阅读说明：本技术 一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺 (Printing process for forming metal texture on surface of base material ) 是由 刘广 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺,包括导入印刷图案、视觉定位校准、套印UV光油、紫外线照射固化、冷烫机压印金箔；本发明通过工业相机在每次套印光油前进行位置纠偏,可以较好的解决套印引起的基材拉伸变形的问题；同时通过工业相机确定冷烫工艺的膜压区域,更加合理的规划了加工区域,减少了原材料的浪费；本发明冷烫工艺相比热烫工艺的优点：不需要再定制热压模具,冷烫可在常温下进行,效率高,节省原材料。(The invention discloses a printing process for forming metal texture on the surface of a base material, which comprises the steps of introducing printing patterns, carrying out vision positioning calibration, overprinting UV gloss oil, carrying out ultraviolet irradiation curing, and carrying out cold stamping on gold foil by a cold stamping machine; the invention can better solve the problem of stretching deformation of the base material caused by overprinting by performing position correction before overprinting gloss oil by an industrial camera; meanwhile, the film pressing area of the cold-ironing process is determined by the industrial camera, so that the processing area is more reasonably planned, and the waste of raw materials is reduced; compared with the hot ironing process, the cold ironing process has the advantages that: the hot-pressing die does not need to be customized, cold ironing can be carried out at normal temperature, the efficiency is high, and raw materials are saved.)

一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺

技术领域

本发明涉及到一种印刷工艺，尤其是涉及到一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺。

背景技术

传统的承印基材上每次进行光油套印，基材会产生拉伸，导致套印的位置发生偏差，套印效果不理想，冷烫膜在传统压印过程都是整版压印，在压印的过程中会造成大量的物料浪费。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的技术问题之一。为此本发明的目的是为了提供一种精度较高的印刷工艺。

一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺，包括以下步骤，

Step1：准备传统印刷方式印刷好的基材，将需要套印的图案导入到数码打印软件内，其中在每组套印图案的***区域分别设计四组十字光标，在基材的左上角和右下角设计两组定位光标。

Step2：通过工业相机对定位光标进行识别定位，从而确定基材在工作台上摆放的位置和角度，根据上述位置和角度对打印设备进行校准，确保套印区域和打印头的起始点对准。

Step3：根据调整后的起始点，在需要烫金的区域上数码套印出一层UV光油，每套印一次UV光油，重复Step2的动作一次；

Step4：利用紫外线灯照射套印后的基材表面，使基材表面的UV光油固化到70％～80％；

Step5：通过工业相机识别和定位四组十字光标的位置，四组十字光标首尾相连形成膜压区域，将冷烫金箔放置在基材上，通过冷烫机的压辊在膜压区域内施加压力，将冷烫金箔压印在UV光油的表面从而形成金属镀层；

进一步的，紫外线灯的功率为130w/cm,照射时间大约为0.3～0.5秒,照射温度在55～60度。

进一步的，压辊在膜压区域内膜压时的压力值为1.3～1.4MPa。

本发明的有益效果：

本发明通过工业相机在每次套印光油前进行位置纠偏，可以较好的解决套印引起的基材拉伸变形的问题；同时通过工业相机确定冷烫工艺的压印区域，更加合理的规划了加工区域，减少了原材料的浪费；本发明冷烫工艺相比热烫工艺的优点：不需要再定制热压模具，冷烫可在常温下进行，效率高，节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图1是一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺流程框图；

附图2是实施例1中套印前后基材对比图；

附图3是实施例1中Step5的基材示意图；

附图4是实施例1中Step5的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1所示的一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺，包括以下步骤，

Step1：准备传统印刷方式印刷好的基材，将需要套印的图案导入到数码打印软件内，其中在每组套印图案的***区域分别设计四组十字光标，在基材的左上角和右下角设计两组定位光标。

