阅读说明：本技术 一种夹持效果好的锯床 (Sawing machine with good clamping effect ) 是由 何桂华 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种夹持效果好的锯床,包括固定箱、固定板、切割机构、夹持机构和驱动机构,所述驱动机构包括电机、第一丝杆和第二丝杆,所述夹持机构包括夹持组件和固定组件,该夹持效果好的锯床通过驱动机构实现对移动板的移动,从而实现对工件的左右夹持,同时通过移动板的移动使得抵靠板向着固定板的方向移动,从而实现对工件上下的固定和限位,通过第一限位块、第二限位块和第三限位块的配合,实现对多个圆钢同时实现切割,而且夹持稳定,通过设置在连接槽内的第二弹簧,实现对工件的弹性夹持,同时具有一定的减震功能,有效的防止在加工时因工件的震动而损坏道具,提高了使用的实用性。(The invention relates to a sawing machine with good clamping effect, which comprises a fixed box, a fixed plate, a cutting mechanism, a clamping mechanism and a driving mechanism, wherein the driving mechanism comprises a motor, a first screw rod and a second screw rod, the clamping mechanism comprises a clamping assembly and a fixed assembly, the sawing machine with good clamping effect realizes the movement of a movable plate through the driving mechanism so as to realize the left-right clamping of a workpiece, meanwhile, the movable plate moves to enable a leaning plate to move towards the direction of the fixed plate through the movement of the movable plate so as to realize the up-down fixing and limiting of the workpiece, the cutting of a plurality of round steel is realized simultaneously through the matching of a first limiting block, a second limiting block and a third limiting block, the clamping is stable, the elastic clamping of the workpiece is realized through a second spring arranged in a connecting groove, meanwhile, a certain damping function is realized, and the property damage caused by the vibration of the workpiece during the processing is effectively, the practicability of use is improved.)

一种夹持效果好的锯床

技术领域

本发明特别涉及一种夹持效果好的锯床。

背景技术

卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型，根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)。

一般在需要对小型号的圆钢进行切割时，一般都是只能一根一根的对其进行切割，工作效率太低，且一般的锯床只能实现左右的夹持，这样在实现对工件切割时对工件夹持的不够稳定，从而加快锯条的磨损，从而降低锯条的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种夹持效果好的锯床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹持效果好的锯床，包括固定箱、固定板、切割机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱水平设置，所述固定箱的顶端设有开口，所述固定板水平设置在固定箱的开口处，所述固定板中空设置，所述驱动机构设置在固定板内，所述夹持机构设置固定板的上方，所述切割机构设置在夹持机构的一侧；

所述驱动机构包括电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆均设置在固定板内，所述第一丝杆和第二丝杆同轴设置，所述第一丝杆和第二丝杆连接，所述电机设置在固定板的一侧，所述第一丝杆远离第二丝杆的一端安装在电机上；

所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件有两个，两个夹持组件均设置在固定板上，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括走位环、连接杆和移动板，所述固定板上设有条形滑槽，所述移动板竖向设置在固定板上，所述移动板的一端位于条形滑槽内，所述移动板与条形滑槽滑动连接，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述连接杆设置在走位环和固定板之间，所述连接杆的一端与走位环的外圈连接，所述连接杆的另一端位于条形滑槽内，所述移动板通过连接杆与走位环连接；

所述固定组件设置在两个夹持组件之间，所述固定组件包括抵靠板和固定单元，所述抵靠板设置在固定板的上方，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在抵靠板的两侧，所述固定单元位于抵靠板和移动板之间，所述固定单元包括推动杆、移动块、螺栓和第一滑块，所述移动板上设有竖向矩形滑槽，所述第一滑块位于矩形滑槽内，所述第一滑块与矩形滑槽滑动连接，所述第一滑块上设有与螺栓相匹配的内螺纹，所述移动块设置在移动板靠近抵靠板的一侧，所述移动块上设有通孔，所述螺栓通过通孔与第一滑块螺纹连接，所述推动杆设置在滑块和抵靠板之间，所述推动杆的一端与滑块铰接，所述推动杆的另一端与抵靠板远离固定板的一端铰接；

