟梗去除不彻底，导致香烟品质降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种香烟包装机用烟丝上料机构，解决烟丝松散供料设备对烟丝中的烟梗去除不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种香烟包装机用烟丝上料机构，包括按输送顺序依次布置的针辊、烟丝输送带和输送通道；所述针辊的外侧设置有第一弧形侧板，所述针辊的下方设置有弹丝辊；所述烟丝输送带和输送通道之间设置有梗丝分离辊，所述输送通道中设置有抛丝辊，所述输送通道的尾部设置有负压竖风道；

所述梗丝分离辊包括转筒，所述转筒的一端连接有驱动装置，所述转筒的外壁上设置有多个第一通孔，所述转筒中设置有负压仓和正压仓，所述负压仓和正压仓的弧形外露面围合筒形，所述负压仓的弧形外露面积大于所述正压仓的弧形外露面积，所述负压仓的弧面朝向所述烟丝输送带，并且所述负压仓的弧面上设置有负压口，所述正压仓的弧面朝向所述输送通道的入口，并且所述正压仓的弧面上设置有正压口。

进一步的，所述第一弧形侧板上设置有多个第二通孔，所述第一弧形侧板的外侧设置有吸尘负压腔。

进一步的，所述梗丝分离辊的下方设置有储梗箱。

进一步的，所述抛丝辊包括辊体，所述辊体的外圆壁沿长度方向设置有多个叶片。

进一步的，所述输送通道的出口处设置有第二弧形侧板，所述第二弧形侧板上设置有多个第三通孔，所述第二弧形侧板的外侧设置有碎末收集仓。

进一步的，所述输送通道的底部设置有提供上升气流的出风口，所述出风口朝向所述负压竖风道。

进一步的，所述针辊的上方设置有接料通道，所述接料通道设置在供料箱体的末端，所述供料箱体中设置有供料输送带，所述供料箱体的前端设置有储料斗，所述储料斗下方的出口向下延伸靠近所述供料输送带的带面。

进一步的，所述供料箱体的顶部设置有可拆卸的顶盖。

进一步的，所述顶盖通过侧部的搭扣与所述供料箱体来接。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明结构合理，工作稳定，烟丝供给均匀，梗丝分离更彻底，能够减少烟丝的损耗和浪费，同时通过设置在第一弧形侧板上的负压除尘口，对烟丝中夹着细小灰尘等杂质进行吸引去除，提高烟丝的质量；通过设置在第二弧形侧板上的碎末去除口，可将烟丝中的碎末去除，进一步的提高了烟丝的质量。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明香烟包装机用烟丝上料机构的主视结构示意图；

图2为本发明梗丝分离辊的主视结构示意图；

图3为本发明梗丝分离辊的分解结构示意图；

图4为本发明正压仓的结构示意图；

图5为本发明第一弧形侧板的结构示意图；

图6为本发明抛丝辊的结构示意图；

图7为本发明第二弧形侧板结构示意图；

图8为本发明供料箱体与顶盖连接示意图。

附图标记说明：1、针辊；2、烟丝输送带；3、输送通道；301、出风口；4、第一弧形侧板；401、第二通孔；402、吸尘负压腔；5、弹丝辊；6、梗丝分离辊；601、转筒；602、第一通孔；603、负压仓；604、正压仓；605、负压口；606、正压口；7、抛丝辊；701、辊体；702、叶片；8、负压竖风道；9、储梗箱；10、第二弧形侧板；1001、第三通孔；1002、；碎末收集仓；11、接料通道；12、供料箱体；13、供料输送带；14、储料斗；15、顶盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种香烟包装机用烟丝上料机构，包括按输送顺序依次布置的针辊1、烟丝输送带2和输送通道3；针辊1的外侧设置有第一弧形侧板4，针辊1的下方设置有弹丝辊5；烟丝输送带2和输送通道3之间设置有梗丝分离辊6，输送通道3中设置有抛丝辊7，输送通道3的尾部设置有负压竖风道8。

如图2至4所示，梗丝分离辊6包括转筒601，转筒601的一端连接有驱动装置，在本实施例中驱动装置为电机，电机通过皮带驱动转筒601转动，转筒601的外壁上设置有多个第一通孔602，转筒601中设置有负压仓603和正压仓604，负压仓603和正压仓604的弧形外露面围合筒形，负压仓603的弧形外露面积大于正压仓604的弧形外露面积，负压仓603的弧面朝向烟丝输送带2，并且负压仓603的弧面上设置有负压口605，正压仓604的弧面朝向输送通道3的入口，并且正压仓604的弧面上设置有正压口606。为了便于烟梗进行收集，在梗丝分离辊6的下方设置有储梗箱9。

如图1和5所示，在第一弧形侧板4上设置有多个第二通孔401，第一弧形侧板4的外侧设置有吸尘负压腔402，当烟丝经过第一弧形侧板4时，吸尘负压腔402产生负压将烟丝中掺杂的尘土通过第二通孔401吸附到吸尘负压腔402中。

现有的抛丝辊上设有若干辘钉对周边结块成堆的烟丝进行松散，这种辘钉式抛丝辊的辘钉直接接触烟丝实现将烟丝松散抛送，对烟丝的造碎很严重，基于此，在本实施例中，如图1和6所示，抛丝辊7包括辊体701，辊体701的外圆壁沿长度方向设置有多个叶片702。正压口606将输送过来的烟丝快速吹送至抛丝辊7底部的烟丝通道，辊体701转动带动叶片产生的气流进一步提升了烟丝的松散输送效率，混合烟丝的气流能够顺利地将烟丝松散并输送进入下一工序。

烟丝经过抛丝辊7的松散搅动之后会产生一些碎末，为了去除尘土和碎末，在输送通道3的出口处设置有第二弧形侧板10，如图1和7所示，第二弧形侧板10上设置有多个第三通孔1001，第二弧形侧板10的外侧设置有碎末收集仓1002。当烟丝紧贴第二弧形侧板10向上输送过程中，烟丝碎末经第三通孔1001落入到碎末收集仓1002中。

为了防止烟丝第二弧形侧板10上聚集，在输送通道3的底部设置有提供上升气流的出风口301，出风口301朝向负压竖风道8。

在本实施例中，针辊1的上方设置有接料通道11，接料通道11设置在供料箱体12的末端，供料箱体12中设置有供料输送带13，供料箱体12的前端设置有储料斗14，储料斗14下方的出口向下延伸靠近供料输送带13的带面。如图8所示，供料箱体12的顶部设置有可拆卸的顶盖15，方便对其进行清理，在本实施例中，顶盖15通过侧部的搭扣与供料箱体12来接。

本发明的动作过程如下：

烟丝经供料输送带13输送后通过接料通道11进入到第一弧形侧板4与针辊1之间，弹丝辊5将烟丝从粗辊1上弹打拉出，烟丝掉落在烟丝输送带2上，当烟丝被烟丝输送带2输送到末端时，负压仓603中的负压通过负压口605、第一通孔602将烟丝吸附在转筒601外壁上，由于烟梗的重量大于烟丝，此时烟梗便掉落至储梗箱9，转筒601在驱动装置的驱动下逆时针转动，将吸附的烟丝带到输送通道3的入口处，正压仓604中的正压气体通过正压口606、第一通孔602将烟丝吹到输送通道3中进行烟丝松散操作。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。