阅读说明：本技术 一种数控轻型铣床 (Numerical control light milling machine ) 是由 赵永伟 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种数控轻型铣床,其结构包括工作台、旋转装置、刀架、铣头、龙门架、电机、清理装置、导向套、冷却液喷管、固定座,本发明改进后进行使用时,用两块卡箍件紧密贴合着工件,通过活动导杆带动转盘和推拉件进行活动,使得卡座的位置正对着铣头,铣头可以对加工工件进行快速精准的处理,加工完成后,再用活动导杆带动卡座进行转动,对下一个工件进行处理,提高加工工件的处理效率；轮轴件带动转杆进行活动,使得毛刷可以对清理槽内部进行全方位处理,调节气阀内部的气体均匀等量的通过吹气管将废屑进行清扫处理,再用活动刮板对清理槽内部的废屑进行快速刮除到废料收集槽内部,保证清理槽内部的整洁度,提高工件的加工质量。(The invention discloses a numerical control light milling machine, the structure of which comprises a workbench, a rotating device, a tool rest, a milling head, a portal frame, a motor, a cleaning device, a guide sleeve, a cooling liquid spray pipe and a fixed seat, when the numerical control light milling machine is used after improvement, two clamp parts are tightly attached to a workpiece, a rotating disc and a push-pull part are driven by a movable guide rod to move, so that the position of a clamping seat is right opposite to the milling head, the milling head can quickly and accurately process the processed workpiece, and after the processing is finished, the movable guide rod is used for driving the clamping seat to rotate to process the next workpiece, thereby improving the processing efficiency of the processed workpiece; the shaft piece drives the bull stick and moves about for the brush can carry out all-round processing to clearance inslot portion, and the even equivalent of the gaseous sweeps that adjusts the pneumatic valve inside cleans the sweeps through the gas blow pipe, and inside the refuse collection groove was struck off fast to the sweeps of clearance inslot portion to reuse activity scraper blade, guaranteed the clean and tidy degree of clearance inslot portion, improved the processingquality of work piece.)

一种数控轻型铣床

技术领域

本发明涉及数控铣床领域，具体涉及到一种数控轻型铣床。

背景技术

随着科技发展，越来越多的领域需要精密器件配合，因此对机械精加工提出越来越高的要求。铣床具有加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，用铣刀对工件进行铣削加工，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，即可对工件表面进行复杂加工，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在对工件进行加工时，需要改进的地方：

1、现有的铣床在对工件进行加工时，同一个时间段只能对单个工件进行加工使用，加工完成后，操作人员则需要手动对工件进行更换加工，从而导致加工过程中操作繁琐，降低使用人员的工作效率，且容易将加工后的工件与未加工的工件互相混淆，降低加工工件的处理效率，带来了一定的影响。

2、铣床在加工时会产生大量的废屑，且那些废屑会掉落到铣床工作台内，长时间未对废屑进行处理，导致铣床工作台内部的废屑积少成多，从而降低铣床工作台的使用效果，且在对工件进行处理时，会因废屑的原因，工件上印有废屑的印记，降低工件的加工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控轻型铣床，以解决现有的铣床在对工件进行加工时，同一个时间段只能对单个工件进行加工使用，加工完成后，操作人员则需要手动对工件进行更换加工，从而导致加工过程中操作繁琐，降低使用人员的工作效率，且容易将加工后的工件与未加工的工件互相混淆，降低加工工件的处理效率，带来了一定的影响；铣床在加工时会产生大量的废屑，且那些废屑会掉落到铣床工作台内，长时间未对废屑进行处理，导致铣床工作台内部的废屑积少成多，从而降低铣床工作台的使用效果，且在对工件进行处理时，会因废屑的原因，工件上印有废屑的印记，降低工件的加工质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控轻型铣床，其结构包括工作台、旋转装置、刀架、铣头、龙门架、电机、清理装置、导向套、冷却液喷管、固定座，所述工作台与固定座相吻合连为一体，所述工作台顶部设有旋转装置，所述旋转装置垂直卡合在工作台上端中间位置上，所述工作台底部与清理装置顶部紧密叠合连接，所述工作台设在龙门架中间位置上，所述龙门架与铣头紧密扣合，所述龙门架右侧安装着电机，所述电机与铣头之间通过导线相接通，所述铣头下端正对着旋转装置，所述旋转装置右侧设有冷却液喷管，所述冷却液喷管固定嵌合在导向套内部，所述导向套后端与龙门架相贴合，所述龙门架左侧前端设有刀架，所述刀架与铣头相连通。