所述固定板上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块正对设置，所述第一限位块和第二限位块均位于两块移动板之间，所述第二限位块设置在固定板的上方，所述第一限位块位于固定板和第二限位块之间，所述抵靠板与第二限位板远离第一限位板的一端抵靠，所述第一限位板远离限位槽的一端与固定板抵靠，所述第一限位块靠近第二限位块的一端和第二限位块靠近固定板的一端上也设有若干半圆形限位槽，各限位槽并排设置。

为了限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述矩形滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块的下方，所述移动块通过第二滑块与矩形滑槽滑动连接。

为了更好的夹持，所述抵靠板远离第二限位块的一端上设有条形连接槽，所述连接槽内设有第三滑块，所述第三滑块与连接槽滑动连接，所述推动杆远离连接块的一端位于连接槽内，所述推动杆通过第三滑块与连接槽滑动连接，两个第三滑块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别于两个第三滑块连接。

为了实现对抵靠板的限位，所述连接槽的截面为L形。

为了实现对电机的固定，所述电机通过连杆与固定箱连接。

为了实现对第一限位块的定位，所述第一限位块上设有连接机构，所述连接机构有两个，两个连接机构分别设置在第一限位块的两端，所述连接机构位于条形滑槽内，所述连接机构包括定位块、抵靠杆和第二弹簧，所述定位块设置在第一限位块上，所述定位块中空设置，所述抵靠杆有两个，两根抵靠杆分别设置在定位块的两侧，所述第二弹簧设有定位杆内，所述抵靠杆的一端设置在定位块外，所述抵靠杆的另一端通过定位块与第二弹簧连接，所述抵靠杆与定位块滑动连接，所述固定板上设有两条导向槽，所述连接机构位于导向槽内。

为了实现对更多工件的夹持，所述第一限位块和第二限位块之间设有第三限位块，所述第三限位块的两个侧面上均设有若干半圆形凹槽，同一平面上的凹槽并排设置，所述第一限位块上的限位槽与第三限位块靠近第一限位块一端的凹槽正对设置。

为了更好的夹持，所述移动块和第一限位块之间设有橡胶垫。

为了夹持的更加牢固，所述第三限位块的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该夹持效果好的锯床通过驱动机构实现对移动板的移动，从而实现对工件的左右夹持，同时通过移动板的移动使得抵靠板向着固定板的方向移动，从而实现对工件上下的固定和限位，通过第一限位块、第二限位块和第三限位块的配合，实现对多个圆钢同时实现切割，而且夹持稳定，通过设置在连接槽内的第二弹簧，实现对工件的弹性夹持，同时具有一定的减震功能，有效的防止在加工时因工件的震动而损坏道具，通过连接机构实现对第一限位块的定位，防止第一限位块的倾斜，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的夹持效果好的锯床的结构示意图；

图2是本发明的夹持效果好的锯床的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本发明的夹持效果好的锯床的连接机构结构示意图；

图6是本发明的夹持效果好的锯床固定板的结构示意图；

图7是本发明的夹持效果好的锯床抵靠板、第三滑块和第一弹簧的连接结构示意图；

图中：1.固定箱，2.固定板，3.电机，4.第一丝杆，5.第二丝杆，6.走位环，7.连接杆，8.移动板，9.抵靠板，10.推动杆，11.移动块，12.螺栓，13.第一滑块，14.第一限位块，15.第二限位块，16.第二滑块，17.第三滑块，18.第一弹簧，19.定位块，20.抵靠杆，21.第二弹簧，22.第三限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，一种夹持效果好的锯床，包括固定箱1、固定板2、切割机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱1水平设置，所述固定箱1的顶端设有开口，所述固定板2水平设置在固定箱1的开口处，所述固定板2中空设置，所述驱动机构设置在固定板2内，所述夹持机构设置固定板2的上方，所述切割机构设置在夹持机构的一侧；

