阅读说明：本技术 一种混合水射流钢材氧化皮去除机 (Mixed water jet steel scale removing machine ) 是由 丁国庆 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢管处理设备技术领域,尤其是一种混合水射流钢材氧化皮去除机,包括机架及设置在机架上伸缩机构,在设置有伸缩机构一侧的机架侧边设置回砂槽,在回砂槽内部设置有若干滚轮组,在回砂槽依次连接有集砂器、均砂罐、砂浆泵,砂浆泵的输出口连接砂液比例调节器,每个砂液比例调节器的输出口通过管道连接至对应的喷枪,在机架上还设置有高压水泵,高压水泵的输出口通过两根高压水管分别连接至喷枪；高压水和砂浆在喷枪内混合后喷出。本发明所得到的一种混合水射流钢材氧化皮去除机,实现了喷砂过程中砂子的即时连续循环使用,集砂器以自旋力形成砂浆,减少了搅拌动力,同时可以去除细砂、尘砂,一次分离无需额外工序。(The invention relates to the technical field of steel pipe treatment equipment, in particular to a mixed water jet steel scale remover which comprises a frame and a telescopic mechanism arranged on the frame, wherein a sand return groove is arranged on the side edge of the frame on one side provided with the telescopic mechanism, a plurality of roller groups are arranged in the sand return groove, a sand collector, a sand equalizing tank and a mortar pump are sequentially connected to the sand return groove, an output port of the mortar pump is connected with a mortar-liquid proportion regulator, an output port of each mortar-liquid proportion regulator is connected to a corresponding spray gun through a pipeline, a high-pressure water pump is also arranged on the frame, and an output port of the high-pressure water pump is respectively connected to the spray guns through two high-pressure water pipes; the high-pressure water and the mortar are mixed in the spray gun and then sprayed out. The mixed water jet steel scale remover provided by the invention realizes the instant continuous recycling of sand in the sand blasting process, the sand collector forms mortar by self-rotating force, the stirring power is reduced, fine sand and dust sand can be removed, and an additional process is not needed in one-step separation.)

一种混合水射流钢材氧化皮去除机

技术领域

本发明涉及钢材处理设备技术领域，尤其是一种混合水射流钢材氧化皮去除机。

背景技术

现有技术中，对于喷砂技术领域，其喷射后的砂料需要通过搅拌设备及过滤设备将细砂分离出来，并使得砂料形成砂浆，便于后续使用。但是这个过程需要多道工序，而且每道工序需要消耗较多的能耗，降低成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种混合水射流钢材氧化皮去除机，其能对钢材的表面进行喷砂，且可直接将砂料进行回收利用。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种混合水射流钢材氧化皮去除机，包括机架及设置在机架上伸缩机构，在伸缩机构上设置有延伸臂，在设置有延伸臂一侧的机架侧边设置回砂槽，在回砂槽内部设置有若干滚轮组，滚轮组用于架置被加工钢材并带动其转动或移动；在回砂槽的最低处通过回砂管连接有集砂器，在集砂器的出砂口通过连接管道连接有均砂罐，连接管道连接在均砂罐上部，在均砂罐的下部连接有出砂管，在出砂管上设置有砂浆泵，砂浆泵的输出口通过两根管道分别连接砂液比例调节器，每个砂液比例调节器的输出口通过管道连接至对应延伸臂的端部，并与设置在延伸臂端部的喷枪连接，在机架上还设置有高压水泵，高压水泵的输出口通过两根高压水管分别连接至喷枪；高压水和砂浆在喷枪内混合后喷出。

当被加工钢材为钢管时，延伸臂为两个，且两个延伸臂之间相互平行，滚轮组用于架置钢管并带动钢管转动，滚轮组上的钢管的轴向与伸缩机构的伸缩方向一致，且其中一个延伸臂的端部位于滚轮组上的钢管内部。

上述技术方案中，将新砂料可以从集砂器加入，通过集砂器进入均砂罐，并在砂浆泵的作用下输送至砂液比例调节器，将砂液中的大部分低压水排出，并将高比例砂浆输送至喷枪，同时通过高压水泵向喷枪通入高压水，高压水和高比例砂浆在喷枪内混合后从喷枪喷射出。所述喷***构形式可以采用中国专利申请：2019224259529中涉及的喷砂枪，当然也可以为其他形式的已知结构的喷砂枪。其中一个喷枪朝向钢管内壁喷射，另一个喷枪朝向钢管外壁喷射，由于钢管在滚轮组的作用下实现自转，喷枪在延伸臂及伸缩机构的作用下沿钢管轴向移动，从而可以对钢管内外表面的所有部位进行喷射。其中滚轮组包括并排设置的两个滚轮，滚轮间隔设置，所有滚轮组中两个滚轮之间的间隔相同，钢管架置在两个滚轮之间，其中至少一个滚轮由动力机构带动成为主动轮，所有滚轮的转动方向一致且速度一致。伸缩机构可以为设置在机架上的导向杆，导向杆由齿轮齿条机构、气缸、油缸等形式带动移动伸缩。所述的砂液比例调节阀用于对进入砂液比例调节器内的砂浆中的低压水大部分进行排出，以提升砂浆中砂料比例。

