阅读说明：本技术 一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机 (Automatic continuous trimmer of cage frame based on poultry is bred with steel wire cage processing ) 是由 刘芳 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机,涉及钢丝冲剪设备技术领域,解决了现有的修边机,在对网笼进行修边时,需手动来回推移网笼,使其边缘毛刺与冲刀接触,操作流程较为繁琐,费时费力的问题。一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机,包括底板,L状托板和T形插杆,所述T形插杆左端纵向板的前后两端对称向下焊接有两处L状支杆；所述冲剪机包括冲刀,背部所述底板的中间段上固定设置有一处冲剪机,此冲剪机的顶端冲刀上下冲滑并贴近位于横撑压板首端段的背部。本发明中的T形插杆可将转向轴以及钢丝笼网插接定位,避免在冲剪修边过程中钢丝笼网左右旋转攒移,影响冲剪修边的准确性。(The invention discloses an automatic continuous cage frame edge trimmer based on steel wire cage processing for poultry breeding, relates to the technical field of steel wire punching and shearing equipment, and solves the problems that when a mesh cage is trimmed by an existing edge trimmer, the mesh cage needs to be pushed back and forth manually, burrs on the edge of the mesh cage are in contact with a punching knife, the operation process is complicated, and time and labor are wasted. An automatic continuous cage frame trimming machine based on steel wire cage processing for poultry breeding comprises a bottom plate, an L-shaped supporting plate and a T-shaped inserted bar, wherein two L-shaped supporting rods are symmetrically welded downwards at the front end and the rear end of a longitudinal plate at the left end of the T-shaped inserted bar; the punching and shearing machine comprises a punching knife, a punching and shearing machine is fixedly arranged at the middle section of the bottom plate at the back, and the punching knife at the top end of the punching and shearing machine slides up and down and is close to the back of the head end section of the cross-bracing pressing plate. The T-shaped insertion rod can insert and position the steering shaft and the steel wire cage net, so that the steel wire cage net is prevented from rotating and moving leftwards and rightwards in the punching, shearing and trimming process, and the punching, shearing and trimming accuracy is prevented from being influenced.)

一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机

技术领域

本发明涉及钢丝冲剪设备技术领域，具体为一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机。

背景技术

目前禽类主要的饲养方式是将禽类饲养在饲养装置内。传统的饲养装置主要由笼架和笼架内的网片组成，网片被绑扎固定在笼架上，多个网片将支架内的空间围隔形成若干个饲养空间。

随着现在禽类养殖技术和养殖范围的不断增大，使禽类养殖用铁网的使用量也随之逐渐增大，铁网在使用之前首先要通过切边机器将铁网边部多出的废料进行剪切，使铁网边部更加整齐，传统的切边机构因其只具备单一的剪切组件，使铁网边部剪切之后，其剪切部位会出现锋利的毛刺，导致铁网在后续投入使用中，

例如专利号为CN201820215882.7的专利，公开了一种禽类养殖装置的铁网切边机构,包括导料槽、润滑油缸、打磨机箱、废料收集盒、缓冲弹簧座和震动板，所述导料槽上方安装有润滑油缸，所述打磨机箱下方安装有废料收集盒，所述缓冲弹簧座下方安装有震动板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有导料槽使铁网在切边前递进时，更加稳定，提高切边机构对铁网的切边效率；设置有润滑油缸便于对切边组件及时补充润滑油；设置有打磨机箱能将铁网剪切部位的毛刺进行磨平，防止其对禽类和人体皮肤造成刮伤的现象；设置有废料收集盒便于切边后废料的收集；设置有缓冲弹簧座降低了导柱在切边时底部承受的压力；设置有震动板便于对排废槽内废料的清理和输送。

