阅读说明：本技术 一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置及应用方法 (Machining device for cutting batch of round steel by sawing machine and application method ) 是由 刘志会 王吉勤 陈小东 苏震 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置,包括两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨,其中,滚轴平台上具有呈90度夹角对称设置的滚轴,圆钢摆放在滚轴平台上,通过滚轴使圆钢在长度方向上移动；两端的夹具结构相同,均包括固定设置的下夹板和可沿导轨上下移动的上夹板,下夹板用于与滚轴平台配合将批量圆钢限位,上夹板用于将批量圆钢固定在下夹板上；导轨的上方设置横梁,上夹板与横梁之间活动连接。在锯床的进料口,通过改变输送装置,再配合特殊的固定夹紧装置,在锯床的出料口配置与进料口同样的输送装置,使锯床一次进行批量圆钢的切割,有效加快了圆钢切割的进度,提高了工作效率。(The invention discloses a processing device for a sawing machine to cut batch quantities of round steel, which comprises clamps at two ends, a rolling shaft platform at the middle part and guide rails arranged at two sides of the clamps at the two ends, wherein the rolling shaft platform is provided with rolling shafts symmetrically arranged at 90-degree included angles, the round steel is placed on the rolling shaft platform, and the round steel is moved in the length direction through the rolling shafts; the clamps at the two ends have the same structure and respectively comprise a lower clamp plate and an upper clamp plate, wherein the lower clamp plate is fixedly arranged, the upper clamp plate can move up and down along the guide rail, the lower clamp plate is used for being matched with the rolling shaft platform to limit the batch of round steel, and the upper clamp plate is used for fixing the batch of round steel on the lower clamp plate; a cross beam is arranged above the guide rail, and the upper clamping plate is movably connected with the cross beam. At the feed inlet of sawing machine, through changing conveyor, cooperate special fixed clamping device again, at the same conveyor of discharge gate configuration and feed inlet of sawing machine, make the sawing machine once carry out the cutting of batch round steel, effectively accelerated the progress of round steel cutting, improved work efficiency.)

一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置及应用方法

技术领域

本发明属于建筑钢结构加工工具领域，具体涉及一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置及应用方法。

背景技术

圆钢在采用锯床切割过程中，之前通常是一根一根的锯切完成，再后来发展到小批量一次几根进行锯切，其中小批量的是现在常用的技术，现在常用的技术装置为什么是只能进行小批量的锯切，经过仔细分析研究，因为现有的方法是将圆钢摆成一排，锯床进行切割的时候，因为带锯条初始工作的初张力不能过大，过大之后带锯条会断裂，危险性非常大，所以现在的技术一次切割批量还是很小，如何设计一个更好的装置去提高效率是本领域亟待解决的一个问题。

根据对现有技术的查询了解，其中大多数锯切式圆钢批量下料装置，都包括设置在工作台架上的带锯组件、设置在带锯组件内侧的圆钢夹持组件以及控制下料装置运行的控制系统，圆钢夹持组件包括上压料板和侧压料板，这种装置虽然能提高一些效率，但是效果不是特别理想，没有完全的结合锯床工作特点去优化。还可以继续改善优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置及应用方法，解决了现有技术中批量圆钢锯切效率不高的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置，包括两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨，其中，滚轴平台上具有呈90度夹角对称设置的滚轴，圆钢摆放在滚轴平台上，通过滚轴使圆钢在长度方向上移动；两端的夹具结构相同，均包括固定设置的下夹板和可沿导轨上下移动的上夹板，下夹板用于与滚轴平台配合将批量圆钢限位，上夹板用于将批量圆钢固定在下夹板上；导轨的上方设置横梁，上夹板与横梁之间活动连接。

上夹板包括上夹板本体、固定设置在上夹板上部的丝杆、上夹板本体的下方具有倒“V”型钳口；上夹板上部的丝杆与导轨横梁活动连接，能够相对导轨横梁上下移动；上夹板本体的两侧设置在导轨内，且能够沿导轨上下移动。

