阅读说明：本技术 一种手持式金属管材打磨器 (Handheld metal pipe sander ) 是由 宋鹏威 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种手持式金属管材打磨器,包括主机身以及回收盒体,所述主机身内设有开口向右的打磨室,所述打磨室的前后壁内设有开口向右的缺口槽,所述缺口槽的上下两侧分别转动配合连接有第一带轮和第二带轮,所述主机身的底部设有开口向下的嵌入槽,所述嵌入槽内贯穿设有左右延伸设置的吸尘通道,所述嵌入槽用以安装所述回收盒体,第二滑槽的顶部末端与所述第二内腔相连通设置,所述第二滑槽的底部与所述嵌入槽相连通设置,所述第二滑槽内滑动配合连接有齿条滑块,所述齿条滑块的顶部与所述限滑块的底部固定连接,所述齿条滑块与所述第一齿轮啮合连接,所述主机身内还设有驱动控制机构,本装置便于操作,能收集打磨屑,且安全性高。(The invention discloses a hand-held metal pipe sander, which comprises a main body and a recovery box body, wherein a sanding chamber with a right opening is arranged in the main body, a notch groove with a right opening is arranged in the front wall and the rear wall of the sanding chamber, a first belt wheel and a second belt wheel are respectively connected on the upper side and the lower side of the notch groove in a rotating fit manner, an embedded groove with a downward opening is arranged at the bottom of the main body, a dust suction channel which extends leftwards and rightwards is penetrated in the embedded groove, the embedded groove is used for installing the recovery box body, the tail end of the top of a second chute is communicated with a second inner cavity, the bottom of the second chute is communicated with the embedded groove, a rack sliding block is connected in a sliding fit manner in the second chute, the top of the rack sliding block is fixedly connected with the bottom of a limiting sliding block, and the rack sliding block is meshed with a first gear, still be equipped with drive control mechanism in the main fuselage, this device is convenient for operate, can collect the abrasive dust, and the security is high.)

一种手持式金属管材打磨器

技术领域

本发明涉及管材打磨加工技术领域，具体为一种手持式金属管材打磨器。

背景技术

在对金属管材进行加工的过程中，需要金属管材进行打磨。尤其是在进行刷漆或焊接前，为了保证刷漆和焊接工序的正常进行，避免油漆无法有效附着和焊接处强度低的问题，必须对金属表面进行除锈。打磨时，主要通过工作人员手持打磨机，对进行表面进行打磨。在打磨过程中，将生成大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，对周围环境造成极其恶劣的影响，严重危害工作人员的身体健康，而且打磨带更换操作很不安全，给人们带来很多不便，并且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手持式金属管材打磨器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种手持式金属管材打磨器，包括主机身以及回收盒体，所述主机身内设有开口向右的打磨室，所述打磨室的前后壁内设有开口向右的缺口槽，所述缺口槽的上下两侧分别转动配合连接有第一带轮和第二带轮，所述打磨室的左侧壁内相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的左侧段伸入所述打磨室内，且所述伸缩滑块的左侧段前侧转动配合连接有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮之间动力配合连接有打磨带，所述第一滑槽的左侧设有第一内腔，所述第一内腔内转动配合连接有内螺纹套，所述内螺纹套内螺纹配合连接有右侧末端伸入所述第一滑槽内且与所述伸缩滑块左侧末端固定连接的调节螺杆，所述内螺纹套的外表面上固设有第一齿轮，所述主机身的底部设有开口向下的嵌入槽，所述嵌入槽内贯穿设有左右延伸设置的吸尘通道，所述嵌入槽用以安装所述回收盒体，所述第一内腔的上侧设有第二内腔，所述第二内腔内滑动配合连接有限滑块，所述限滑块与所述第二内腔的顶壁之间设有第一弹簧，所述第一内腔内贯穿设有上下延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽的顶部末端与所述第二内腔相连通设置，所述第二滑槽的底部与所述嵌入槽相连通设置，所述第二滑槽内滑动配合连接有齿条滑块，所述齿条滑块的顶部与所述限滑块的底部固定连接，所述齿条滑块与所述第一齿轮啮合连接，所述主机身内还设有驱动控制机构。