现有的修边机大都缺少配套的辅助传送和转向切换装置，在对网笼进行修边时，需手动来回推移网笼，使其边缘毛刺与冲刀接触，且还需手动旋转调整网笼，使其四边毛刺依次转动切换对齐于冲刀的一侧，操作流程异常繁琐，工人作业步骤较多，作业量较大，费时费力，造成冲剪效率欠佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机，以解决上述背景技术中提出大都缺少配套的辅助传送和转向切换装置，在对网笼进行修边时，需手动来回推移网笼，使其边缘毛刺与冲刀接触，操作流程较为繁琐，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机，包括底板，L状托板，冲剪机，转向轴和T形插杆，所述底板包括梁杆，横撑定位轴和横撑压板，前后两处所述底板的左右两端对称焊接有两处支撑框，此两处支撑框的顶端部分均呈上下间隔焊接支撑有两处梁杆，其中底部左右两处梁杆的中间段之间对称支撑有两处横撑定位轴，且右侧上部梁杆的后半段上支撑焊接有一处横撑压板；所述L状托板的竖撑板段滑套安装于两处横撑定位轴上，且L状托板横撑板段的首端转动竖插有一处定位转轴，此定位转轴右侧相邻板段的底部锁紧吊装有一处电机，电机的右侧板段上又转插安装有一处转向轴；所述转向轴包括方形撑板和从动齿轮，所述转向轴的底部段上套装固定有一处从动齿轮，且转向轴的顶端段上套装焊接有一处方形撑板，钢丝笼网就撑托放置于此方形撑板的顶端；所述T形插杆左端纵向板的前后两端对称向下焊接有两处L状支杆；所述冲剪机包括冲刀，背部所述底板的中间段上固定设置有一处冲剪机，此冲剪机的顶端冲刀上下冲滑并贴近位于横撑压板首端段的背部。

优选的，所述L状托板包括回位弹簧和轨道杆，所述L状托板竖撑板段的底部焊接有一处开孔耳板，且左侧底部梁杆的中间段上也向下焊接有一处开孔耳板，此两处开孔耳板之间挂撑连接有一处回位弹簧；所述L状托板横撑板段的首端两侧对称支撑有两处轨道杆。

优选的，所述横撑压板呈L状结构，其整体被顶撑置于方形撑板的顶端上方，当钢丝笼网向左滑动时可与横撑压板的底部端面滑动抵靠接触。

优选的，所述电机包括扇形齿轮和顶拨短杆；所述电机的转轴转插通过L状托板，且电机转轴的顶端套装固定有一处扇形齿轮，此扇形齿轮的顶端中心处又焊接固定有一处顶拨短杆。

优选的，所述定位转轴包括顶杆，所述定位转轴顶端段上套装固定有一处传动齿轮，此传动齿轮对应与扇形齿轮啮合接触，且定位转轴的底部段上支撑焊接有一处顶杆，此顶杆的首端设置有一处导轮，且导轮可与左侧底部梁杆转动顶推接触。

优选的，所述T形插杆通过其左右两处L状支板弹簧顶推套滑于两处轨道杆上，且T形插杆的左端纵向板滑动置于顶拨短杆的左侧，顶拨短杆可转动与T形插杆的左端纵向板顶推接触。

优选的，所述从动齿轮顶端的转轴段上对称开设有四处插孔，且T形插杆的首端段可被选择顶插置于此四处插孔中。

优选的，所述扇形齿轮对应与从动齿轮啮合接触，且转向轴的顶端开设有一处十字卡槽，钢丝笼网中心处的十字交叉杆就卡放于此十字卡槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在扇形齿轮的交替啮合驱动下，转向轴和定位转轴可先后依次旋转，使钢丝笼网在完成转动切换后，顶杆才转动顶推L状托板将钢丝笼网的外边毛刺与冲剪机滑动接触进行冲剪修边，使钢丝笼网的四边转动切换动作与右滑冲剪动作能够按先后顺序连续自动进行，实现了修边机一定程度的自动化，提升了冲剪修边效率，使用效果良好；

2、本发明的电机通过扇形齿轮，可先后联动驱使转向轴和定位转轴，完成钢丝笼网的四边转动切换动作和右滑冲剪动作，联动结构设计巧妙合理，充分利用了电机的动能，使电机可一器两用，省去为钢丝笼网的前后滑移额外设置动力源，减少了电机的用量，降低了设备制造成本，具有较好的经济性。

