阅读说明：本技术 一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺 (Preparation process of digital banner fabric with low fold rate ) 是由 钱新园 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺,属于数码条幅布领域,一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺,通过在上浆步骤之前增加预上浆的步骤,通过粗纤维包的设置,进而可以将苎麻纤维颗粒洒落在湿润的坯布上,在此过程中,通过空心包下方对向匀速点的设置,在进行预上浆的步骤B时,对向匀速点处于不稳定状态可以发生左右错位移动形变,从而有效保证苎麻纤维颗粒缓缓随着不稳定的对向匀速点向下移动,从而便于苎麻纤维颗粒较为的均匀的洒落在坯料上,进而使得后期在上浆过程中,落在坯布上的苎麻纤维颗粒能够被封在浆膜内,进而显著增加条幅成品的韧性,有效降低条幅在使用过程中的褶皱率。(The invention discloses a preparation process of digital banner cloth with low fold rate, belonging to the field of digital banner cloth, the preparation process of digital banner cloth with low fold rate comprises the steps of pre-sizing before the sizing step, ramie fiber particles can be sprinkled on wet grey cloth through the arrangement of a coarse fiber bag, in the process, through the arrangement of opposite uniform points below a hollow core, when the pre-sizing step B is carried out, the opposite uniform points can generate left-right malposition movement deformation in an unstable state, thereby effectively ensuring that the ramie fiber particles slowly move downwards along with the unstable opposite uniform points, being convenient for the ramie fiber particles to evenly sprinkle on a blank, further ensuring that the ramie fiber particles falling on the grey cloth can be sealed in a sizing film in the sizing process at the later stage, further obviously increasing the toughness of a banner finished product, effectively reducing the wrinkle rate of the scroll in the using process.)

一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺

技术领域

本发明涉及数码条幅布领域，更具体地说，涉及一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺。

背景技术

条幅布是应用最广泛也在需求量上是最大的布类耗材之一，主要用于户内外条幅，旗帜，幔帘，布景画面等。通常又叫做“广告布”因为它是使用合成纤维作为基材。

材质柔软，适于悬挂。条幅布，激光条幅布，色带条幅布，牛津条幅布，油光条幅布，涂层布，激光条幅机色带，激光条幅机碳带，全自动条幅布，奥德利色带条幅机。广告布细分为：激光色带条幅布、手工丝印条幅布、全自动机印布、热转印条幅布四大系列，颜色有：红、蓝、绿、粉、黄等多种

激光条幅机专用布特点：厚度12丝左右，亮光，表面超平，色带附着力好，印字效果好。产品简介：主要门幅：50cm、60cm、70cm、90cm、120cm、150cm颜色：大红、金黄、天蓝、宝蓝、果绿、粉红、白黑色、黄色。产品说明：每卷400米左右，足米，误差小于2％。颜色为常规色，特殊颜色需来样定制。110D纬15梭，机印条幅布，厚度高，牢度大，手感硬，丝印不渗底，也可定做手感偏软的品种。主要用于手工丝网印条幅布。条幅布使用溶剂型墨水，具有较好的防水性和户外耐候性，用于户外的画面展示。在布类的写真材料中，条幅布是价格最优惠的一种，因为他重量轻，效果好，便于后期加工制作，户外画面制作都采用条幅布。

现有的条幅布由于韧性较差，其在受到形变产生褶皱后恢复的能力较差，导致条幅布在意外折叠挤压后，会发皱，影响其作为“广告布”的使用效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺，它通过在上浆步骤之前增加预上浆的步骤，通过粗纤维包的设置，进而可以将苎麻纤维颗粒洒落在湿润的坯布上，在此过程中，通过空心包下方对向匀速点的设置，在进行预上浆的步骤B时，对向匀速点处于不稳定状态可以发生左右错位移动形变，从而有效保证苎麻纤维颗粒缓缓随着不稳定的对向匀速点向下移动，从而便于苎麻纤维颗粒较为的均匀的洒落在坯料上，进而使得后期在上浆过程中，落在坯布上的苎麻纤维颗粒能够被封在浆膜内，进而显著增加条幅成品的韧性，有效降低条幅在使用过程中的褶皱率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺，包括以下步骤：

S1、联合整经：联合整经机将涤纶长丝的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在织轴上；

S2、拼轴：经过整经后的纱线按照需要进行拼线；

S3、喷水织布：使用喷水织机，利用高压水的喷射力引纬，进行织布；由于引纬靠水流，经纬长丝织造过程中没有硬性磨擦，织物质量好；

S4、定型：首先进行将加工好的坯布进行预上浆操作，然后将预上浆后的坯布使用定型机进行上色、上面粉浆料，上浆料后使用天然气热风循环加热定型形成浆膜，显色并烘干水分，烘干温度约200℃；

