阅读说明：本技术 一种锯床用间歇定量送料装置 (Intermittent quantitative feeding device for sawing machine ) 是由 欧阳晋焱 周爱民 苏建宁 张书涛 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种锯床用间歇定量送料装置,属于锯床送料技术领域,用于解决送料导致锯床切割的误差变大的技术问题。包括台体和调节装置,台体的下方设置有若干支腿,同一端的支腿之间滑动设置有收集装置,台体的下方开设有调节槽,调节装置滑动设置在调节槽的内部,调节装置包括调节板和调节电机,调节板的两端均固定有第二滑动块,其中一个第二滑动块内开设有螺孔,两个第二滑动块均滑动设置在调节槽内,调节电机固定在台体的侧面,调节电机的输出轴连接有丝杆,丝杆转动设置在其中一个调节槽的内部,丝杆通过螺孔与第二滑动块螺接,台体的上方设置有间歇输送机构和控制面板；本发明可以有效降低锯床送料导致的切割误差以及可以自动收集尾料。(The invention provides an intermittent quantitative feeding device for a sawing machine, belongs to the technical field of sawing machine feeding, and is used for solving the technical problem that feeding causes the cutting error of the sawing machine to be increased. The automatic feeding device comprises a table body and an adjusting device, wherein a plurality of supporting legs are arranged below the table body, a collecting device is arranged between the supporting legs at the same end in a sliding manner, an adjusting groove is formed below the table body, the adjusting device is arranged inside the adjusting groove in a sliding manner and comprises an adjusting plate and an adjusting motor, second sliding blocks are fixed at two ends of the adjusting plate respectively, a screw hole is formed in one of the second sliding blocks, the two second sliding blocks are arranged in the adjusting groove in a sliding manner, the adjusting motor is fixed on the side surface of the table body, an output shaft of the adjusting motor is connected with a lead screw, the lead screw is arranged inside one of the adjusting grooves in a rotating manner, the lead screw is in threaded connection with the second sliding blocks through the screw hole, and; the invention can effectively reduce the cutting error caused by the feeding of the sawing machine and can automatically collect the tailings.)

一种锯床用间歇定量送料装置

技术领域

本发明属于锯床送料技术领域，涉及一种间歇定量送料装置，特别是一种锯床用间歇定量送料装置。

背景技术

锯床常常被用来锯切各种金属材料，如切割钢、铸铁、铜、铝等金属材料，现有金属带锯床根据结构可分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，以保持锯齿与工件垂直。

现有锯床大多采用手动进料，手动进料大大降低了锯床的切割效率，同时，手动进料存在着较大的误差，而且，原料切割后的尾料需要人工清理取下，存在一定的安全隐患，因此，我们提出一种有效降低误差以及可以自动收集尾料的锯床用间歇定量送料装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯床用间歇定量送料装置，该装置要解决的技术问题是：如何有效降低送料导致锯床切割的误差以及自动收集尾料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锯床用间歇定量送料装置，包括台体和调节装置，所述台体的下方设置有若干支腿，同一端的支腿之间滑动设置有收集装置，台体的下方开设有两个调节槽，调节装置滑动设置在调节槽的内部，调节装置包括调节板和调节电机，调节板的两端均固定有第二滑动块，其中一个第二滑动块的内部开设有螺孔，两个第二滑动块均滑动设置在调节槽的内部，调节电机固定在台体的侧面，调节电机的输出轴连接有丝杆，丝杆转动设置在其中一个调节槽的内部，且丝杆通过螺孔与第二滑动块螺接，台体的上方设置有间歇输送机构和控制面板。

本发明的工作原理是：将需要切割的原料放在台体上，之后启动调节电机，调节电机通过输出轴带动丝杆转动，丝杆转动带动第二滑动块移动，第二滑动块带动间歇输送机构对原料进行夹紧，之后调节收集装置与台体的距离，再将原料与收集装置对齐，之后通过控制面板设置周期转动的圈数，间歇输送机构带动原料进行转动，从而定量输送，当原料切割的尾料不足时，直接落入收集装置的内部，完成输送。

所述台体的一端开设有收集槽，台体的上方开设有转动槽、第一安装孔、第二安装孔和两个第二滑动槽，第一安装孔和第二安装孔位于转动槽的侧面，两个第二滑动槽分别位于转动槽的两端，转动槽的内部转动设置有若干转动辊。

