阅读说明：本技术 一种ppr水管热熔连接加工处理方法 (PPR water pipe hot-melt connection processing method ) 是由 许吉界 付子豪 高亚芳 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种PPR水管热熔连接加工处理方法,包括安装台、固定装置和切割装置,所述安装台上端左侧安装有固定装置,固定装置右方设置有切割装置,切割装置安装在工作台上端右侧。本发明提供的一种PPR水管热熔连接加工处理方法,可以解决人工热熔连接时,先将PPR水管锁紧固定,再对PPR水管进行热熔连接,由于热熔连接的PPR水管直径一致,人工难以将二者插接后熔接在一起以及现有PPR水管热熔连接设备热熔连接时,PPR水管热熔连接过程中,现有PPR水管热熔连接设备热熔插接过程繁琐,从而降低PPR水管热熔连接效率等问题。(The invention relates to a PPR water pipe hot-melt connection processing method which comprises an installation platform, a fixing device and a cutting device, wherein the fixing device is installed on the left side of the upper end of the installation platform, the cutting device is arranged on the right side of the fixing device, and the cutting device is installed on the right side of the upper end of a workbench. The invention provides a PPR water pipe hot-melt connection processing method which can solve the problems that when manual hot-melt connection is carried out, a PPR water pipe is locked and fixed firstly, then the PPR water pipe is subjected to hot-melt connection, the PPR water pipe in hot-melt connection has consistent diameter, the PPR water pipe and the PPR water pipe are difficult to splice and then are welded together manually, and when the existing PPR water pipe hot-melt connection equipment is subjected to hot-melt connection, the hot-melt splicing process of the existing PPR water pipe hot-melt connection equipment is complicated in the PPR water pipe hot-melt connection process, so that the PPR water pipe hot-.)

一种PPR水管热熔连接加工处理方法

技术领域

本发明涉及水管连接技术领域，具体的说是一种PPR水管热熔连接加工处理方法。

背景技术

PPR是英文无规共聚聚丙烯(Polypropylene-Random)的简称。俗称三型聚丙烯。PPR管是UPVC给水管、铝塑管、PE管、PE-X管、PE-RT管的更新换代产品。由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。PPR水管在使用过程中，通常需要对PPR水管进行裁剪、熔接等操作，使得PPR水管适应不同的适用场合。

现有PPR水管热熔连接设备在对PPR水管进行热熔连接时，常存在以下问题：

(1)通过人工对PPR水管进行热熔连接时，通常先通过人工将PPR水管锁紧固定，再使用热熔连接装置对PPR水管进行热熔连接，PPR水管热熔连接时，由于热熔连接的PPR水管直径一致，人工热熔连接时难以将二者插接后熔接在一起；

(2)现有PPR水管热熔连接设备在对PPR水管进行热熔连接时，先通过固定锁紧装置将PPR水管锁紧固定，PPR水管锁紧固定后，再将PPR水管热熔连接在一起，PPR水管热熔连接过程中，现有PPR水管热熔连接设备热熔插接过程繁琐，从而降低PPR水管热熔连接效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PPR水管热熔连接加工处理方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PPR水管热熔连接加工处理方法,具体连接加工处理方法如下：

S1.设备检查：在启用PPR水管热熔连接设备对PPR水管热熔连接前，对PPR水管热熔连接设备进行检查；

S2.上料固定：通过人工将待加工的PPR水管放置在固定装置上，使得固定装置将待熔接的PPR水管夹紧固定；

S3.切削处理：PPR水管固定后，通过切割装置将固定后的PPR水管右端切削出倒角；

S4.热熔连接：PPR水管切削完成后，通过人工将切削完成后的PPR水管热熔连接在一起；

S5.质检下料：PPR水管热熔连接完成后，人工将热熔连接后的PPR水管取下质检，质检合格，集中收集，质检不合格，再次热熔连接并质检；

在上述步骤S1-S5对PPR水管进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的设备对PPR水管进行热熔连接，该设备具体包括安装台、固定装置和切割装置，所述安装台上端左侧安装有固定装置，固定装置右方设置有切割装置，切割装置安装在工作台上端右侧；其中：

所述固定装置包括固定板、夹紧机构和支撑机构，固定板通过焊接的方式安装在安装台上端左侧，固定板内侧从前往后均匀安装有夹紧机构，固定板右侧安装有支撑机构，具体工作时，通过人工将待切削的PPR水管放置在支撑机构上，使得夹紧机构和支撑机构将PPR水管夹紧固定，从而使得切割装置将夹紧固定后的PPR水管切削出倒角。