S5、压光：压光机加热后到80℃，通过100t压光机的高压使面料达到防绒、平整的效果，使布料易于打印；

S6、分切：将加工好的成品布料按照规格要求分切后并打包入库。

进一步的，在进行所述S1中进行整经的同时同步完成浆纱定型，整经要求各根经纱张力相等，在织轴上分布均匀，密度、排列等符合织物规格要求，有效保证最终得到的条幅成品的紧密度均匀，从而使得在该条幅上打印后的印记更加均匀清晰。

进一步的，所述S4中上浆的浆料由面粉与水在搅拌器中调配煮熟后添加颜料进行调配得到。

进一步的，所述预上浆包括以下步骤：

A、首先将加工好的坯布表面喷洒水雾，使得坯布表面湿润度保持为35-45％；

B、使用粗纤维包对坯布表面进行揉搓摩擦，直至粗纤维包内部的苎麻纤维掉出落在坯布表面，进行烘干，使得苎麻纤维被粘附在坯布表面。

进一步的，所述步骤B中烘干标准为坯布表面湿润度保持在10-15％，使得坯料表面具有一定的湿润度，能够有效保证苎麻纤维与坯料之间的附着度，有效避免苎麻纤维在正式上浆前就掉落的情况发生。

进一步的，所述粗纤维包包括空心包，所述空心包内部填充有苎麻纤维颗粒，所述空心包内底端固定连接有多个均匀分布的对向匀速点，相邻两个所述对向匀速点相互靠近的一端相互接触，使得在进行步骤B时，相互接触的中空微球能够起到一定的限制作用，有效降低苎麻纤维颗粒掉落过快的情况发生，进而有效控制苎麻纤维颗粒不易因下落过快而造成坯布局部上粘附的苎麻纤维颗粒过多的情况发生，有效保证坯布上苎麻纤维颗粒的分布均匀性，进而使得条幅成品的抗褶皱性更好。

进一步的，所述空心包下端固定连接有多孔柔层，有效保证其与坯布摩擦接触时，不易对坯布造成伤害，进而有效保证其使用寿命，所述多孔柔层为疏水多微孔材料制成，使其在与坯布进行摩擦时，不易吸收坯布上的水分，有效保证坯布对苎麻纤维颗粒的附着性，使得后期得到的条幅的韧性更强，使其抗褶皱性更好，在使用时，其发生褶皱性的概率更低。

进一步的，所述对向匀速点包括两个与空心包内底端固定连接的交叉支杆、连接在两个交叉支杆端部的中空微球以及固定连接在两个中空微球之间的非弹性连绳，非弹性连绳可以有效限制两个中空微球的位置，使其在进行步骤B时，不易发生较大的位移，进而有效避免相互接触的中空微球之间空隙过大造成苎麻纤维颗粒掉落过快的情况发生，两个所述交叉支杆相互交叉分布，使得在进行步骤B时，对向匀速点能够处于不稳定状态，可以发生左右错位移动，进而便于苎麻纤维颗粒穿过相接触的中空微球之间空隙向下移动，从而便于苎麻纤维颗粒较为的均匀的洒落在坯料上，进而使得生产的条幅成品的抗褶皱性更好，有效降低条幅在使用过程中的褶皱率。

进一步的，所述中空微球为弹性空心材料制成，使得在进行步骤B时，中空微球能够发生一定的形变，便于苎麻纤维颗粒下落，且中空微球内部放置有内填限位球。

进一步的，所述内填限位球为硬性结构制成，且内填限位球直径为中空微球内径的90％以上，内填限位球可以在内部为形变的中空微球提供一定的支撑力，进而有效保证中空微球的形变量不会过大，进一步有效控制苎麻纤维颗粒的下落速度不会过快。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在上浆步骤之前增加预上浆的步骤，通过粗纤维包的设置，进而可以将苎麻纤维颗粒洒落在湿润的坯布上，在此过程中，通过空心包下方对向匀速点的设置，在进行预上浆的步骤B时，对向匀速点处于不稳定状态可以发生左右错位移动形变，从而有效保证苎麻纤维颗粒缓缓随着不稳定的对向匀速点向下移动，从而便于苎麻纤维颗粒较为的均匀的洒落在坯料上，进而使得后期在上浆过程中，落在坯布上的苎麻纤维颗粒能够被封在浆膜内，进而显著增加条幅成品的韧性，有效降低条幅在使用过程中的褶皱率。