作为发明内容的进一步改进，所述旋转装置由卡座、限位块、外框、夹紧组件、转动盘组成，所述卡座内部设有夹紧组件，所述夹紧组件固定扣合在卡座内部，所述卡座底部固定嵌合在外框上，所述卡座前端与限位块后端固定套合连接，所述限位块环形等距安装在转动盘上，所述转动盘固定安装在外框中间位置上。

作为发明内容的进一步改进，所述夹紧组件由调节板、挡板、滑杆、卡箍件、外壳组成，所述调节板设在两块挡板的中间位置上，所述调节板顶部连接着卡箍件，所述卡箍件与滑杆连接在同一模块上，所述滑杆垂直扣合在调节板上，所述调节板与卡箍件都设在外壳内部。

作为发明内容的进一步改进，所述转动盘由导向推块、旋转件、定位元件组成，所述导向推块设在旋转件外部，所述导向推块环形等距安装在旋转件上，所述导向推块与定位元件连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述导向推块由转盘、卡块、推拉件、活动导杆组成，所述转盘与推拉件通过活动导杆相连接，所述活动导杆两端分别连接在转盘和推拉件上，所述推拉件与卡块相叠合连接。

作为发明内容的进一步改进，所述清理装置由废料收集槽、清扫杆、吹气腔、框体、清理槽组成，所述废料收集槽固定在清理槽内部底端，所述清理槽等距横向安装在框体内部，所述清扫杆固定卡合在框体上，所述清扫杆通过框体进行上下滑动。

作为发明内容的进一步改进，所述清扫杆由转杆、轮轴件、滑块、扣紧件、清扫刷组成，所述转杆上设有清扫刷，所述清扫刷固定套设在转杆上，所述转杆上平行嵌合在扣紧件上，所述扣紧件与轮轴件镶嵌合，所述轮轴件与滑块相叠合连接，所述滑块通过轮轴件与扣紧件连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述吹气腔由输气管、调节气阀、气管块、吹气管组成，所述输气管与气管块相接通，所述输气管贯穿连接到调节气阀内部，所述调节气阀与吹气管相接通，所述吹气管贯穿连接到调节气阀内部，所述吹气管与输气管通过调节气阀相连接。

作为发明内容的进一步改进，所述清扫刷由导盘、活动刮板、毛刷、转动轴组成，所述导盘上设有十根毛刷，所述毛刷与转动轴镶嵌合，所述转动轴侧边设有活动刮板，所述活动刮板与毛刷连接在同一模块上。

发明有益效果

本发明一种数控轻型铣床，具有以下有益效果：

用两块卡箍件紧密贴合着工件，通过活动导杆带动转盘和推拉件进行活动，使得限位块对卡座的位置进行调整到正对着铣头，使得铣头可以对加工工件进行快速精准的处理，当进行工件加工完成后，再用活动导杆带动卡座进行转动，对下一个需要加工的工件进行处理，提高加工工件的处理效率。

轮轴件带动转杆进行活动，使得毛刷进行快速转动，对清理槽内部进行全方位处理，调节气阀内部的气体均匀等量的通过吹气管将废屑进行清扫处理，再用活动刮板对清理槽内部的废屑进行快速刮除到废料收集槽内部，保证清理槽内部的整洁度，提高工件的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控轻型铣床的结构示意图；