采用以上结构，收集槽方便尾料掉落收集，第一安装孔和第二安装孔可以为间歇输送机构通过安装位置，第二滑动槽方便调节间歇输送机构的夹紧距离，转动辊使原料输送更加方便。

所述支腿之间设置有支撑杆，支撑杆的上方均开设有第一滑动槽，其中一个支腿的侧面固定有锁紧螺杆。

采用以上结构，支撑杆可以是平台更加稳定，同时为收集装置提供了安装位置。

所述间歇输送机构包括输送电机、主动轴和第二从动轴，主动轴转动设置在第二安装孔的内部，主动轴的上方固定有主动齿轮，第二从动轴转动设置在第一安装孔的内部，第二从动轴的上方固定有第一从动齿轮和记圈器，记圈器位于第一从动齿轮的上方，主动齿轮和第一从动齿轮上设置有第二齿轮传动皮带，第二齿轮传动皮带的外侧固定有第二输送带，第二输送带的外侧设置有若干波纹槽，输送电机固定在台体的下方，输送电机的输出轴连接主动轴。

采用以上结构，启动输送电机，输送电机通过输出轴带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第二齿轮传动皮带转动，第二齿轮传动皮带带动第二输送带转动。

所述间歇输送机构还包括两个第一从动轴，第一从动轴均转动设置在调节板的上方，且两个第一从动轴分别滑动设置在两个第二滑动槽的内部，两个第一从动轴的上方均固定有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮上设置有第一齿轮传动皮带，第一齿轮传动皮带的外侧固定有第一输送带，第一输送带的外侧设置有若干波纹槽。

采用以上结构，原料在转动辊上移动，同时带动第一输送带转动，第一输送带带动第一齿轮传动皮带转动，第一齿轮传动皮带带动第二从动齿轮转动。

所述收集装置包括收集箱和底板，收集箱滑动设置在第一滑动槽的上方，底板的上方固定有倒料斜板，倒料斜板的上端固定有挡板，挡板与收集槽贴合，底板的两侧固定有第一滑动块，第一滑动块滑动设置在同一端的支腿之间，倒料斜板的下端位于收集箱的上方。

采用以上结构，拉动底板，底板带动第一滑动块移动，第一滑动块带动倒料斜板移动，倒料斜板移动带动挡板移动，从而调节挡板和台体之间的距离，方便尾料掉落。

与现有技术相比，本锯床用间歇定量送料装置具有以下优点：

1、间歇输送机构通过记圈器可以控制输送的长度，第一输送带和第二输送带通过避免打滑可以降低输送时的误差；

2、台体和收集装置配合，可以调节台体和挡板挡板之间的距离，从而使不能满足加工长度的尾料自动滑落到收集箱的内部，从而自动收集尾料，减少了安全隐患；

3、调节装置通过调节电机、丝杆和调节板配合，可以调节第一输送带和第二输送带之间的距离，从而方便对不同尺寸的原料进行夹紧输送，提高了普适性。

附图说明

图1为本发明的上侧立体结构示意图；

图2为本发明的下侧立体结构示意图；

图3为本发明中间歇输送机构的立体结构示意图；

图4为本发明中台体的立体结构示意图；

图5为本发明中收集装置的部分结构示意图；

图中：1-间歇输送机构、101-输送电机、102-第一从动齿轮、103-记圈器、104-第二从动齿轮、105-第一输送带、106-第一齿轮传动皮带、107-第一从动轴、108-主动齿轮、109-主动轴、110-第二齿轮传动皮带、111-第二输送带、2-台体、201-收集槽、202-支腿、203-第一滑动槽、204-转动槽、205-支撑杆、206-第二滑动槽、207-转动辊、208-第一安装孔、209-第二安装孔、210-调节槽、211-锁紧螺杆、3-收集装置、301-倒料斜板、302-挡板、303-收集箱、304-底板、305-第一滑动块、4-调节装置、401-调节电机、402-调节板、403-丝杆、404-螺孔、405-第二滑动块、5-控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种锯床用间歇定量送料装置，包括台体2和调节装置4，所述台体2的下方设置有若干支腿202，同一端的支腿202之间滑动设置有收集装置3，台体2的下方开设有两个调节槽210，调节装置4滑动设置在调节槽210的内部，调节装置4包括调节板402和调节电机401，调节板402的两端均固定有第二滑动块405，其中一个第二滑动块405的内部开设有螺孔404，两个第二滑动块405均滑动设置在调节槽210的内部，调节电机401固定在台体2的侧面，调节电机401的输出轴连接有丝杆403，丝杆403转动设置在其中一个调节槽210的内部，且丝杆403通过螺孔404与第二滑动块405螺接，台体2的上方设置有间歇输送机构1和控制面板5；将需要切割的原料放在台体2上，之后启动调节电机401，调节电机401通过输出轴带动丝杆403转动，丝杆403转动带动第二滑动块405移动，第二滑动块405带动间歇输送机构1对原料进行夹紧，之后调节收集装置3与台体2的距离，再将原料与收集装置3对齐，之后通过控制面板5设置周期转动的圈数，间歇输送机构1带动原料进行转动，从而定量输送，当原料切割的尾料不足时，直接落入收集装置3的内部，完成输送。