进一步的技术方案，所述主机身的左侧端固设有把手，所述主机身的顶部固设有扶手，所述所述主机身内固设有蓄电池。

进一步的技术方案，所述吸尘通道的右侧末端与所述打磨室的底部末端相连通设置，所述吸尘通道的左侧末端与外界相连通，所述嵌入槽左侧的所述吸尘通道内设有吸尘设备。

进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括驱动内腔以及位于所述驱动内腔上侧的第一传动腔，所述第一传动腔的后侧设有向右侧延伸设置的第二传动腔，所述第二传动腔的右侧段延伸至所述打磨室的后侧位置，所述驱动内腔与所述第一传动腔之间转动配合连接有上下延伸设置的传动转轴，所述传动转轴的顶部末端固设有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一传动腔内转动配合连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述传动转轴的底部末端伸入所述驱动内腔内且与所述驱动内腔的底壁转动配合连接，所述驱动内腔内设有与所述传动转轴固定配合连接的连接块，所述连接块下侧设有与所述传动转轴花键配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述连接块之间固设有拉簧，所述第二齿轮内设有截面为T型的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动配合连接有内滑块，所述内滑块上固设有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端伸入所述第二内腔内且与所述限滑块的底部端面固定连接，所述驱动内腔的顶壁上固设有驱动电机，所述驱动电机的底部动力连接有第三齿轮，所述第二传动腔内设有与所述第二锥齿轮动力配合连接的第四带轮以及与所述第一带轮动力配合连接的第五带轮，所述第四带轮与所述第五带轮之间动力配合连接的传动带。

进一步的技术方案，所述第二滑槽的左侧壁内相连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有锁销滑块，所述锁销滑块的左侧顶压配合连接有第二弹簧，所述第三滑槽的底壁内设有与所述嵌入槽之间设有通滑槽，所述通滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的插销杆，所述插销杆的顶部与所述锁销滑块的底部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述回收盒体内设有回收腔，所述回收盒体的顶部设有顶插块，所述顶插块内设有锁槽，所述回收腔内滑动配合连接有活动板，所述活动板与所述回收腔的底壁之间设有第三弹簧，所述回收腔的左右两侧壁上分别设有与外界相连通设置的第一通口和第二通口，所述回收腔的上侧设有开口向上的活动滑槽，所述活动滑槽内滑动配合连接有活动滑块，所述活动滑块的底部设有复位弹簧，所述活动滑块的顶部端面内设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动配合连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的顶部端面内设有卡入槽，所述燕尾滑块的左侧端面与所述燕尾滑槽的左侧内壁之间设有第四弹簧，所述燕尾滑块的左侧端面还固设有第二拉绳，所述活动滑槽的左右两侧壁内对称设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合连接有卡销滑块，所述卡销滑块远离所述活动滑槽一侧固设有第五弹簧，所述卡销滑块远离所述活动滑槽一侧还固设有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端伸入所述回收腔内且与所述活动板的顶部端面固定连接，所述回收盒体的左侧端面内设有开口向左的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合连接有解锁滑块，所述第二拉绳的另一端伸入所述滑动槽内且与所述解锁滑块的顶部末端固定连接，所述解锁滑块的左侧固设有凸块。