3、本发明的转向轴以及钢丝笼网可间歇性的进行90度旋转，使钢丝笼网的四边凸出毛刺能够依次切换调整于冲刀的一侧，进行冲剪修边，这省去人工旋转切换钢丝笼网的麻烦，降低了工人的作业强度，省时省力，使用方便；

4、本发明的顶杆以及回位弹簧配合使用，能够驱动L状托板左右往复滑动，实现钢丝笼网与冲刀的接触与分离，省去人力来回推移钢丝笼网实施冲剪修边的麻烦，减少了人力的参与，精简修边作业流程。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图；

图2为本发明背部三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明横撑压板安装位置示意图；

图5为本发L状托板滑动安装示意图；

图6为本发明L状托板结构示意图；

图7为本发明顶杆三维结构示意图；

图8为本发明转向轴三维结构示意图；

图9为本发明图中A部放大结构示意图；

图中：1、底板；101、梁杆；102、横撑定位轴；103、横撑压板；2、L状托板；201、回位弹簧；202、轨道杆；3、定位转轴；301、顶杆；4、冲剪机；401、冲刀；5、钢丝笼网；6、转向轴；601、方形撑板；602、从动齿轮；7、电机；701、扇形齿轮；702、顶拨短杆；8、T形插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种基于禽类养殖用钢丝笼加工的笼架自动连续修边机，包括底板1，L状托板2，冲剪机4，转向轴6和T形插杆8，所述底板1包括梁杆101，横撑定位轴102和横撑压板103，前后两处所述底板1的左右两端对称焊接有两处支撑框，此两处支撑框的顶端部分均呈上下间隔焊接支撑有两处梁杆101，其中底部左右两处梁杆101的中间段之间对称支撑有两处横撑定位轴102，且右侧上部梁杆101的后半段上支撑焊接有一处横撑压板103；所述L状托板2的竖撑板段滑套安装于两处横撑定位轴102上，且L状托板2横撑板段的首端转动竖插有一处定位转轴3，此定位转轴3右侧相邻板段的底部锁紧吊装有一处电机7，电机7的右侧板段上又转插安装有一处转向轴6；所述转向轴6包括方形撑板601和从动齿轮602，所述转向轴6的底部段上套装固定有一处从动齿轮602，且转向轴6的顶端段上套装焊接有一处方形撑板601，钢丝笼网5就撑托放置于此方形撑板601的顶端；所述T形插杆8左端纵向板的前后两端对称向下焊接有两处L状支杆；所述冲剪机4包括冲刀401，背部所述底板1的中间段上固定设置有一处冲剪机4，此冲剪机4的顶端冲刀401上下冲滑并贴近位于横撑压板103首端段的背部；所述电机7包括扇形齿轮701和顶拨短杆702；所述电机7的转轴转插通过L状托板2，且电机7转轴的顶端套装固定有一处扇形齿轮701，此扇形齿轮701的顶端中心处又焊接固定有一处顶拨短杆702。

冲剪机4的品牌为：航欧型号为：HQ-33

进一步，所述L状托板2包括回位弹簧201和轨道杆202，所述L状托板2竖撑板段的底部焊接有一处开孔耳板，且左侧底部梁杆101的中间段上也向下焊接有一处开孔耳板，此两处开孔耳板之间挂撑连接有一处回位弹簧201；所述L状托板2横撑板段的首端两侧对称支撑有两处轨道杆202，回位弹簧201可将右滑的L状托板2以及钢丝笼网5快速回拉复位，且回位弹簧201配合顶杆301一起使用能够驱动使L状托板2左右往复滑动。

进一步，所述横撑压板103呈L状结构，其整体被顶撑置于方形撑板601的顶端上方，当钢丝笼网5向左滑动时可与横撑压板103的底部端面滑动抵靠接触，当钢丝笼网5跟随L状托板2右滑与冲刀401接触进行冲剪修边时，横撑压板103可将钢丝笼网5抵靠顶压于其底部，避免钢丝笼网5受到冲刀401的下冲应力发生翻转并方形撑板601掉落分离。

