阅读说明：本技术 一种不锈钢复合板的制备方法 (Preparation method of stainless steel composite board ) 是由 顾芹芹 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢复合板的制备方法,涉及金属材料加工领域,本发明的目的在于解决现有金属复合板的爆炸复合和抽真空热轧制复合方法,爆炸复合比较危险,已逐步淘汰,热轧制复合是由两块不同材料上下相叠,行成复合坯,抽真空,复合坯的环周设置镶条,形成初坯,用压力焊对初坯进行焊接,将焊接坯体送入加热炉中,加热至1100℃—1200℃后,用高压水除磷,再进行轧制、矫直,再将焊接坯体切边等工序,严重污染环境,节能减排不达标。本发明制备不锈钢复合板,不需要抽真空,不需要高污染排放设备,能够有效减少成本投入,同时提高生产效率,满足节能减排政策,缩短生产周期,降低不锈钢复合板的生产成本。(The invention discloses a preparation method of a stainless steel composite plate, which relates to the field of metal material processing and aims to solve the problems that the conventional explosion cladding and vacuum-pumping hot rolling cladding method of the metal composite plate is dangerous and is gradually eliminated, the hot rolling cladding is realized by overlapping two different materials from top to bottom to form a composite blank, vacuumizing is performed, an inlaid strip is arranged on the periphery of the composite blank to form an initial blank, the initial blank is welded by pressure welding, the welded blank is sent into a heating furnace, heated to 1100-1200 ℃, phosphorus is removed by high-pressure water, rolling and straightening are performed, the procedures of trimming the welded blank and the like are performed, the environment is seriously polluted, and the energy conservation and emission reduction are not up to the standard. The stainless steel composite board prepared by the method does not need to be vacuumized and high-pollution emission equipment, can effectively reduce the cost investment, simultaneously improves the production efficiency, meets the policy of energy conservation and emission reduction, shortens the production period and reduces the production cost of the stainless steel composite board.)

一种不锈钢复合板的制备方法

一种不锈钢复合板的制备方法技术领域本发明涉及金属材料加工领域，尤其是金属复合材料的制备方法，具体为一种不锈钢复合板的制备方法。

背景技术

不锈钢复合板作为一种新型材料，不仅具有不锈钢的耐腐蚀性强、耐磨性好、美观耐用、易于成形等优点，而且具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，同时成本低、适应性强、应用范围广。不锈钢复合板通常是以不锈钢作为复层，以碳素钢或合金钢作为基层。不锈钢复层能够保证产品的耐腐蚀性能，而基层则能够保证产品的强度。采用不锈钢复合板能够有效降低成本，节约镍铬等贵金属，符合国家的节能减排政策，且利于资源的可持续发展。

一种金属复合板的***复合轧制和抽真空热轧制复合方法，***复合比较危险，已逐步淘汰，热轧制复合是由两块不同材料上下相叠，行成复合坯，该方法包括如下步骤:(a)以压力容器用板作为基板，在基板单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；(b)钻孔:在基板的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；(C)前置对焊:将不锈钢板平铺在基板导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层，而后在压力平台上，不锈钢板周边与基板贴合处环周密封焊接形成前置坯材；(d)抽真空:通过基板直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；(e)合坯封焊:将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂层，而后在两张不锈钢板四周边点焊等周边长的分隔板，再在两个导角坡口、分隔板之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；(f)钻孔:在封焊圈框及分隔板上对称钻取若干个透气孔；(g)热轧:将复合板坯预加热到1000°-1300°之间，进入热轧机轧制成型。真空轧制该方法需要在基板上钻取直角孔，并在前置对焊后，通过直角孔抽真空，最后再进行合坯封焊。该方法中，抽真空所需时间较长，对抽真空设备的要求较高。热轧制该方法是将复合板坯预加热到1000°-1300°之间进入热轧机轧制成型，在高温下基板表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大因此，环境污染严重，目前迫切需要一种能够节能减排政策及缩短不锈钢复合板生产周期的方法。

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本发明的目的在于:针对现有金属复合板的***复合轧制和抽真空热轧制复合方法。***复合轧制，***复合比较危险，已逐步淘汰，抽真空热轧制复合，抽真空所需时间较长，对抽真空设备的要求较高，复合板生产周期较长的问题，抽真空热轧制方法严重污染环境。

进一步提供一种不锈钢复合板的制备方法。采用该方法制备不锈钢复合板，不需要抽真空，不需要高污染排放设备，能够有效减少成本投入，同时提高生产效率，满足节能减排政策，缩短生产周期，降低不锈钢复合板的生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种不锈钢复合板的制备方法，包括如下步骤:将原材料 0.5mm304不锈钢板材(上下复层)和6mm普通碳素钢板材(基材) 通过85度碱性纯水冲、刷洗，65度纯水刷、漂洗，实现两种原料的表面脱脂后不破坏皮膜，再吹干，使原料表面干燥、无污物。RO：＜5μS/cm,脱脂剂与纯水的比例0.02-0.05:1；(2)将基材经过矫直机矫直后和上下复材同时送料至打磨机组打磨，使其上下表面得到工艺粗糙度，然后将上复层不锈钢的底面作为第一复合面，对第一复合面进行打磨处理，同时将下复层不锈钢的顶面作为第二复合面，将第二复合面进行打磨处理。上述工艺粗糙度为0.9um-1.5um；(3)将基材置于不锈钢板的上下复层中间相互接触，形成复合坯，基材为6mm 普通碳素钢，上复层为0.5mm304不锈钢，下复层为0.5mm304不锈钢；(4)将复合坯在常温下通过高压冷轧设备一次成型，设备轧制力在2400吨，辊温控制在200℃，变形率≥70％。实现两种材料的晶体结构细化，在结合面通过晶体结构间的原子交换，实现不同材质间的晶体重组和融合，达到物理意义上的材质复合；(5)将制得的复合卷材，通过950℃、4m/min连续扩散退火达到两种材料的结合面晶体结构细化，实现两种材料的完全融合，再精轧至工艺要求厚度，得到要求厚度产品后要经过1040℃连续软化退火、再进行平整拉矫，表面处理、然后剪切，即得产品。

本发明不锈钢复合板制备，不需要抽真空，高温热轧，能够有效减少设备的投入，同时提高生产效率，缩短生产周期，减少环境污染，降低不锈钢复合板的生产成本。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。