图2为本发明旋转装置的平面结构示意图。

图3为本发明夹紧组件的内部结构示意图。

图4为本发明转动盘的剖面结构示意图。

图5为本发明导向推块的内部结构示意图。

图6为本发明清理装置的内部结构示意图。

图7为本发明清扫杆的平面结构示意图。

图8为本发明吹气腔的剖面结构示意图。

图9为本发明清扫刷的内部结构示意图。

图中：工作台-1、旋转装置-2、刀架-3、铣头-4、龙门架-5、电机-6、清理装置-7、导向套-8、冷却液喷管-9、固定座-10、卡座-21、限位块-22、外框-23、夹紧组件-24、转动盘-25、调节板-241、挡板-242、滑杆-243、卡箍件-244、外壳-245、导向推块-251、旋转件-252、定位元件-253、转盘-2511、卡块-2512、推拉件-2513、活动导杆-2514、废料收集槽-71、清扫杆-72、吹气腔-73、框体-74、清理槽-75、转杆-721、轮轴件-722、滑块-723、扣紧件-724、清扫刷-725、输气管-731、调节气阀-732、气管块-733、吹气管-734、导盘-7251、活动刮板-7252、毛刷-7253、转动轴-7254。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控轻型铣床，其结构包括工作台1、旋转装置2、刀架3、铣头4、龙门架5、电机6、清理装置7、导向套8、冷却液喷管9、固定座10，所述工作台1与固定座10相吻合连为一体，所述工作台1顶部设有旋转装置2，所述旋转装置2垂直卡合在工作台1上端中间位置上，所述工作台1底部与清理装置7顶部紧密叠合连接，所述工作台1设在龙门架5中间位置上，所述龙门架5与铣头4紧密扣合，所述龙门架5右侧安装着电机6，所述电机6与铣头4之间通过导线相接通，所述铣头4下端正对着旋转装置2，所述旋转装置2右侧设有冷却液喷管9，所述冷却液喷管9固定嵌合在导向套8内部，所述导向套8后端与龙门架5相贴合，所述龙门架5左侧前端设有刀架3，所述刀架3与铣头4相连通，将需要加工的工件放置在旋转装置2上的工位上，用刀架3对铣头4上的铣刀进行更换符合工件，再用铣头4在龙门架5上进行移动，使得铣头4正对着旋转装置2上的工件，对工件进行快速加工，再用冷却液喷管9将冷却液喷在加工工件上，降低加工工件的温度，快速提高工件的加工效率。

请参阅图2，所述旋转装置2由卡座21、限位块22、外框23、夹紧组件24、转动盘25组成，所述卡座21内部设有夹紧组件24，所述夹紧组件24固定扣合在卡座21内部，所述卡座21底部固定嵌合在外框23上，所述卡座21前端与限位块22后端固定套合连接，所述限位块22环形等距安装在转动盘25上，所述转动盘25固定安装在外框23中间位置上，将需要加工的工件固定卡合在每个卡座21上，再用夹紧组件24对工件进行夹紧固定，通过转动盘25对卡座21的位置进行调整，使得卡座21的位置正对着铣头4，提高工件的加工精准度。

请参阅图3，所述夹紧组件24由调节板241、挡板242、滑杆243、卡箍件244、外壳245组成，所述调节板241设在两块挡板242的中间位置上，所述调节板241顶部连接着卡箍件244，所述卡箍件244与滑杆243连接在同一模块上，所述滑杆243垂直扣合在调节板241上，所述调节板241与卡箍件244都设在外壳245内部，将加工工件放置在调节板241上，通过滑杆243带动卡箍件244进行活动，通过两块卡箍件244将加工工件固定夹紧在调节板241上，提高工件的加工稳定性。

请参阅图4，所述转动盘25由导向推块251、旋转件252、定位元件253组成，所述导向推块251设在旋转件252外部，所述导向推块251环形等距安装在旋转件252上，所述导向推块251与定位元件253连为一体，通过定位元件253与限位块22镶嵌合，旋转件252带动限位块22进行活动，使得旋转件252可以对加工工件进行快速转换，提高工件的加工效率。

请参阅图5，所述导向推块251由转盘2511、卡块2512、推拉件2513、活动导杆2514组成，所述转盘2511与推拉件2513通过活动导杆2514相连接，所述活动导杆2514两端分别连接在转盘2511和推拉件2513上，所述推拉件2513与卡块2512相叠合连接，活动导杆2514连接着转盘2511和推拉件2513，活动导杆2514带动转盘2511进行活动，转盘2511连接着限位块22，转盘2511通过限位块22带动卡座21进行活动，对卡座21上的工件进行调整，提高工件的处理效率，且对工件可以进行精准加工。