进一步的技术方案，所述第一通口内设有过滤网，所述第二通口内设有顶部与所述第二通口顶壁固定连接的弹性橡胶隔片。

附图说明

图1是本发明中一种手持式金属管材打磨器的内部结构示意图；

图2是本发明图1中A-A的剖视图；

图3是本发明中第四带轮671与第五带轮672的分布示意图；

图4是本发明图1中B的放大示意图；

图5是本发明图1中C的放大示意图；

图6是本发明中伸缩滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种手持式金属管材打磨器，包括主机身6以及回收盒体8，所述主机身6内设有开口向右的打磨室64，所述打磨室64的前后壁内设有开口向右的缺口槽642，所述缺口槽642的上下两侧分别转动配合连接有第一带轮641和第二带轮643，所述打磨室64的左侧壁内相连通设有第一滑槽644，所述第一滑槽644内滑动配合连接有伸缩滑块6441，所述伸缩滑块6441的左侧段伸入所述打磨室64内，且所述伸缩滑块6441的左侧段前侧转动配合连接有第三带轮6443，所述第一带轮641、第二带轮643和第三带轮6443之间动力配合连接有打磨带645，所述第一滑槽644的左侧设有第一内腔62，所述第一内腔62内转动配合连接有内螺纹套621，所述内螺纹套621内螺纹配合连接有右侧末端伸入所述第一滑槽644内且与所述伸缩滑块6441左侧末端固定连接的调节螺杆6442，所述内螺纹套621的外表面上固设有第一齿轮623，所述主机身6的底部设有开口向下的嵌入槽69，所述嵌入槽69内贯穿设有左右延伸设置的吸尘通道65，所述嵌入槽69用以安装所述回收盒体8，所述第一内腔62的上侧设有第二内腔61，所述第二内腔61内滑动配合连接有限滑块612，所述限滑块612与所述第二内腔61的顶壁之间设有第一弹簧611，所述第一内腔62内贯穿设有上下延伸设置的第二滑槽63，所述第二滑槽63的顶部末端与所述第二内腔61相连通设置，所述第二滑槽63的底部与所述嵌入槽69相连通设置，所述第二滑槽63内滑动配合连接有齿条滑块631，所述齿条滑块631的顶部与所述限滑块612的底部固定连接，所述齿条滑块631与所述第一齿轮623啮合连接，所述主机身6内还设有驱动控制机构。

有益地或示例性地，所述主机身6的左侧端固设有把手601，所述主机身6的顶部固设有扶手602，所述所述主机身6内固设有蓄电池7。

有益地或示例性地，所述吸尘通道65的右侧末端与所述打磨室64的底部末端相连通设置，所述吸尘通道65的左侧末端与外界相连通，所述嵌入槽69左侧的所述吸尘通道65内设有吸尘设备651，从而实现自动控制吸尘工作。

有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括驱动内腔68以及位于所述驱动内腔68上侧的第一传动腔66，所述第一传动腔66的后侧设有向右侧延伸设置的第二传动腔67，所述第二传动腔67的右侧段延伸至所述打磨室64的后侧位置，所述驱动内腔68与所述第一传动腔66之间转动配合连接有上下延伸设置的传动转轴682，所述传动转轴682的顶部末端固设有位于所述第一传动腔66内的第一锥齿轮662，所述第一传动腔66内转动配合连接有与所述第一锥齿轮662啮合连接的第二锥齿轮661，所述传动转轴682的底部末端伸入所述驱动内腔68内且与所述驱动内腔68的底壁转动配合连接，所述驱动内腔68内设有与所述传动转轴682固定配合连接的连接块684，所述连接块684下侧设有与所述传动转轴682花键配合连接的第二齿轮686，所述第二齿轮686与所述连接块684之间固设有拉簧685，所述第二齿轮686内设有截面为T型的环形滑槽687，所述环形滑槽687内滑动配合连接有内滑块688，所述内滑块688上固设有第一拉绳689，所述第一拉绳689的另一端伸入所述第二内腔61内且与所述限滑块612的底部端面固定连接，所述驱动内腔68的顶壁上固设有驱动电机681，所述驱动电机681的底部动力连接有第三齿轮683，所述第二传动腔67内设有与所述第二锥齿轮661动力配合连接的第四带轮671以及与所述第一带轮641动力配合连接的第五带轮672，所述第四带轮671与所述第五带轮672之间动力配合连接的传动带673，从而实现自动控制打磨工作。