进一步，所述定位转轴3包括顶杆301，所述定位转轴3顶端段上套装固定有一处传动齿轮，此传动齿轮对应与扇形齿轮701啮合接触，且定位转轴3的底部段上支撑焊接有一处顶杆301，此顶杆301的首端设置有一处导轮，且导轮可与左侧底部梁杆101转动顶推接触，在扇形齿轮701的啮合带动下定位转轴3以及顶杆301可转动顶靠于左侧底部梁杆101上，将L状托板2向右顶滑并使其顶端钢丝笼网5外边的凸出毛刺对应与冲刀401依次接触冲剪。

进一步，所述T形插杆8通过其左右两处L状支板弹簧顶推套滑于两处轨道杆202上，且T形插杆8的左端纵向板滑动置于顶拨短杆702的左侧，顶拨短杆702可转动与T形插杆8的左端纵向板顶推接触，顶拨短杆702可将T形插杆8顶推抽离，使转向轴6松脱能够自由转动，且顶拨短杆702与扇形齿轮701中线的夹角为120度，这能够保证扇形齿轮701与从动齿轮602接触前，顶拨短杆702先将T形插杆8顶脱，避免T形插杆8阻挡干涉转向轴6以及钢丝笼网5的转向调整。

进一步，所述从动齿轮602顶端的转轴段上对称开设有四处插孔，且T形插杆8的首端段可被选择顶插置于此四处插孔中，T形插杆8可将转向轴6以及钢丝笼网5插接定位，避免在冲剪修边过程中钢丝笼网5左右旋转攒移，影响冲剪修边的准确性。

进一步，所述扇形齿轮701对应与从动齿轮602啮合接触，且转向轴6的顶端开设有一处十字卡槽，钢丝笼网5中心处的十字交叉杆就卡放于此十字卡槽中，转向轴6顶端的十字卡槽能够卡挡定位钢丝笼网5使其跟随转向轴6一起转动，且在扇形齿轮701的啮合带动下转向轴6以及钢丝笼网5可间歇性的进行90度旋转，使钢丝笼网5的四边凸出毛刺能够依次切换调整于冲刀401的一侧，进行冲剪修边，这省去人工旋转切换钢丝笼网5的麻烦，降低了工人的作业强度，省时省力，使用方便。

工作原理：使用时，首先将钢丝笼网5中心处的十字交叉杆卡放于转向轴6顶端的十字卡槽中，并使钢丝笼网5顶撑置于方形撑板601的顶端，然后启动电机7，电机7带动扇形齿轮701旋转，扇形齿轮701会先与定位转轴3的顶端齿轮啮合接触，驱使顶杆301转动顶靠于左侧底部梁杆101上，将L状托板2向右顶滑使其顶端钢丝笼网5外边的凸出毛刺对应与冲刀401依次接触冲剪，当扇形齿轮701与定位转轴3的顶端齿轮脱离后，回位弹簧201可将右滑的L状托板2以及钢丝笼网5快速回拉复位；随着扇形齿轮701的持续旋转其会与从动齿轮602啮合接触，并驱使转向轴6以及钢丝笼网5进行90度旋转，使钢丝笼网5的四边凸出毛刺能够依次切换调整于冲刀401的一侧，接着扇形齿轮701持续旋转会与定位转轴3的顶端齿轮第二次啮合接触，以此进行四次往复动作就能完成对钢丝笼网5四边毛刺的冲剪修边；当修边完成后停止电机7并将钢丝笼网5取下更换对第二处钢丝笼网5进行修边作业。

说明：T形插杆8可将转向轴6以及钢丝笼网5插接定位，避免在冲剪修边过程中钢丝笼网5左右旋转攒移，影响冲剪修边的准确性；顶拨短杆702与扇形齿轮701中线的夹角为120度，这能够保证扇形齿轮701与从动齿轮602接触前，顶拨短杆702先将T形插杆8顶脱，避免T形插杆8阻挡干涉转向轴6以及钢丝笼网5的转动调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。