请参阅图6，所述清理装置7由废料收集槽71、清扫杆72、吹气腔73、框体74、清理槽75组成，所述废料收集槽71固定在清理槽75内部底端，所述清理槽75等距横向安装在框体74内部，所述清扫杆72固定卡合在框体74上，所述清扫杆72通过框体74进行上下滑动，通过清扫杆72在清理槽75内部进行活动，将清理槽75内部的废屑处理到废料收集槽71内部，再用吹气腔73进行快速清理，提高废屑的清理效果。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控轻型铣床，其结构包括工作台1、旋转装置2、刀架3、铣头4、龙门架5、电机6、清理装置7、导向套8、冷却液喷管9、固定座10，所述工作台1与固定座10相吻合连为一体，所述工作台1顶部设有旋转装置2，所述旋转装置2垂直卡合在工作台1上端中间位置上，所述工作台1底部与清理装置7顶部紧密叠合连接，所述工作台1设在龙门架5中间位置上，所述龙门架5与铣头4紧密扣合，所述龙门架5右侧安装着电机6，所述电机6与铣头4之间通过导线相接通，所述铣头4下端正对着旋转装置2，所述旋转装置2右侧设有冷却液喷管9，所述冷却液喷管9固定嵌合在导向套8内部，所述导向套8后端与龙门架5相贴合，所述龙门架5左侧前端设有刀架3，所述刀架3与铣头4相连通，将需要加工的工件放置在旋转装置2上的工位上，用刀架3对铣头4上的铣刀进行更换符合工件，再用铣头4在龙门架5上进行移动，使得铣头4正对着旋转装置2上的工件，对工件进行快速加工，再用冷却液喷管9将冷却液喷在加工工件上，降低加工工件的温度，快速提高工件的加工效率。

请参阅图2，所述旋转装置2由卡座21、限位块22、外框23、夹紧组件24、转动盘25组成，所述卡座21内部设有夹紧组件24，所述夹紧组件24固定扣合在卡座21内部，所述卡座21底部固定嵌合在外框23上，所述卡座21前端与限位块22后端固定套合连接，所述限位块22环形等距安装在转动盘25上，所述转动盘25固定安装在外框23中间位置上，将需要加工的工件固定卡合在每个卡座21上，再用夹紧组件24对工件进行夹紧固定，通过转动盘25对卡座21的位置进行调整，使得卡座21的位置正对着铣头4，提高工件的加工精准度。

请参阅图6，所述清理装置7由废料收集槽71、清扫杆72、吹气腔73、框体74、清理槽75组成，所述废料收集槽71固定在清理槽75内部底端，所述清理槽75等距横向安装在框体74内部，所述清扫杆72固定卡合在框体74上，所述清扫杆72通过框体74进行上下滑动，通过清扫杆72在清理槽75内部进行活动，将清理槽75内部的废屑处理到废料收集槽71内部，再用吹气腔73进行快速清理，提高废屑的清理效果。

请参阅图7，所述清扫杆72由转杆721、轮轴件722、滑块723、扣紧件724、清扫刷725组成，所述转杆721上设有清扫刷725，所述清扫刷725固定套设在转杆721上，所述转杆721上平行嵌合在扣紧件724上，所述扣紧件724与轮轴件722镶嵌合，所述轮轴件722与滑块723相叠合连接，所述滑块723通过轮轴件722与扣紧件724连为一体，通过滑块723带动清扫刷725进行上下移动，再用轮轴件722与清扫刷725互相配合转动，提高废屑的清理效率。

请参阅图8，所述吹气腔73由输气管731、调节气阀732、气管块733、吹气管734组成，所述输气管731与气管块733相接通，所述输气管731贯穿连接到调节气阀732内部，所述调节气阀732与吹气管734相接通，所述吹气管734贯穿连接到调节气阀732内部，所述吹气管734与输气管731通过调节气阀732相连接，气体通过输气管731输送到调节气阀732内部，用调节气阀732对气体的强度进行调整，再用吹气管734将气体均匀的输送到清理槽75内部，保证废料可以被快速清理干净。