有益地或示例性地，所述第二滑槽63的左侧壁内相连通设有第三滑槽632，所述第三滑槽632内滑动配合连接有锁销滑块6321，所述锁销滑块6321的左侧顶压配合连接有第二弹簧6322，所述第三滑槽632的底壁内设有与所述嵌入槽69之间设有通滑槽633，所述通滑槽633内滑动配合连接有上下延伸设置的插销杆6331，所述插销杆6331的顶部与所述锁销滑块6321的底部端面固定连接。

有益地或示例性地，所述回收盒体8内设有回收腔81，所述回收盒体8的顶部设有顶插块83，所述顶插块83内设有锁槽831，所述回收腔81内滑动配合连接有活动板812，所述活动板812与所述回收腔81的底壁之间设有第三弹簧811，所述回收腔81的左右两侧壁上分别设有与外界相连通设置的第一通口87和第二通口86，所述回收腔81的上侧设有开口向上的活动滑槽84，所述活动滑槽84内滑动配合连接有活动滑块841，所述活动滑块841的底部设有复位弹簧842，所述活动滑块841的顶部端面内设有燕尾滑槽843，所述燕尾滑槽843内滑动配合连接有燕尾滑块844，所述燕尾滑块844的顶部端面内设有卡入槽845，所述燕尾滑块844的左侧端面与所述燕尾滑槽843的左侧内壁之间设有第四弹簧846，所述燕尾滑块844的左侧端面还固设有第二拉绳847，所述活动滑槽84的左右两侧壁内对称设有第四滑槽85，所述第四滑槽85内滑动配合连接有卡销滑块851，所述卡销滑块851远离所述活动滑槽84一侧固设有第五弹簧852，所述卡销滑块851远离所述活动滑槽84一侧还固设有第三拉绳853，所述第三拉绳853的另一端伸入所述回收腔81内且与所述活动板812的顶部端面固定连接，所述回收盒体8的左侧端面内设有开口向左的滑动槽82，所述滑动槽82内滑动配合连接有解锁滑块821，所述第二拉绳847的另一端伸入所述滑动槽82内且与所述解锁滑块821的顶部末端固定连接，所述解锁滑块821的左侧固设有凸块822，从而实现打磨屑的自动快速收集工作。

有益地或示例性地，所述第一通口87内设有过滤网871，所述第二通口86内设有顶部与所述第二通口86顶壁固定连接的弹性橡胶隔片861，从而防止打磨屑外漏。

初始状态时，回收盒体8的顶部伸入嵌入槽69内，使回收盒体8的顶部端面与嵌入槽69的顶壁相抵接，此时，使第一通口87和第二通口86均与吸尘通道65处于相连通状态，同时，回收盒体8顶部的顶插块83完全伸入第二滑槽63内，且将齿条滑块631最大程度向上顶推，使锁槽831处于相对位置，此时，锁销滑块6321受到第二弹簧6322的顶压力，使锁销滑块6321的右侧末端伸入锁槽831内，同时，由锁销滑块6321带动插销杆6331位于通滑槽633内的右侧位置，以及使插销杆6331的底部段位于活动滑槽84内，通过齿条滑块631向上滑动带动第一齿轮623以及内螺纹套621转动，进而使内螺纹套621带动调节螺杆6442右侧的伸缩滑块6441朝第一滑槽644内的左侧方向滑动，进而使伸缩滑块6441带动第三带轮6443将打磨带645拉紧，同时，由齿条滑块631带动限滑块612克服第一弹簧611的顶压力向上移动并最大程度移动至第二内腔61内的顶部位置，此时，由限滑块612通过第一拉绳689带动第二齿轮686克服拉簧685的拉力向下滑动，使第二齿轮686与第三齿轮683处于啮合连接状态，同时，活动板812受到第三弹簧811的顶压力，使活动板812最大程度远离回收腔81的底壁，此时，使第三拉绳853处于松弛状态，同时卡销滑块851受到第五弹簧852的顶压力，使卡销滑块851靠近活动滑槽84一侧最大程度伸入活动滑槽84内，此时，使活动滑块841位于卡销滑块851的下侧位置，同时，由于活动滑块841受到复位弹簧842的顶压力，使活动滑块841的顶部端面与卡销滑块851的底部相抵接，同时，由于受到第四弹簧846的顶压力，使燕尾滑块844位于燕尾滑槽843内的最右侧位置，此时，使燕尾滑块844顶部的卡入槽845与插销杆6331的底部末端处于相对位置，同时，由燕尾滑块844通过第二拉绳847带动解锁滑块821位于滑动槽82内靠近顶部位置。