所述集砂器的结构为：包括壳体、排放管，所述壳体由上至下依次为：上筒体、过渡筒体和下筒体，上筒体与下筒体均为中空圆筒状结构，且下筒体的下端封闭，上筒体与下筒体之间通过过渡筒体连通，且过渡筒体的直径由上筒体一侧向下筒体一侧逐渐缩小，所述的回砂管连接在壳体的上筒体上，回砂管在上筒体内的出砂方向与经过该出砂处的上筒体的直径之间的夹角为45-90°；所述的连接管道设置在下筒体上并延伸至下筒体内部，连接管道在下筒体内的进砂方向与经过该进砂处的下筒体的直径之间的夹角为45-90°；回砂管在上筒体内的出砂方向与连接管道在下筒体内的进砂方向均沿顺时针方向或均沿逆时针方向；所述的排放管下筒体的底部穿入并延伸至过渡筒体的上部，在过渡筒体内部的排放管上设置有端盖，端盖可以通过连接件连接在过渡筒体的内壁上或者通过连接件固定在排放管上，端盖为开口朝下的半封闭结构，端盖倒扣在排放管上，端盖的开口及端盖的内壁与端盖内部的排放管之间均存在间隙。

回砂管在上筒体内的出砂方向与经过该出砂处的上筒体的直径之间垂直；连接管道在下筒体内的进砂方向与经过该进砂处的下筒体的直径之间垂直。

出砂管在均砂罐内的进砂方向与经过该进砂处的均砂罐的直径之间垂直。

其中回砂管及连接管道在壳体内部的部分为水平状态。

上述集砂器的技术方案设计，回砂管将回砂槽内的砂浆输送至集砂器内，由于其出砂方向的设计，同时配合连接管道的进砂方向的合理设计，能实现集砂器内的砂浆产生一个方向的旋转，同时砂浆泵将均砂罐内的砂浆向外抽的时候，使得均砂罐内的砂浆产生旋转，同时产生的吸力可使得连接管道将集砂器内的砂浆吸出，在主动吸力作用下，集砂器内的砂浆的旋转速度更快，效率高。由于喷射砂子中有部分为细砂，在集砂器内旋转的过程中，粗砂会位于集砂器的外壁上，而部分水和细砂位于中间部位，并从排放管内排出，实现粗砂、细砂可以分离，无需进行过滤，也无需进行额外的搅拌机构，降低能耗。另外，特殊的集砂器的结构设计，集砂器的过渡筒体的直径小于上筒体和下筒体，同时其内部结构为中空圆锥台型，直径逐渐缩小，所以砂浆在转动过程中流速增加，旋转的强度更大，所以对粗砂产生的离心力更大，分离效果更好。

当被加工的钢材为钢管以外的产品时，可以根据实际的需求在伸缩机构的端部排布喷枪的位置及数量，同时可以选择合适的滚轮组，实现平板型的钢材的移动或者柱形钢材的转动。

所述砂液比例调节器的结构为：包括旋转壳体和加速壳体，所述旋转壳体为中空圆柱体结构，加速壳体为中空圆锥体结构，加速壳体直径大的一端与旋转壳体下表面连接且内部中空结构相互连通，加速壳体内部中空结构的最大处的直径小于或等于旋转壳体的内部中空结构的直径，在加速壳体的最小直径处设置有输出管，在输出管上设置有进气孔，在旋转壳体顶部设置有排水管，排水管穿过旋转壳体延伸至旋转壳体或加速壳体内部，且排水管的端部位于旋转壳体或加速壳体的中心轴线处，在旋转壳体外部的排水管上设置有阀门；砂浆泵的输出的管道连接至旋转壳体上，且该管道在旋转壳体内的输出方向与该输出位置处的旋转壳体的直径之间呈45-90°。

砂浆泵的输出的管道在旋转壳体内的输出方向与该输出位置处的旋转壳体的直径之间垂直。

所述的加速壳体为陶瓷材质或者加速壳体的下半部分为陶瓷材质或者加速壳体下半部分的内壁为陶瓷材质。

上述方案中，由砂浆泵通过管道向砂液比例调节器输送的砂浆进入旋转壳体后在自转力的作用下产生旋转，并在重力的作用下逐渐向下在加速壳体内流动最终从输出管输出，由于加速壳体为圆锥形结构，砂浆在内部旋转的速度会随着其直径的缩小而逐渐加速，所以砂浆在旋转砂子会在离心力作用下位于加速壳体及旋转壳体的外壁行走，水及少量细砂会在中间部位，同时在压力作用下，部分水会从排水管排出，而阀门进行控制排水量，以形成高比例砂浆。另外，输出管通过管道连接至喷枪，喷枪会在输出管内产生负压，将加速壳体内的砂子吸出，为了让砂子输送更加顺畅，在输送管上设置进气孔，已补充内部气压，也确保排水管内的水顺畅排放。同时，由于加速壳体内的砂子的旋转速度由上至下逐渐增加，所以至少在加速壳体的下半部分的内壁为陶瓷材料，可以减少其磨损，提升使用寿命。