导轨横梁上设置与上夹板丝杆配合的丝杆螺母，上夹板丝杆穿过丝杆螺母后，在顶端设置圆钢手柄。

下夹板包括下夹板本体、下夹板本体上部设置“V”型钳口，与上夹板上的倒“V”型钳口相对匹配设置，上夹板向下移动至与下夹板接触时，两个“V”型钳口组成一个四边形。

两个“V”型钳口的夹角为90度，组合成一个正方形，且下夹板钳口的两侧与水平面呈45度角设置。

两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨焊接在一起，组成加工装置平台。

“V”型钳口的工作面上具有交叉的网纹。

用于锯床切割批量圆钢的加工装置的应用方法，包括如下步骤：

步骤1、将该加工装置及锯床安装到位，调节加工装置两端夹具的上夹板置于最高点，将批量圆钢排列于滚轴平台上，前端伸出夹具下夹板预设的长度；

步骤2、控制上夹板下降，直至夹紧批量圆钢；

步骤3、启动锯床，沿纵向切割圆钢；

步骤4、切割后，控制上夹板上升，松开批量圆钢一定的距离；

步骤5、控制滚轴滚动，将批量圆钢沿轴向前移，移动至切割位置停止；

步骤6、重复执行步骤2至步骤5，直至所有的圆钢切割完成。

当批量圆钢切割到尾部时，脱离开后端夹具，只采用前端夹具固定切割剩余的批量圆钢。

上夹板的上升和下降通过摇动上夹板上端的圆钢手柄进行操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在锯床的进料口，通过改变输送装置，使输送装置自身两侧成90°直角，且输送装置的两侧与水平面分别成45°夹角，再配合特殊的固定夹紧装置，在锯床的出料口配置与进料口同样的输送装置，使锯床一次进行批量圆钢的切割，有效加快了圆钢切割的进度，提高了工作效率。

2、通过改进现有技术的进料方式、构件摆放、装置固定原理等，使得本装置在锯割方式上更有优势，更能保护带锯条，使其不易损坏，减少锯条的使用非正常损坏率。

3、该装置的通用性强，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本发明用于锯床切割批量圆钢的加工装置的主视图。

图2为本发明用于锯床切割批量圆钢的加工装置的俯视图。

图3为图2沿A-A向剖视图。

图4为本发明用于锯床切割批量圆钢的加工装置的侧视图。

图5为本发明用于锯床切割批量圆钢的加工装置的夹具示意图。

图6为图5沿B-B向剖视图。

图7为本发明用于锯床切割批量圆钢的加工装置的夹具导轨及横梁部分示意图。

图8为本发明用于锯床切割批量圆钢的加工装置的夹具上夹板结构示意图。

图9为本发明用于锯床切割批量圆钢的加工装置的应用示意图。

其中，图中的标识为：1-导轨；2-导轨横梁；3-丝杆螺母；4-上夹板；5-丝杠；6-圆钢手柄；7-下夹板；8-滚轴；9-下夹板连接方钢管；10-批量圆钢；11-上夹板钳口；12-下夹板钳口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

本发明提供了一种锯床切割输送固定装置，该装置能完成锯床对批量圆钢进行切割。解决了圆钢在采用锯床切割时不能批量切割的问题，批量切割过程中节省了大量的时间，同时还能降低带锯条的非正常损坏率。公司后续有类似项目在施工过程中均可采用此利用此装置，应用前景十分广阔。

此装置主要有两部分组成，分别为两端的夹具和中间部分的滚轴平台，两侧滚轴成90°夹角且对称布置，圆钢摆放整齐放在滚轴平台上，由于滚轴的作用，圆钢在长度方向上可以轻松移动，调整好圆钢距离锯床的尺寸后，利用两端的夹具进行夹紧，然后可以启动锯床进行切割。