所述支撑机构包括椭圆板、U形板、锁紧螺杆、锁紧块、导向柱、卡紧板、卡紧弹簧、导向杆和支座，椭圆板左端安装在固定板上，椭圆板中部上端安装有U形板，U形板中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端通过轴承安装有锁紧块，锁紧块上端前后对称设置有导向柱，导向柱起导向限位的作用，椭圆板内侧左右对称设置有卡紧板，卡紧板外侧通过卡紧弹簧与椭圆板相连，卡紧弹簧起导向限位和限位复位的作用，卡紧弹簧左右两侧对称安装有导向杆，导向杆通过滑动配合的方式安装在椭圆板上，导向杆起导向限位的作用，椭圆板下端右侧设置有支座，支座安装在安装台上端，具体工作时，通过人工将待切削的PPR水管放置在椭圆板，使得PPR水管挤压卡紧板，从而使得卡紧板挤压卡紧弹簧沿导向杆向外侧移动，从而使得卡紧板将PPR水管左右两端卡紧固定，PPR水管左右两端卡紧固定后，通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动锁紧块沿U形板下降，从而使得锁紧块将PPR水管中部锁紧固定。

所述切割装置包括U形安装板、旋转电机、凸轮、滑动板、燕尾块、限位块、复位弹簧、驱动机构和切削机构，U形安装板安装在安装台上端右侧，U形安装板内侧下端通过螺纹连接的方式安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有凸轮，凸轮左端设置有滑动板，滑动板下端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在安装台上端内部，滑动板左方设置有限位块，限位块安装在安装台上端，限位块与滑动板之间通过复位弹簧相连，复位弹簧起缓冲减震和限位复位的作用，滑动板左侧安装有驱动机构，驱动机构左侧安装有切削机构，具体工作时，通过旋转电机带动凸轮旋转，使得凸轮挤压滑动板沿燕尾块左移，从而使得滑动板挤压复位弹簧左移，使得切削机构左端贴靠在PPR水管左端，从而使得驱动机构带动切削机构旋转，使得切削机构将PPR水管左端切削出倒角，从而方便PPR水管热熔连接。

所述切削机构包括锥形套和切削刀，锥形套安装在驱动机构左端，锥形套沿其周向均匀设置有排屑槽，排屑槽方便锥形套将切削下的废屑排出，排屑槽内侧通过螺纹连接的方式安装有切削刀，具体工作时，通过驱动机构带动锥形套旋转，使得锥形套带动切削刀旋转，从而使得切削刀将PPR水管左端切削出倒角，从而方便PPR水管热熔连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括滑动块、夹紧弹簧、插头、夹紧块和锁紧弹簧，滑动块通过滑动配合的方式安装在固定板内侧，滑动块与固定板之间通过夹紧弹簧相连，夹紧弹簧起夹紧固定和限位调节的作用，固定板内侧中部安装有插头，滑动块沿插头周向均匀布置，且插头沿其周向均匀设置有夹紧块，且夹紧块通过滑动配合的方式安装在插头内，插头与夹紧块之间通过锁紧弹簧相连，锁紧弹簧起锁紧固定的限位固定的作用，具体工作时，通过人工将PPR水管左端***固定板与插头之间，使得PPR水管挤压滑动块和夹紧块，从而使得滑动块和夹紧块将PPR水管左端夹紧固定，且通过夹紧弹簧与锁紧弹簧调节滑动块与夹紧块之间的间隔，从而使得滑动块和夹紧块对不同直径的PPR水管进行切削倒角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块、夹紧块、锁紧块和卡紧板上均设置有橡胶层，且橡胶层上设置有防滑纹路，橡胶层避免滑动块、夹紧块、锁紧块和卡紧板划伤PPR水管，且橡胶层上设有的防滑纹路减少滑动块、夹紧块、锁紧块和卡紧板与PPR水管之间发生相对滑动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插头与夹紧块右端均为从右往左向上倾斜的结构，从右往左向上倾斜的结构方便人工将PPR水管***固定板与插头之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、链轮、两个压紧轴、从动轴和传动带，驱动电机通过电机安装板安装在滑动板上端中部，驱动电机的输出端安装有链轮，滑动板左端上侧前后对称设置有压紧轴，压紧轴通过轴承安装在滑动板左端，压紧轴对传动带起导向限位和换向的作用，滑动板左端下侧从前往后均匀布置有从动轴，从动轴通过轴承安装在滑动板左侧，且从动轴与链轮之间通过传动带相连，具体工作时，通过驱动电机带动链轮旋转，使得链轮通过传动带带动从动轴旋转，从而使得从动轴带动切削机构旋转，使得切削机构将PPR水管左端切削出倒角，从而方便PPR水管热熔连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动轴外侧设置有轮齿，轮齿与传动带之间相啮合，轮齿使得传动带准确带动从动轴旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板右侧设置有耐磨橡胶，凸轮左侧贴合在耐磨橡胶上，耐磨橡胶减少凸轮与滑动板之间的磨损，从而延长凸轮与滑动板的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种PPR水管热熔连接加工处理方法，通过设有的锁紧块、滑动块和夹紧块对不同规格的PPR水管夹紧固定，从而方便设备加工不同规格的PPR水管，且通过设有的切削刀将PPR水管右端切削出倒角，从而使得切削出倒角方便PPR水管热熔连接；

