阅读说明：本技术 一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置 (A automatic reation kettle device for producing artifical graphite ) 是由 赵烈怡 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体的侧壁固定连接有混料机构,所述混料机构的输出端延伸至反应釜本体内,所述反应釜本体的侧壁固定连接有安装板,所述安装板的侧壁固定连接有升降机构,所述升降机构的上端固定连接有抵紧机构,所述升降机构的侧壁固定连接有放料机构,所述安装板上安装有收料机构,所述混料机构包括固定在反应釜本体侧壁上的壳体,所述壳体的上端对称固定连接有两个第一安装架,两个所述第一安装架相对的侧壁共同固定连接有第一电机。本发明结构设计合理,不仅能够将粉碎工序和压制工序相结合,提高加工效率,而且能够提高上料效率,满足当下生产需求。(The invention discloses an automatic reaction kettle device for producing artificial graphite, which comprises a reaction kettle body, wherein a material mixing mechanism is fixedly connected to the side wall of the reaction kettle body, the output end of the material mixing mechanism extends into the reaction kettle body, an installation plate is fixedly connected to the side wall of the reaction kettle body, a lifting mechanism is fixedly connected to the side wall of the installation plate, a resisting mechanism is fixedly connected to the upper end of the lifting mechanism, a material discharging mechanism is fixedly connected to the side wall of the lifting mechanism, a material receiving mechanism is installed on the installation plate, the material mixing mechanism comprises a shell fixed on the side wall of the reaction kettle body, two first installation frames are symmetrically and fixedly connected to the upper end of the shell, and a first motor is fixedly connected to the opposite side walls of the two first installation frames. The invention has reasonable structural design, not only can combine the crushing procedure with the pressing procedure to improve the processing efficiency, but also can improve the feeding efficiency and meet the current production requirement.)

一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置

技术领域

本发明涉及人工石墨加工技术领域，尤其涉及一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置。

背景技术

制造人工石墨的方法有很多种，常见的是，以主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化；

在石油焦进行加工制备时，需要对其进行粉碎处理工作，目前进行加工制备的反应釜一般均不具备粉碎功能，粉碎和压制工序需要不同设备进行，操作繁琐，并且在制备时，如何提高其原料上料效率，也是亟需解决的，为此我们设计了一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的反应釜不具备原料粉碎工序、且上料工作繁琐的问题，而提出的一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，其不仅能够将粉碎工序和压制工序相结合，提高加工效率，而且能够提高上料效率，满足当下生产需求。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁固定连接有混料机构，所述混料机构的输出端延伸至反应釜本体内，所述反应釜本体的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有抵紧机构，所述升降机构的侧壁固定连接有放料机构，所述安装板上安装有收料机构。

优选地，所述混料机构包括固定在反应釜本体侧壁上的壳体，所述壳体的上端对称固定连接有两个第一安装架，两个所述第一安装架相对的侧壁共同固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部，且所述搅拌轴位于壳体内的一段外侧壁固定连接有多个粉碎扇叶，所述壳体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料漏斗，所述壳体的底部贯穿设有与其内部相互连通的出料管，所述出料管上设有电磁阀门，所述出料管的输出端贯穿反应釜本体的侧壁并与其内部相互连通。

优选地，所述升降机构包括固定在安装板侧壁上的固定板，所述固定板靠近反应釜本体的一端侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与其内侧壁相贴合的升降块，所述固定板的底部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的侧壁固定连接有第二电机，且所述第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿固定板的侧壁、升降块的侧壁并与限位槽的内顶部转动连接，且所述螺纹杆与固定板为转动连接，所述螺纹杆与升降块的侧壁为螺纹连接，所述放料机构与升降块的侧壁为固定连接，所述抵紧机构固定在固定板的上端。

优选地，所述抵紧机构包括固定在固定板上端的L形杆，所述L形杆的底部固定连接有抵紧杆。

优选地，所述放料机构包括固定在升降块侧壁上的L形板，所述L形板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块远离L形板的一端转动连接有接料盆，所述接料盆与L形板之间连接有多个第四弹簧，且所述接料盆远离连接块的一端贯穿设有连通孔，所述L形板的上端设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述滑动块的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与接料盆的底部转动连接，所述接料盆的底部设有安装槽，所述安装槽的内顶部贯穿设有与接料盆内部相互连通的连通槽，所述接料盆的侧壁设有收放槽，且所述收放槽与连通槽呈垂直位置贯穿连通，所述收放槽内滑动连接有延伸板，所述延伸板与收放槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述连通槽内设有延伸至接料盆内的挡板，所述挡板的底部固定连接有安装块，所述安装块与安装槽的内顶部之间连接有多个第三弹簧，所述接料盆的底部固定连接有限位杆。

优选地，所述收料机构包括设置在安装板上端的两个T形槽，两个所述T形槽内均滑动连接有T形块，两个所述T形块的上端共同固定连接有收料盆。

优选地，所述挡板的上端侧壁为倾斜设置。

优选地，所述抵紧杆的底部设有防滑纹。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过固定板、限位槽、螺纹杆、升降块、第二安装架、第二电机、放料机构和抵紧机构的设置，能够实现原料的自动上料工作，保证上料效率，而设置的收料机构则能够对可能发生洒漏的原料进行接收工作，避免造成原料浪费和环境污染。