所述驱动机构包括电机3、第一丝杆4和第二丝杆5，所述第一丝杆4和第二丝杆5均设置在固定板2内，所述第一丝杆4和第二丝杆5同轴设置，所述第一丝杆4和第二丝杆5连接，所述电机3设置在固定板2的一侧，所述第一丝杆4远离第二丝杆5的一端安装在电机3上；

所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件有两个，两个夹持组件均设置在固定板2上，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括走位环6、连接杆7和移动板8，所述固定板2上设有条形滑槽，所述移动板8竖向设置在固定板2上，所述移动板8的一端位于条形滑槽内，所述移动板8与条形滑槽滑动连接，所述走位环6套设在第一丝杆4上，所述走位环6与丝杆传动连接，所述连接杆7设置在走位环6和固定板2之间，所述连接杆7的一端与走位环6的外圈连接，所述连接杆7的另一端位于条形滑槽内，所述移动板8通过连接杆7与走位环6连接；

所述固定组件设置在两个夹持组件之间，所述固定组件包括抵靠板9和固定单元，所述抵靠板9设置在固定板2的上方，所述固定单元有两个，两个固定单元分别设置在抵靠板9的两侧，所述固定单元位于抵靠板9和移动板8之间，所述固定单元包括推动杆10、移动块11、螺栓12和第一滑块13，所述移动板8上设有竖向矩形滑槽，所述第一滑块13位于矩形滑槽内，所述第一滑块13与矩形滑槽滑动连接，所述第一滑块13上设有与螺栓12相匹配的内螺纹，所述移动块11设置在移动板8靠近抵靠板9的一侧，所述移动块11上设有通孔，所述螺栓12通过通孔与第一滑块13螺纹连接，所述推动杆10设置在滑块和抵靠板9之间，所述推动杆10的一端与滑块铰接，所述推动杆10的另一端与抵靠板9远离固定板2的一端铰接；

所述固定板2上设有第一限位块14和第二限位块15，所述第一限位块14和第二限位块15正对设置，所述第一限位块14和第二限位块15均位于两块移动板8之间，所述第二限位块15设置在固定板2的上方，所述第一限位块14位于固定板2和第二限位块15之间，所述抵靠板9与第二限位板远离第一限位板的一端抵靠，所述第一限位板远离限位槽的一端与固定板2抵靠，所述第一限位块14靠近第二限位块15的一端和第二限位块15靠近固定板2的一端上也设有若干半圆形限位槽，各限位槽并排设置。

为了限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述矩形滑槽内设有第二滑块16，所述第二滑块16位于第一滑块13的下方，所述移动块11通过第二滑块16与矩形滑槽滑动连接。

为了更好的夹持，所述抵靠板9远离第二限位块15的一端上设有条形连接槽，所述连接槽内设有第三滑块17，所述第三滑块17与连接槽滑动连接，所述推动杆10远离连接块的一端位于连接槽内，所述推动杆10通过第三滑块17与连接槽滑动连接，两个第三滑块17之间设有第一弹簧18，所述第一弹簧18的两端分别于两个第三滑块17连接。

为了实现对抵靠板9的限位，所述连接槽的截面为L形。

为了实现对电机3的固定，所述电机3通过连杆与固定箱1连接。

为了实现对第一限位块14的定位，所述第一限位块14上设有连接机构，所述连接机构有两个，两个连接机构分别设置在第一限位块14的两端，所述连接机构位于条形滑槽内，所述连接机构包括定位块19、抵靠杆20和第二弹簧21，所述定位块19设置在第一限位块14上，所述定位块19中空设置，所述抵靠杆20有两个，两根抵靠杆20分别设置在定位块19的两侧，所述第二弹簧21设有定位杆内，所述抵靠杆20的一端设置在定位块19外，所述抵靠杆20的另一端通过定位块19与第二弹簧21连接，所述抵靠杆20与定位块19滑动连接，所述固定板2上设有两条导向槽，所述连接机构位于导向槽内。