一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置，包括两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨，其中，滚轴平台上具有呈90度夹角对称设置的滚轴，圆钢摆放在滚轴平台上，通过滚轴使圆钢在长度方向上移动；两端的夹具结构相同，均包括固定设置的下夹板和可沿导轨上下移动的上夹板，下夹板用于与滚轴平台配合将批量圆钢限位，上夹板用于将批量圆钢固定在下夹板上；导轨的上方设置横梁，上夹板与横梁之间活动连接。

具体实施例一，如图1至图9所示，

一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置，包括两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨1，其中，滚轴平台上具有呈90度夹角对称设置的滚轴8，圆钢摆放在滚轴平台上，通过滚轴8使圆钢在长度方向上移动；两端的夹具结构相同，均包括固定设置的下夹板7和可沿导轨上下移动的上夹板4，下夹板7用于与滚轴平台配合将批量圆钢限位，上夹板4用于将批量圆钢10固定在下夹板7上；导轨1的上方设置横梁2，上夹板4与横梁2之间活动连接。

上夹板包括上夹板本体、固定设置在上夹板上部的丝杆5、上夹板本体的下方具有倒“V”型钳口11；上夹板上部的丝杆5与导轨横梁2活动连接，能够相对导轨横梁2上下移动；上夹板本体的两侧设置在导轨1内，且能够沿导轨1上下移动。

导轨横梁2上设置与上夹板丝杆5配合的丝杆螺母3，上夹板丝杆5穿过丝杆螺母3后，在顶端设置圆钢手柄6。

下夹板包括下夹板本体、下夹板本体上部设置“V”型钳口12，与上夹板上的倒“V”型钳口11相对匹配设置，上夹板向下移动至与下夹板接触时，两个“V”型钳口组成一个四边形。

两个“V”型钳口的夹角为90度，组合成一个正方形，且下夹板钳口的两侧与水平面呈45度角设置。

两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨焊接在一起，组成加工装置平台。

“V”型钳口的工作面上具有交叉的网纹。

上夹板通过丝杆螺母和丝杆的作用可以沿着导轨上下移动。丝杠与上夹板焊接成一个整体，并与安装在方钢管内的丝杠螺母配合。摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动上夹板沿着导轨上下移动，起夹紧或放松的作用。在上夹板和下夹板上，装有钢制钳口，用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。

该实施例滚轴平台由滚轴，数量14个、方钢管,数量60米，焊接而成。两侧滚轴成90°夹角且对称布置。两端的夹具和滚轴平台焊接成一个整体。然后结合锯床就可以进行切割。

用于锯床切割批量圆钢的加工装置的应用方法，包括如下步骤：

步骤1、将该加工装置及锯床安装到位，调节加工装置两端夹具的上夹板置于最高点，将批量圆钢排列于滚轴平台上，前端伸出夹具下夹板预设的长度；

步骤2、控制上夹板下降，直至夹紧批量圆钢；

步骤3、启动锯床，沿纵向切割圆钢；

步骤4、切割后，控制上夹板上升，松开批量圆钢一定的距离；

步骤5、控制滚轴滚动，将批量圆钢沿轴向前移，移动至切割位置停止；

步骤6、重复执行步骤2至步骤5，直至所有的圆钢切割完成。

当批量圆钢切割到尾部时，脱离开后端夹具，只采用前端夹具固定切割剩余的批量圆钢。

上夹板的上升和下降通过摇动上夹板上端的圆钢手柄进行操作。

本发明的切割工装及方法具有如下优点：

1、滚轴平台的设置，两侧滚轴成90°夹角，对称布置，使圆钢能自由移动；

2、夹紧装置，上夹板通过丝杆螺母和丝杆的作用可以沿着导轨上下移动，轻松夹紧及放松；

3、上下夹板的角度设计，上下夹板自身成90°夹角，下夹板两侧边分别于水平面成45°夹角，这样能将带锯条初始工作的初张力缩小，随着工作时间再逐渐增加，更有效保护带锯条使用寿命。

通过参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。