上述的基材可以是纸张、塑料、木料等；

Step2：通过工业相机对定位光标进行识别定位，从而确定基材在工作台上摆放的位置和角度，根据上述位置和角度对打印设备进行校准，确保套印区域和打印头的起始点对准。

Step3：根根据调整后的起始点，在需要烫金的区域上数码套印出一层UV光油，每套印一次UV光油，重复Step2的动作一次；本实施例所述的UV光油主要成分包括丙烯酸树脂、HDDA单体、少量流平助剂、消泡剂、甲苯溶剂；为了保证光油套印的均匀性，可在基材表面进行电晕处理，从而增加UV光油对表面的亲和力；为了保证套印UV光油后的表面具有一定的粘性，降低光固的速度，在本实施例中的甲苯溶液加入量应该适当增加。

结合图2所示详细说明Step2-Step3，图中长方形为基材，基材在两对角方向上印有两组定位光标，定位光标的具***置在左上角和右下角，选择此位置的目的是基材在套印一次完后会在基材会产生局部拉伸，左上角和右下角的连线几乎可以覆盖基材的整个表面，在一定程度上能较好的反映基材沿X轴和Y轴的拉伸量，工业相机识别上述两组定位光标(即图中的十字架)的位置后，其中工业相机的视野范围要大于基材的面积大小；由此根据相机计算可以确定的是，两组定位光标中心点连线的长度以及相对于相机中心线偏移的角度，由于在基材上的16组套印区域(图3所示的方形实线小方框)内，每套印一次UV光油，基材都会拉伸一次，基材的角度和下一个套印点的位置都会发生变化，为了保证套印光油的精度，在每套印完一个区域后，工业相机都会对上述两组光标中心点进行重新识别，其中图中实线长方形区域代表套印之前基材的位置，虚线长方形区域代表下一次套印后的位置，根据虚线长方形区域两组定位光标中心的连线与实线长方形区域两组定位光标中心的连线做对比，从而可以计算出每次的拉伸量(即上述两组连线长度的差值)和偏移角度α，套印机在每次套印光油之前自动补偿上述拉伸量和角度，从而可完成实现精准套印，用此方法套印光油的误差可控制在0.01～0.05mm。

Step4：利用紫外线灯照射套印后的基材表面，紫外线灯的功率为130w/cm,照射时间大约为0.3～0.5秒,照射温度在55～60度，使基材表面的UV光油固化到70％～80％；在上述Step5的过程中，将UV光油固化到70％～80％的目的是为了保证UV光油在基材具有较好的附着力的前提上，增加UV光油上表面的粘性，从而保证冷烫金箔能完美的附着在UV光油表面。

Step5：通过工业相机识别和定位四组十字光标的位置，确定膜压区域，通过冷烫机的压辊在膜压区域内施加压力，将冷烫金箔压印在UV光油的表面从而形成金属镀层；结合图3所示进一步说明，最大的长方形区域代表基材，基材上的16组等距排设的方形块代表已经套印上UV光油的图案区域，而上述图案区域的四条边的外侧中心分别设计有四组十字光标，四组十字光标分别首尾相连形成的虚线长方形区域既为膜压区域，膜压区域的面积为方形块区域的1.2～1.5倍。进一步优选地，虚线长方形区域的短边与压辊的辊长相等，虚线长方形区域的长边就是压辊在冷烫金箔上每次压印的长度，基材在工作台的运动方向如图4所示的箭头方向，工业相机在视野范围内，定位位于同一方形块外侧的四组十字光标的位置，从而确定冷烫机的压辊下压的起始点和终止点后，将冷烫金箔放置在压辊和基材之间，根据图4中所示基材运动的方向，压辊在虚线长方形区域的最右边开始下压，然后从最左边开始上抬，基材在此过程受到的压力变化范围为0→1.4MPa到1.4MPa→-0.15Mpa,经过此过程后的冷烫金箔在受到上述压力时会将金箔面均匀附着在基材上，而通过此种方式加工，保证了除图3虚线长方形区域以外的冷烫金箔材料不受损坏，大大减少了材料浪费。

为了保护冷烫金箔上表面不受破坏，提高使用寿命；可以在冷烫金箔的表面再次套印一层UV光油；然后利用紫外线灯照射套印后的表面，此时将紫外线灯的功率调整为150w/cm,照射时间调整为0.5～1.2s，使UV光油在冷烫金箔表面完全固化。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。