本发明所得到的一种混合水射流钢材氧化皮去除机，实现了喷砂过程中砂子的即时连续循环使用，集砂器以自旋力形成砂浆，减少了搅拌动力，同时可以去除细砂、尘砂，一次分离无需额外工序。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的集砂器的俯视图；

图3为本发明的砂液比例调节器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种混合水射流钢材氧化皮去除机，包括机架1及设置在机架1上伸缩机构2，在伸缩机构2上设置有延伸臂21，在设置有延伸臂21一侧的机架1侧边设置回砂槽3，在回砂槽3内部设置有若干滚轮组4，滚轮组4用于架置被加工钢材并带动其转动或移动；在回砂槽3的最低处通过回砂管6连接有集砂器7，在集砂器7的出砂口通过连接管道8连接有均砂罐9，连接管道8连接在均砂罐9上部，在均砂罐9的下部连接有出砂管10，在出砂管10上设置有砂浆泵11，砂浆泵11的输出口通过两根管道分别连接砂液比例调节器12，每个砂液比例调节器12的输出口通过管道连接至对应延伸臂21的端部，并与设置在延伸臂21端部的喷枪14连接，在机架1上还设置有高压水泵13，高压水泵13的输出口通过两根高压水管分别连接至喷枪14；高压水和砂浆在喷枪14内混合后喷出。

当被加工钢材为钢管5时，延伸臂21为两个，且两个延伸臂21之间相互平行，滚轮组4用于架置钢管5并带动钢管5转动，滚轮组4上的钢管5的轴向与伸缩机构2的伸缩方向一致，且其中一个延伸臂21的端部位于滚轮组4上的钢管5内部。

如图2所示，所述集砂器7的结构为：包括壳体、排放管7-4，所述壳体由上至下依次为：上筒体7-1、过渡筒体7-2和下筒体7-3，上筒体7-1与下筒体7-3均为中空圆筒状结构，且下筒体7-3的下端封闭，上筒体7-1与下筒体7-3之间通过过渡筒体7-2连通，且过渡筒体7-2的直径由上筒体7-1一侧向下筒体7-3一侧逐渐缩小，所述的回砂管6连接在壳体的上筒体7-1上，回砂管6在上筒体7-1内的出砂方向与经过该出砂处的上筒体7-1的直径之间的夹角为45-90°；所述的连接管道8设置在下筒体7-3上并延伸至下筒体7-3内部，连接管道8在下筒体7-3内的进砂方向与经过该进砂处的下筒体7-3的直径之间的夹角为45-90°；回砂管6在上筒体7-1内的出砂方向与连接管道8在下筒体7-3内的进砂方向均沿顺时针方向或均沿逆时针方向；所述的排放管7-4下筒体7-3的底部穿入并延伸至过渡筒体7-2的上部，在过渡筒体7-2内部的排放管7-4上设置有端盖7-5，端盖7-5为开口朝下的半封闭结构，端盖7-5的开口及端盖7-5的内壁与端盖7-5内部的排放管7-4之间均存在间隙。

回砂管6在上筒体7-1内的出砂方向与经过该出砂处的上筒体7-1的直径之间垂直；连接管道8在下筒体7-3内的进砂方向与经过该进砂处的下筒体7-3的直径之间垂直。

出砂管10在均砂罐9内的进砂方向与经过该进砂处的均砂罐9的直径之间垂直。

如图3所示，所述砂液比例调节器12的结构为：包括旋转壳体15和加速壳体16，所述旋转壳体15为中空圆柱体结构，加速壳体16为中空圆锥体结构，加速壳体16直径大的一端与旋转壳体15下表面连接且内部中空结构相互连通，加速壳体16内部中空结构的最大处的直径小于或等于旋转壳体15的内部中空结构的直径，在加速壳体16的最小直径处设置有输出管17，在输出管17上设置有进气孔20，在旋转壳体15顶部设置有排水管18，排水管18穿过旋转壳体15延伸至加速壳体16内部，且排水管18的端部位于加速壳体16的中心轴线处，在旋转壳体15外部的排水管18上设置有阀门19；砂浆泵的输出的管道连接至旋转壳体15上，且该管道在旋转壳体15内的输出方向与该输出位置处的旋转壳体15的直径之间呈90°。

砂浆泵的输出的管道在旋转壳体15内的输出方向与该输出位置处的旋转壳体15的直径之间垂直。

所述的加速壳体16下半部分的内壁为陶瓷材质。