(2)在进行S1中进行整经的同时同步完成浆纱定型，整经要求各根经纱张力相等，在织轴上分布均匀，密度、排列等符合织物规格要求，有效保证最终得到的条幅成品的紧密度均匀，从而使得在该条幅上打印后的印记更加均匀清晰。

(3)S4中上浆的浆料由面粉与水在搅拌器中调配煮熟后添加颜料进行调配得到。

(4)步骤B中烘干标准为坯布表面湿润度保持在10-15％，使得坯料表面具有一定的湿润度，能够有效保证苎麻纤维与坯料之间的附着度，有效避免苎麻纤维在正式上浆前就掉落的情况发生。

(5)粗纤维包包括空心包，空心包内部填充有苎麻纤维颗粒，空心包内底端固定连接有多个均匀分布的对向匀速点，相邻两个对向匀速点相互靠近的一端相互接触，使得在进行步骤B时，相互接触的中空微球能够起到一定的限制作用，有效降低苎麻纤维颗粒掉落过快的情况发生，进而有效控制苎麻纤维颗粒不易因下落过快而造成坯布局部上粘附的苎麻纤维颗粒过多的情况发生，有效保证坯布上苎麻纤维颗粒的分布均匀性，进而使得条幅成品的抗褶皱性更好。

(6)空心包下端固定连接有多孔柔层，有效保证其与坯布摩擦接触时，不易对坯布造成伤害，进而有效保证其使用寿命，多孔柔层为疏水多微孔材料制成，使其在与坯布进行摩擦时，不易吸收坯布上的水分，有效保证坯布对苎麻纤维颗粒的附着性，使得后期得到的条幅的韧性更强，使其抗褶皱性更好，在使用时，其发生褶皱性的概率更低。

(7)对向匀速点包括两个与空心包内底端固定连接的交叉支杆、连接在两个交叉支杆端部的中空微球以及固定连接在两个中空微球之间的非弹性连绳，非弹性连绳可以有效限制两个中空微球的位置，使其在进行步骤B时，不易发生较大的位移，进而有效避免相互接触的中空微球之间空隙过大造成苎麻纤维颗粒掉落过快的情况发生，两个交叉支杆相互交叉分布，使得在进行步骤B时，对向匀速点能够处于不稳定状态，可以发生左右错位移动，进而便于苎麻纤维颗粒穿过相接触的中空微球之间空隙向下移动，从而便于苎麻纤维颗粒较为的均匀的洒落在坯料上，进而使得生产的条幅成品的抗褶皱性更好，有效降低条幅在使用过程中的褶皱率。

(8)中空微球为弹性空心材料制成，使得在进行步骤B时，中空微球能够发生一定的形变，便于苎麻纤维颗粒下落，且中空微球内部放置有内填限位球。

(9)内填限位球为硬性结构制成，且内填限位球直径为中空微球内径的90％以上，内填限位球可以在内部为形变的中空微球提供一定的支撑力，进而有效保证中空微球的形变量不会过大，进一步有效控制苎麻纤维颗粒的下落速度不会过快。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的条幅布成品的结构示意图；

图3为本发明的粗纤维包的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明的对向匀速点的结构示意图。

图中标号说明：

1空心包、2苎麻纤维颗粒、3对向匀速点、31交叉支杆、32中空微球、33非弹性连绳、4多孔柔层、5内填限位球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种低褶皱率数码条幅布的制备工艺，包括以下步骤：

S1、联合整经：联合整经机将涤纶长丝的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在织轴上；

S2、拼轴：经过整经后的纱线按照需要进行拼线；

S3、喷水织布：使用喷水织机，利用高压水的喷射力引纬，进行织布；由于引纬靠水流，经纬长丝织造过程中没有硬性磨擦，织物质量好；

S4、定型：首先进行将加工好的坯布进行预上浆操作，预上浆包括以下步骤：

A、首先将加工好的坯布表面喷洒水雾，使得坯布表面湿润度保持为35-45％；

B、使用粗纤维包对坯布表面进行揉搓摩擦，直至粗纤维包内部的苎麻纤维掉出落在坯布表面，进行烘干，使得苎麻纤维被粘附在坯布表面；

然后将预上浆后的坯布使用定型机进行上色、上面粉浆料，上浆料后使用天然气热风循环加热定型，显色并烘干水分，烘干温度约200℃，上浆，使浆液渗透到经纱内部，黏合纱线，提高经纱的强度，浆料同时在经纱表面形成浆膜，提高耐磨性，无水上色原理：布进入定型机料槽内，带上有色浆料，然后经轧辊将多余的浆料压榨干净后布所带上的有色浆料非常均匀这是获得高质量定型布的先决条件。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干显色，经过定型后的布具有良好的手感、色度和尺寸稳定性。通过定型可改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等。上色后不需要进行水洗，与传统的印染工艺相比无印染废水、节能环保及节约劳动力；