2.本发明提供的一种PPR水管热熔连接加工处理方法，通过设有的夹紧机构和支撑机构夹紧固定直径不同的PPR水管，方便设备对直径不同的PPR水管切削倒角，提高设备的适用性，且夹紧机构和支撑机构上设有的橡胶层避免划伤PPR水管，橡胶层上设有的防滑纹路减少夹紧机构和支撑机构与PPR水管之间发生相对滑动的情况；

3.本发明提供的一种PPR水管热熔连接加工处理方法，通过设有的驱动电机带动锥形套和切削刀旋转，使得切削刀将PPR水管右端切削倒角，从而使得切削出的倒角方便PPR水管热熔连接，且通过锥形套周向设有的排屑槽方便锥形套将切削下的废屑排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明固定板和夹紧机构之间的剖视图(从前往后看)；

图7是本发明支撑机构的剖视图(从右往左看)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种PPR水管热熔连接加工处理方法,具体连接加工处理方法如下：

S1.设备检查：在启用PPR水管热熔连接设备对PPR水管热熔连接前，对PPR水管热熔连接设备进行检查；

S2.上料固定：通过人工将待加工的PPR水管放置在固定装置2上，使得固定装置2将待熔接的PPR水管夹紧固定；

S3.切削处理：PPR水管固定后，通过切割装置3将固定后的PPR水管右端切削出倒角；

S4.热熔连接：PPR水管切削完成后，通过人工将切削完成后的PPR水管热熔连接在一起；

S5.质检下料：PPR水管热熔连接完成后，人工将热熔连接后的PPR水管取下质检，质检合格，集中收集，质检不合格，再次热熔连接并质检；

在上述步骤S1-S5对PPR水管进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的设备对PPR水管进行热熔连接，该设备具体包括安装台1、固定装置2和切割装置3，所述安装台1上端左侧安装有固定装置2，固定装置2右方设置有切割装置3，切割装置3安装在工作台上端右侧；其中：

所述固定装置2包括固定板21、夹紧机构22和支撑机构23，固定板21通过焊接的方式安装在安装台1上端左侧，固定板21内侧从前往后均匀安装有夹紧机构22，固定板21右侧安装有支撑机构23，具体工作时，通过人工将待切削的PPR水管放置在支撑机构23上，使得夹紧机构22和支撑机构23将PPR水管夹紧固定，从而使得切割装置3将夹紧固定后的PPR水管切削出倒角。

所述夹紧机构22包括滑动块221、夹紧弹簧222、插头223、夹紧块224和锁紧弹簧225，滑动块221通过滑动配合的方式安装在固定板21内侧，滑动块221与固定板21之间通过夹紧弹簧222相连，夹紧弹簧222起夹紧固定和限位调节的作用，固定板21内侧中部安装有插头223，滑动块221沿插头223周向均匀布置，且插头223沿其周向均匀设置有夹紧块224，且夹紧块224通过滑动配合的方式安装在插头223内，插头223与夹紧块224之间通过锁紧弹簧225相连，锁紧弹簧225起锁紧固定的限位固定的作用，具体工作时，通过人工将PPR水管左端***固定板21与插头223之间，使得PPR水管挤压滑动块221和夹紧块224，从而使得滑动块221和夹紧块224将PPR水管左端夹紧固定，且通过夹紧弹簧222与锁紧弹簧225调节滑动块221与夹紧块224之间的间隔，从而使得滑动块221和夹紧块224对不同直径的PPR水管进行切削倒角。