当需要工作时，通过驱动电机681带动第三齿轮683转动，由第三齿轮683带动第二齿轮686以及传动转轴682转动，进而由传动转轴682带动第一锥齿轮662以及第二锥齿轮661和第四带轮671转动，通过第四带轮671上的传动带673带动第五带轮672以及第一带轮641转动，从而实现带动打磨带645转动，进而实现打磨工作，通过控制吸尘设备651开启，进而实现将打磨屑吸入回收盒体8内；

当需要拆除回收盒体8或更换打磨带645时，通过收集的打磨屑自身重量带动活动板812克服第三弹簧811向下移动，直至活动板812移动至回收腔81内的底部位置时，此时，使活动板812带动第三拉绳853绷紧，同时，使卡销滑块851滑离活动滑槽84，此时，活动滑块841受到复位弹簧842的顶压力，使活动滑块841滑动至活动滑槽84内的顶部位置，同时，使左右两侧的卡销滑块851分别与活动滑块841的左右两侧端面处于相对位置，同时，使卡入槽845与插销杆6331配合连接，然后通过手动向下移动凸块822，使凸块822带动解锁滑块821上的第二拉绳847拉动燕尾滑块844克服第四弹簧846的顶压力向燕尾滑槽843内的左侧方向滑动，此时由燕尾滑块844带动插销杆6331以及锁销滑块6321克服第二弹簧6322的顶压力朝第三滑槽632内的左侧方向滑动，直至锁销滑块6321远离锁槽831，此时，限滑块612受到第一弹簧611的顶压力，使限滑块612带动齿条滑块631向下滑动，并带动第一齿轮623以及内螺纹套621转动，由内螺纹套621带动调节螺杆6442右侧的伸缩滑块6441朝右侧移动，进而使打磨带645处于松弛状态，从而方便，限滑块612的向下滑动带动第一拉绳689处于松弛状态，同时，由于连接块684受到拉簧685的拉力向上移动，使第二齿轮686脱离第三齿轮683，从而提高更换打磨带645时的安全性，此时，齿条滑块631的末端移动至第三滑槽632的下侧位置，同时，使顶插块83脱离第二滑槽63内，从而向下拉动回收盒体8即可取出，方便清理打磨屑，取出回收盒体8后由于受到第二弹簧6322的顶压力，使锁销滑块6321的右侧末端与齿条滑块631的左侧端面相抵接；

当回收盒体8清理完成后，通过手动将活动滑块841向下按动，使活动滑块841从新滑动至卡销滑块851的下侧位置，受到第五弹簧852的顶压力，使卡销滑块851再次伸入活动滑槽84内，从而对活动滑块841进行定位，同时，由于受到第四弹簧846的顶压力，使燕尾滑块844滑动至燕尾滑槽843的右侧位置。

本发明的有益效果是：本发明通过回收盒体与主机身的配合安装，进而实现自动控制打磨带的张紧工作，同时，使第二齿轮与第三齿轮配合连接，从而方便打磨操作，能实现自动吸打磨屑工作，当打磨屑装满后才能实现回收盒体的拆卸，从而方便打磨过程中失误操作，在拆卸回收盒体时，能实现第二齿轮与第三齿轮的脱离，同时，使打磨带处于松弛状态，从而提高了拆卸回收盒体时的安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。