S5、压光：压光机加热后到80℃，通过100t压光机的高压使面料达到防绒、平整的效果，使布料易于打印，如图2得到条幅布成品；

S6、分切：将加工好的成品布料按照规格要求分切后并打包入库。

在进行所述S1中进行整经的同时同步完成浆纱定型，整经要求各根经纱张力相等，在织轴上分布均匀，密度、排列等符合织物规格要求，有效保证最终得到的条幅成品的紧密度均匀，从而使得在该条幅上打印后的印记更加均匀清晰，所述S4中上浆的浆料由面粉与水在搅拌器中调配煮熟后添加颜料进行调配得到，所述步骤B中烘干标准为坯布表面湿润度保持在10-15％，使得坯料表面具有一定的湿润度，能够有效保证苎麻纤维与坯料之间的附着度，有效避免苎麻纤维在正式上浆前就掉落的情况发生。

请参阅图3-4，所述粗纤维包包括空心包(1)，所述空心包(1)内部填充有苎麻纤维颗粒(2)，所述空心包(1)内底端固定连接有多个均匀分布的对向匀速点(3)，相邻两个所述对向匀速点(3)相互靠近的一端相互接触，使得在进行步骤B时，相互接触的中空微球(32)能够起到一定的限制作用，有效降低苎麻纤维颗粒(2)掉落过快的情况发生，进而有效控制苎麻纤维颗粒(2)不易因下落过快而造成坯布局部上粘附的苎麻纤维颗粒(2)过多的情况发生，有效保证坯布上苎麻纤维颗粒(2)的分布均匀性，进而使得条幅成品的抗褶皱性更好，所述空心包(1)下端固定连接有多孔柔层(4)，有效保证其与坯布摩擦接触时，不易对坯布造成伤害，进而有效保证其使用寿命，所述多孔柔层(4)为疏水多微孔材料制成，使其在与坯布进行摩擦时，不易吸收坯布上的水分，有效保证坯布对苎麻纤维颗粒(2)的附着性，使得后期得到的条幅的韧性更强，使其抗褶皱性更好，在使用时，其发生褶皱性的概率更低。

请参阅图5，所述对向匀速点(3)包括两个与空心包(1)内底端固定连接的交叉支杆(31)、连接在两个交叉支杆(31)端部的中空微球(32)以及固定连接在两个中空微球(32)之间的非弹性连绳(33)，非弹性连绳(33)可以有效限制两个中空微球(32)的位置，使其在进行步骤B时，不易发生较大的位移，进而有效避免相互接触的中空微球(32)之间空隙过大造成苎麻纤维颗粒(2)掉落过快的情况发生，两个所述交叉支杆(31)相互交叉分布，使得在进行步骤B时，对向匀速点(3)能够处于不稳定状态，可以发生左右错位移动，进而便于苎麻纤维颗粒(2)穿过相接触的中空微球(32)之间空隙向下移动，从而便于苎麻纤维颗粒(2)较为的均匀的洒落在坯料上，进而使得生产的条幅成品的抗褶皱性更好，有效降低条幅在使用过程中的褶皱率，所述中空微球(32)为弹性空心材料制成，使得在进行步骤B时，中空微球(32)能够发生一定的形变，便于苎麻纤维颗粒(2)下落，且中空微球(32)内部放置有内填限位球(5)，所述内填限位球(5)为硬性结构制成，且内填限位球(5)直径为中空微球(32)内径的90％以上，内填限位球(5)可以在内部为形变的中空微球(32)提供一定的支撑力，进而有效保证中空微球(32)的形变量不会过大，进一步有效控制苎麻纤维颗粒(2)的下落速度不会过快。

通过在上浆步骤之前增加预上浆的步骤，通过粗纤维包的设置，进而可以将苎麻纤维颗粒(2)洒落在湿润的坯布上，在此过程中，通过空心包(1)下方对向匀速点(3)的设置，在进行预上浆的步骤B时，对向匀速点(3)处于不稳定状态可以发生左右错位移动形变，从而有效保证苎麻纤维颗粒(2)缓缓随着不稳定的对向匀速点(3)向下移动，从而便于苎麻纤维颗粒(2)较为的均匀的洒落在坯料上，进而使得后期在上浆过程中，落在坯布上的苎麻纤维颗粒(2)能够被封在浆料内，进而显著增加条幅成品的韧性，有效降低条幅在使用过程中的褶皱率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。