所述插头223与夹紧块224右端均为从右往左向上倾斜的结构，从右往左向上倾斜的结构方便人工将PPR水管***固定板21与插头223之间。

所述支撑机构23包括椭圆板231、U形板232、锁紧螺杆233、锁紧块234、导向柱235、卡紧板236、卡紧弹簧237、导向杆238和支座239，椭圆板231左端安装在固定板21上，椭圆板231中部上端安装有U形板232，U形板232中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆233，锁紧螺杆233下端通过轴承安装有锁紧块234，锁紧块234上端前后对称设置有导向柱235，导向柱235起导向限位的作用，椭圆板231内侧左右对称设置有卡紧板236，卡紧板236外侧通过卡紧弹簧237与椭圆板231相连，卡紧弹簧237起导向限位和限位复位的作用，卡紧弹簧237左右两侧对称安装有导向杆238，导向杆238通过滑动配合的方式安装在椭圆板231上，导向杆238起导向限位的作用，椭圆板231下端右侧设置有支座239，支座239安装在安装台1上端，具体工作时，通过人工将待切削的PPR水管放置在椭圆板231，使得PPR水管挤压卡紧板236，从而使得卡紧板236挤压卡紧弹簧237沿导向杆238向外侧移动，从而使得卡紧板236将PPR水管左右两端卡紧固定，PPR水管左右两端卡紧固定后，通过人工旋转锁紧螺杆233，使得锁紧螺杆233带动锁紧块234沿U形板232下降，从而使得锁紧块234将PPR水管中部锁紧固定。

所述滑动块221、夹紧块224、锁紧块234和卡紧板236上均设置有橡胶层，且橡胶层上设置有防滑纹路，橡胶层避免滑动块221、夹紧块224、锁紧块234和卡紧板236划伤PPR水管，且橡胶层上设有的防滑纹路减少滑动块221、夹紧块224、锁紧块234和卡紧板236与PPR水管之间发生相对滑动的情况。

所述切割装置3包括U形安装板31、旋转电机32、凸轮33、滑动板34、燕尾块35、限位块36、复位弹簧37、驱动机构38和切削机构39，U形安装板31安装在安装台1上端右侧，U形安装板31内侧下端通过螺纹连接的方式安装有旋转电机32，旋转电机32的输出端安装有凸轮33，凸轮33左端设置有滑动板34，滑动板34下端前后对称安装有燕尾块35，燕尾块35通过滑动配合的方式安装在安装台1上端内部，滑动板34左方设置有限位块36，限位块36安装在安装台1上端，限位块36与滑动板34之间通过复位弹簧37相连，复位弹簧37起缓冲减震和限位复位的作用，滑动板34左侧安装有驱动机构38，驱动机构38左侧安装有切削机构39，具体工作时，通过旋转电机32带动凸轮33旋转，使得凸轮33挤压滑动板34沿燕尾块35左移，从而使得滑动板34挤压复位弹簧37左移，使得切削机构39左端贴靠在PPR水管左端，从而使得驱动机构38带动切削机构39旋转，使得切削机构39将PPR水管左端切削出倒角，从而方便PPR水管热熔连接。

所述滑动板34右侧设置有耐磨橡胶，凸轮33左侧贴合在耐磨橡胶上，耐磨橡胶减少凸轮33与滑动板34之间的磨损，从而延长凸轮33与滑动板34的使用寿命。

所述驱动机构38包括驱动电机381、链轮382、两个压紧轴383、从动轴384和传动带385，驱动电机381通过电机安装板安装在滑动板34上端中部，驱动电机381的输出端安装有链轮382，滑动板34左端上侧前后对称设置有压紧轴383，压紧轴383通过轴承安装在滑动板34左端，压紧轴383对传动带385起导向限位和换向的作用，滑动板34左端下侧从前往后均匀布置有从动轴384，从动轴384通过轴承安装在滑动板34左侧，且从动轴384与链轮382之间通过传动带385相连，具体工作时，通过驱动电机381带动链轮382旋转，使得链轮382通过传动带385带动从动轴384旋转，从而使得从动轴384带动切削机构39旋转，使得切削机构39将PPR水管左端切削出倒角，从而方便PPR水管热熔连接。

所述从动轴384外侧设置有轮齿，轮齿与传动带385之间相啮合，轮齿使得传动带385准确带动从动轴384旋转。

所述切削机构39包括锥形套391和切削刀392，锥形套391安装在驱动机构38左端，锥形套391沿其周向均匀设置有排屑槽，排屑槽方便锥形套391将切削下的废屑排出，排屑槽内侧通过螺纹连接的方式安装有切削刀392，具体工作时，通过驱动机构38带动锥形套391旋转，使得锥形套391带动切削刀392旋转，从而使得切削刀392将PPR水管左端切削出倒角，从而方便PPR水管热熔连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。