台体2的一端开设有收集槽201，台体2的上方开设有转动槽204、第一安装孔208、第二安装孔209和两个第二滑动槽206，第一安装孔208和第二安装孔209位于转动槽204的侧面，两个第二滑动槽206分别位于转动槽204的两端，转动槽204的内部转动设置有若干转动辊207；收集槽201方便尾料掉落收集，第一安装孔208和第二安装孔209可以为间歇输送机构1通过安装位置，第二滑动槽206方便调节间歇输送机构1的夹紧距离，转动辊207使原料输送更加方便。

支腿202之间设置有支撑杆205，支撑杆205的上方均开设有第一滑动槽203，其中一个支腿202的侧面固定有锁紧螺杆211；支撑杆205可以是平台更加稳定，同时为收集装置3提供了安装位置。

间歇输送机构1包括输送电机101、主动轴109和第二从动轴，主动轴109转动设置在第二安装孔209的内部，主动轴109的上方固定有主动齿轮108，第二从动轴转动设置在第一安装孔208的内部，第二从动轴的上方固定有第一从动齿轮102和记圈器103，记圈器103位于第一从动齿轮102的上方，主动齿轮108和第一从动齿轮102上设置有第二齿轮传动皮带110，第二齿轮传动皮带110的外侧固定有第二输送带111，第二输送带111的外侧设置有若干波纹槽，输送电机101固定在台体2的下方，输送电机101的输出轴连接主动轴109；启动输送电机101，输送电机101通过输出轴带动主动轴109转动，主动轴109带动主动齿轮108转动，主动齿轮108带动第二齿轮传动皮带110转动，第二齿轮传动皮带110带动第二输送带111转动。

间歇输送机构1还包括两个第一从动轴107，第一从动轴107均转动设置在调节板402的上方，且两个第一从动轴107分别滑动设置在两个第二滑动槽206的内部，两个第一从动轴107的上方均固定有第二从动齿轮104，两个第二从动齿轮104上设置有第一齿轮传动皮带106，第一齿轮传动皮带106的外侧固定有第一输送带105，第一输送带105的外侧设置有若干波纹槽；原料在转动辊207上移动，同时带动第一输送带105转动，第一输送带105带动第一齿轮传动皮带106转动，第一齿轮传动皮带106带动第二从动齿轮104转动。

收集装置3包括收集箱303和底板304，收集箱303滑动设置在第一滑动槽203的上方，底板304的上方固定有倒料斜板301，倒料斜板301的上端固定有挡板302，挡板302与收集槽201贴合，底板304的两侧固定有第一滑动块305，第一滑动块305滑动设置在同一端的支腿202之间，倒料斜板301的下端位于收集箱303的上方；拉动底板304，底板304带动第一滑动块305移动，第一滑动块305带动倒料斜板301移动，倒料斜板301移动带动挡板302移动，从而调节挡板302和台体2之间的距离，方便尾料掉落。

本发明的工作原理：

拉动底板304，底板304带动第一滑动块305移动，第一滑动块305带动倒料斜板301移动，倒料斜板301移动带动挡板302移动，从而调节挡板302和台体2之间的距离，之后转动锁紧螺杆211对底板304进行锁紧，将需要切割的原料放在台体2上，之后将原料推动到转动辊207上，使原料与挡板302对齐，之后启动调节电机401，调节电机401通过输出轴带动丝杆403转动，丝杆403转动带动第二滑动块405移动，第二滑动块405带动第一从动轴107在第二滑动槽206的内部滑动，从而带动第二从动齿轮104移动，第二从动齿轮104带动，第一齿轮传动皮带106移动，第一齿轮传动皮带106带动第一输送带105移动，从而将原料进行夹紧，通过控制面板5设置周期转动的圈数，启动输送电机101，输送电机101通过输出轴带动主动轴109转动，主动轴109带动主动齿轮108转动，主动齿轮108带动第二齿轮传动皮带110转动，第二齿轮传动皮带110带动第二输送带111转动，记圈器103记录转动的圈数，当到达规定的圈数时，停止输送电机101，从而实现定量输送，当原料切割的尾料不足时，尾料直接落入倒料斜板301上，之后顺着倒料斜板301落入收集箱303的内部，完成输送。

综上，间歇输送机构1通过记圈器103可以控制输送的长度，第一输送带105和第二输送带111通过避免打滑可以降低输送时的误差；台体2和收集装置3配合，可以调节台体2和挡板302挡板302之间的距离，从而使不能满足加工长度的尾料自动滑落到收集箱303的内部，从而自动收集尾料，减少了安全隐患；调节装置4通过调节电机401、丝杆403和调节板402配合，可以调节第一输送带105和第二输送带111之间的距离，从而方便对不同尺寸的原料进行夹紧输送，提高了普适性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。