为了实现对更多工件的夹持，所述第一限位块14和第二限位块15之间设有第三限位块22，所述第三限位块22的两个侧面上均设有若干半圆形凹槽，同一平面上的凹槽并排设置，所述第一限位块14上的限位槽与第三限位块22靠近第一限位块14一端的凹槽正对设置。

为了更好的夹持，所述移动块11和第一限位块14之间设有橡胶垫。

为了夹持的更加牢固，所述第三限位块22的制作材料为橡胶。

当需要对小型圆钢进行切割时，首先运行电机3，使得电机3工作，电机3驱动第一丝杆4转动，第一丝杆4驱动第二丝杆5转动，这里的第一丝杆4和第二丝杆5的螺纹方向是相反的，所述当第一杆和第二丝杆5转动时，位于第一丝杆4和第二丝杆5上的两个走位环6是向着相反的方向移动的，这时走位环6驱动连接杆7移动，连接杆7驱动移动板8移动，使得移动板8向着电机3的方向移动，从而使得两块移动板8之间的距离变大，同时移动板8移动驱动推动杆10，使得推动杆10在连接槽内移动，这时第一弹簧18处于拉伸状态，从而使得抵靠杆20向着远离固定板2的方向移动。

然后通过推动抵靠杆20，使得抵靠杆20位于定位块19内，这时第二弹簧21处于压缩状态，这时就可以将第一限位块14下方的连接机构放入条形滑槽内，从而实现对第一限位块14的限位，然后将圆钢依次放入第一限位块14上的限位槽内，这时将第三限位块22放置在第一限位块14的圆钢的上面，使得第三限位块22上的凹槽与第一限位块14上的圆钢的外圈抵靠，然后再将圆钢依次放置在第三限位块22远离第一限位块14上的凹槽内，然后在通过第二限位块15，使得第二限位块15上的限位槽的内壁与位于第三限位块22上的圆钢的外圈抵靠这时通过运行电机3，使得移动板8移动，同时使得抵靠板9移动，通过移动板8实现对第一限位块14、第二限位块15和第三限位块22的左右夹持，通过抵靠板9实现对圆钢的上下固定，

这里在使用抵靠板9对圆钢进行夹持时，首先因将螺栓12拧松，然后通过移动移动块11，使得抵靠板9与第二限位块15远离第一限位块14的一面抵靠，然后拧紧螺栓12，这时在驱动电机3，使得移动板8之间的距离变大，这时再拧松螺栓12，使得移动板8在向着固定板2的方向移动一定的距离，这里通过移动块11移动距离来实现对抵靠板9对第二限位块15的加持力。

这里通过设置在移动板8和第一限位块14之间的橡胶垫是为了实现对第一限位块14、第二限位块15和第三限位块22的柔性夹持，从而使得移动板8对第一限位块14、第二限位块15和第三限位块22更好的夹持。

这里通过第一弹簧18，使得抵靠板9更好的与第二限位块15抵靠，同时实现对第二限位块15的弹性夹持，起到一定的减震功能。

这里通过第一弹簧18和橡胶垫，不仅实现了对工件的弹性夹持，还能减少因工件切割时产生震动，而增大锯条的磨损。

这里当需要加工别的工件时，只需使得移动板8的距离变短，然后移动第一限位块14，使得第一限位块14移动至导向槽内，然后拿出即可，简单方便。

与现有技术相比，该夹持效果好的锯床通过驱动机构实现对移动板8的移动，从而实现对工件的左右夹持，同时通过移动板8的移动使得抵靠板9向着固定板2的方向移动，从而实现对工件上下的固定和限位，通过第一限位块14、第二限位块15和第三限位块22的配合，实现对多个圆钢同时实现切割，而且夹持稳定，通过设置在连接槽内的第二弹簧21，实现对工件的弹性夹持，同时具有一定的减震功能，有效的防止在加工时因工件的震动而损坏道具，通过连接机构实现对第一限位块14的定位，防止第一限位块14的倾斜，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。