请参阅图9，所述清扫刷725由导盘7251、活动刮板7252、毛刷7253、转动轴7254组成，所述导盘7251上设有十根毛刷7253，所述毛刷7253与转动轴7254镶嵌合，所述转动轴7254侧边设有活动刮板7252，所述活动刮板7252与毛刷7253连接在同一模块上，通过轮轴件722带动清扫刷725进行转动，使得毛刷7253可以对清理槽75内的废屑进行清理，再用活动刮板7252对清理槽75进一步清扫刮除废屑，有效提高工作台的整洁度，保证工件的加工质量。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将需要加工的工件放置在工作台1上，再用旋转装置2的工位进行固定多个加工工件，用刀架3对铣头4上的铣刀进行更换符合工件的标准，再用铣头4在龙门架5上进行移动，使得铣头4正对着旋转装置2上的工件，对工件进行快速加工，再用冷却液喷管9将冷却液喷在加工工件上，降低加工工件的温度，快速提高工件的加工效率。

在对工件进行加工时，将需要加工的工件放置在卡座21上，滑杆243带动卡箍件244在调节板241上进行活动，使得两块卡箍件244紧密贴合在工件的外部两侧上，再用挡板242对滑杆243进行防护，防止滑杆243出现回弹现象，用定位元件253与限位块22紧密嵌合连接，通过活动导杆2514带动转盘2511和推拉件2513进行活动，使得限位块22可以带动卡座21进行转动，将卡座21的位置进行调整到正对着铣头4，使得铣头4可以对加工工件进行快速精准的处理，当进行工件加工完成后，再用活动导杆2514带动卡座21进行转动，对下一个需要加工的工件进行处理，防止加工后的工件与未加工的工件互相混淆，提高加工工件的处理效率，且降低了操作人员的劳动强度。

当加工工件处理后，扣紧件724将转杆721与轮轴件722固定连接，轮轴件722带动转杆721进行活动，使得转动轴7254与转杆721相连接，转杆721带动毛刷7253的作用下，使得毛刷7253进行快速转动，对铣床工作台1内部进行快速清理，再用滑块723带动转杆721进行上下活动，对清理槽75内部进行全方位处理，再用输气管731将气体输送到调节气阀732内部，通过调节气阀732对气体的强度进行处理，再将调节气阀732内部的气体均匀等量的通过吹气管734将废屑进行清扫处理，防止废屑影响到铣床工作台的工作效果，再用活动刮板7252对清理槽75内部的废屑进行快速刮除到废料收集槽71内部，保证清理槽75内部的整洁度，防止工件上印着废屑的印记，提高工件的加工质量。

本发明解决的问题是现有的铣床在对工件进行加工时，同一个时间段只能对单个工件进行加工使用，加工完成后，操作人员则需要手动对工件进行更换加工，从而导致加工过程中操作繁琐，降低使用人员的工作效率，且容易将加工后的工件与未加工的工件互相混淆，降低加工工件的处理效率，带来了一定的影响；铣床在加工时会产生大量的废屑，且那些废屑会掉落到铣床工作台内，长时间未对废屑进行处理，导致铣床工作台内部的废屑积少成多，从而降低铣床工作台的使用效果，且在对工件进行处理时，会因废屑的原因，工件上印有废屑的印记，降低工件的加工质量，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，用两块卡箍件紧密贴合着工件，通过活动导杆带动转盘和推拉件进行活动，使得限位块对卡座的位置进行调整到正对着铣头，使得铣头可以对加工工件进行快速精准的处理，当进行工件加工完成后，再用活动导杆带动卡座进行转动，对下一个需要加工的工件进行处理，提高加工工件的处理效率；轮轴件带动转杆进行活动，使得毛刷进行快速转动，对清理槽内部进行全方位处理，调节气阀内部的气体均匀等量的通过吹气管将废屑进行清扫处理，再用活动刮板对清理槽内部的废屑进行快速刮除到废料收集槽内部，保证清理槽内部的整洁度，提高工件的加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。