2、通过壳体、第一安装架、第一电机、搅拌轴、粉碎扇叶、进料漏斗、出料管、电磁阀门和反应釜本体的连接设置，能够将粉碎工序和压制工序相结合，进而能够提高制备效率。

综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够将粉碎工序和压制工序相结合，提高加工效率，而且能够提高上料效率，满足当下生产需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图2中的B处结构放大图；

图4为图1的外部结构示意图。

图中：1反应釜本体、2壳体、3第一电机、4粉碎扇叶、5搅拌轴、6出料管、7电磁阀门、8收料盆、9安装板、10第二安装架、11第二电机、12固定板、13限位槽、14螺纹杆、15L形杆、16抵紧杆、17进料漏斗、18升降块、19第四弹簧、20L形板、21连接块、22滑动槽、23滑动块、24支撑杆、25T形块、26T形槽、27限位杆、28挡板、29接料盆、30第二弹簧、31延伸板、32连通槽、33收放槽、34安装槽、35安装块、36安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于生产人工石墨的自动化反应釜装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的侧壁固定连接有混料机构，混料机构的输出端延伸至反应釜本体1内，混料机构包括固定在反应釜本体1侧壁上的壳体2，壳体2的上端对称固定连接有两个第一安装架，两个第一安装架相对的侧壁共同固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴末端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5贯穿壳体2的侧壁并延伸至其内部，且搅拌轴5位于壳体2内的一段外侧壁固定连接有多个粉碎扇叶4，壳体2的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料漏斗17，壳体2的底部贯穿设有与其内部相互连通的出料管6，出料管6上设有电磁阀门7，出料管6的输出端贯穿反应釜本体1的侧壁并与其内部相互连通；

反应釜本体1的侧壁固定连接有安装板9，安装板9的侧壁固定连接有升降机构，升降机构包括固定在安装板9侧壁上的固定板12，固定板12靠近反应釜本体1的一端侧壁设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有与其内侧壁相贴合的升降块18，固定板12的底部固定连接有第二安装架10，第二安装架10的侧壁固定连接有第二电机11，且第二电机11为伺服电机，第二电机11的输出轴末端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆11依次贯穿固定板12的侧壁、升降块18的侧壁并与限位槽13的内顶部转动连接，且螺纹杆11与固定板12为转动连接，螺纹杆11与升降块18的侧壁为螺纹连接，放料机构与升降块18的侧壁为固定连接，抵紧机构固定在固定板12的上端；

升降机构的上端固定连接有抵紧机构，抵紧机构包括固定在固定板12上端的L形杆15，L形杆15的底部固定连接有抵紧杆16，抵紧杆16的底部设有防滑纹；

升降机构的侧壁固定连接有放料机构，放料机构包括固定在升降块18侧壁上的L形板20，L形板20的侧壁固定连接有连接块21，连接块21远离L形板20的一端转动连接有接料盆29，接料盆29与L形板20之间连接有多个第四弹簧19，且接料盆29远离连接块21的一端贯穿设有连通孔，L形板20的上端设有滑动槽22，滑动槽22内滑动连接有滑动块23，滑动块23与滑动槽22的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，滑动块23的上端转动连接有支撑杆24，支撑杆24的上端与接料盆29的底部转动连接，接料盆29的底部设有安装槽34，安装槽34的内顶部贯穿设有与接料盆29内部相互连通的连通槽32，接料盆29的侧壁设有收放槽33，且收放槽33与连通槽32呈垂直位置贯穿连通，收放槽33内滑动连接有延伸板31，延伸板31与收放槽33的内侧壁之间连接有多个第二弹簧30，连通槽32内设有延伸至接料盆29内的挡板28，挡板28的上端侧壁为倾斜设置，挡板28的底部固定连接有安装块35，安装块35与安装槽34的内顶部之间连接有多个第三弹簧36，接料盆29的底部固定连接有限位杆27；

安装板9上安装有收料机构，收料机构包括设置在安装板9上端的两个T形槽26，两个T形槽26内均滑动连接有T形块25，两个T形块25的上端共同固定连接有收料盆8。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本发明中，首先，将原料投放至接料盆29内，在第四弹簧19、第一弹簧的作用下，能够保证接料盆29处于水平稳定状态，此时，启动第二电机11，实现螺纹杆14转动，由于升降块18与限位槽13的内侧壁相贴合，因此使得升降块18不会发生转动，而螺纹杆14与升降块18为螺纹连接，进而能够实现升降块18带动L形板20、接料盆20的稳定上升，在其逐渐上升的过程中，抵紧杆16逐渐与挡板28相抵并实现挡板28逐渐下移，在挡板28逐渐下移时，则能够带动安装块35下移，直至安装块35的底部与限位杆27的上端相抵紧，此时，挡板28的上端高度低于延伸板31的高度，在多个第二弹簧30的作用下，则使得延伸板31移动至外侧，再逐渐接料盆29逐渐上升时，由于挡板28在限位杆27的限位作用下不会移动，则抵紧杆16能够带动整个接料盆29发生倾斜，在延伸板31的作用下，则能够实现接料盆29内的原料通过进料漏斗17掉落至壳体2内，然后启动第一电机3，实现对原料的粉碎工作，粉碎完毕之后，则开启电磁阀门7，使得原料通过出料管6输送至反应釜本体1内进行压制工作；

上料完毕之后，启动第二电机11，由于其为伺服电机，则能够实现螺纹杆14的反向转动，使得接料盆29的下移，手动推动延伸板31，即可实现其与挡板28的复位工作，以便于下次工作的正常进行。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。