具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种直线电机动轨模块化结构，包括多个截面相同的动轨段10和多个连接部件20，至少两个动轨段10的长度可以不相同，所述动轨段10的左右两侧具有侧面插接型槽101，所述侧面插接型槽101沿长度方贯通于所述动轨段10的两端，各所述动轨段10沿长度方向依次对接；所述连接部件20包括连接件21和用于将所述连接件21固定于所述动轨段10的锁紧件22，一个所述连接件21至少同时插接于相邻两个所述动轨段10的侧面插接型槽101中，所述连接部件20还包括连接于所述连接件21的功能器件。具体应用中，可以通过预设多种不同长度规格的动轨段10(截面均相同)，使用时可以通过选用合适的动轨段10进行拼接，使之与门窗安装位置处尺寸相同或相近，不需要针对不同尺寸来定制动轨，通用性佳，维护替换成本低，可以实现标准化，利于产品的推广应用。

具体地，所述功能器件可为轮体23、拔叉、T钉等，可以根据不同的需求选用。连接部件20连接有轮体23时，其可对称设置于动轨段10的左右两侧。可以在侧面插接型槽101加挂不同连接件21和功能器件。若动轨段10的长度较长，至少一连接件21可以不跨设两个动轨段10。即在一些应用场景中，可以至少有部分连接部件20仅连接于同一动轨段10。

具体地，每个所述连接件21上至少设置有两个用于供所述轮体23连接的连接孔位，连接孔位可为圆形通孔，轮体23可以通过轴体24连接于所述连接孔位。连接孔位处可以选择设置有向外的翻边凸缘，以提高轴体24、轮体23的稳定性。

具体地，每个所述连接件21上至少设置有两个用于供所述锁紧件22穿过的安装孔位，至少两个安装孔位靠近于连接件21的两端，且至少两个安装孔位对应于不同的动轨段10侧面，以保证稳定性。具体应用中，连接件21为金属片，其结构强度高。具体应用中，也可以在连接件21上设置沿动轨段10长度方向的加强筋，以进一步提高结构强度。加强筋可以设置有多根，可以在连接件21上一体成型。连接件21可为铝板或铁板等。

具体应用中，两个连接孔位的外侧可以各设置有一个安装孔位。两个连接孔位之间也可以设置有一个或至少两个安装孔位，可以根据连接件21的长度灵活设置。具体应用中，连接件21的长度也可以预设有多种规格，也可以灵活进行选用。

具体地，所述安装孔位为螺纹孔，所述锁紧件22为可以抵顶于所述侧面插接型槽101底壁的外螺纹件，外螺纹件可为机米螺丝，其可以不凸出于连接件21的表面，结构紧凑，不影响安装，且固定方面，可以将连接件21的位置调整至合适位置再锁紧锁紧件22，使连接件21被固定。

具体地，所述侧面插接型槽101为T形槽，安装连接件21方便。连接件21的截面可以呈T字形，其卡于T形槽处，结构稳定性高。

具体应用中，连接件21可呈片状(板状)、柱状、管状等。连接件21还可以为磁钢等。

具体地，所述动轨段10的底部设置有底面插接型槽102，所述底面插接型槽102沿长度方贯通于所述动轨段10的两端，所述底面插接型槽102插接有底部连接件31，所述底部连接件31至少同时插接于相邻两个所述动轨段10的底面插接型槽102，所述底部连接件31通过机米螺丝固定于所述底面插接型槽102，利于进一步提高结构强度。底部连接件31可与连接件21的规格相同。

具体地，所述动轨段10的顶部设置有顶面插接型槽103，所述顶面插接型槽103沿长度方贯通于所述动轨段10的两端，所述顶面插接型槽103中插设有铁片41，所述铁片41上设置多个沿长度方向排列的永磁体42(磁铁)。铁片41可为一段式或多段式，具体应用中，铁片41的长度也可以预设有多种规格，可以灵活进行选用。永磁体42(磁铁)的上端处可能设置有直线电机线圈加驱动板50。

具体地，所述动轨段10为挤出成型的型材，其生产效率高，具体应用中，也可以选择在动轨段10的端部加工有对接结构，例如动轨段10的一端有对接孔，另一端有对接柱，相邻的动轨段10可以通过对接结构辅助连接，利于加强结构强度。或者，在动轨段10的两端部均设置有对接孔，两动轨段10对接时，可以采用对接轴插入对接孔进行辅助连接，利于加强结构强度。

本发明实施例所提供的一种直线电机动轨模块化结构，可以通过预设多种不同长度规格的动轨段10，使用时可以通过选用合适的动轨段10进行拼接，使之与门窗安装位置处尺寸相同或相近，不需要针对不同尺寸来定制动轨，通用性佳，维护替换成本低，可以实现标准化，利于产品的推广应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。