阅读说明：本技术 一种平垫加工工艺 (Flat pad processing technology ) 是由 丁彤 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及垫片加工工艺技术领域,尤其涉及一种平垫加工工艺。所述平垫加工工艺,包括以下步骤：步骤一,冲压,经过冲压制作平垫的金属内芯；步骤二,除油,冲压成形的金属内芯使用70摄氏度以上的热水浸泡除油；步骤三,超声清洗,经过除油的金属内芯用去离子水浸泡超声清洗；步骤四,粉碎过筛,将原料聚四氟乙烯粉碎,过20-50目筛；步骤五,模压成形,在模具中加入部分聚四氟乙烯粉末,之后加入超声清洗后的金属内芯,随后加入余量的聚四氟乙烯粉末,施加压力并保压后成形平垫；步骤六,烧结,将模压成形的平垫送入烧结炉中在350-385摄氏度的温度下烧结；步骤七,冷却,烧结后的平垫逐步降温至室温。(The invention relates to the technical field of gasket processing technologies, in particular to a flat gasket processing technology. The flat pad processing technology comprises the following steps: stamping, namely stamping to manufacture a metal inner core of a flat gasket; step two, deoiling, namely soaking the metal inner core formed by stamping in hot water at the temperature of more than 70 ℃ to remove oil; step three, ultrasonic cleaning, namely soaking the deoiled metal inner core in deionized water for ultrasonic cleaning; step four, crushing and sieving, namely crushing the raw material polytetrafluoroethylene, and sieving the crushed raw material polytetrafluoroethylene by a sieve of 20-50 meshes; step five, performing die pressing forming, namely adding part of polytetrafluoroethylene powder into a die, then adding the ultrasonically cleaned metal inner core, then adding the rest of polytetrafluoroethylene powder, applying pressure and maintaining the pressure to form a flat gasket; step six, sintering, namely delivering the molded flat pad into a sintering furnace to be sintered at the temperature of 350-385 ℃; and step seven, cooling, and gradually cooling the sintered flat pad to room temperature.)

一种平垫加工工艺

技术领域

本发明涉及垫片加工工艺技术领域，尤其涉及一种平垫加工工艺。

背景技术

垫片是放在两平面之间以加强密封的材料，通常用于防止两个物体之间受到压力、腐蚀和热胀冷缩泄漏。垫片按照制作的材料分为非金属垫片、金属垫片、金属-非金属组合垫片等类型。垫圈是垫在连接件与螺母之间的零件，一般为扁平的金属环。

平垫指各种形状的平面形垫片。金属平垫片是用钢、铝、铜、镍或其他金属合金材料制成的平面形垫片。金属平垫片具有精度高、拉力度强、光洁度好、有韧性、不易折断的特点。聚四氟乙烯垫片集中了大多数塑料垫片的优点，包括使用温度范围广且耐低温，除游离氟和碱金属外，对化学物品、强酸、强碱等具有优异的耐蚀性能。但现有工艺的金属垫片存在不耐化学腐蚀，聚四氟乙烯垫片存在使用强度不高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种平垫加工工艺，采用金属材料内芯外包覆聚四氟乙烯的工艺，制成的平垫片兼有金属垫片的优点和聚四氟乙烯垫片的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种平垫加工工艺，包括以下步骤：步骤一，冲压，经过冲压制作平垫的金属内芯；步骤二，除油，冲压成形的金属内芯使用70摄氏度以上的热水浸泡除油；步骤三，超声清洗，经过除油的金属内芯用去离子水浸泡超声清洗；步骤四，粉碎过筛，将原料聚四氟乙烯粉碎，过20-50目筛；步骤五，模压成形，在模具中加入部分聚四氟乙烯粉末，之后加入超声清洗后的金属内芯，随后加入余量的聚四氟乙烯粉末，施加压力并保压后成形平垫；步骤六，烧结，将模压成形的平垫送入烧结炉中在350-385摄氏度的温度下烧结；步骤七，冷却，烧结后的平垫逐步降温至室温。

进一步优化本技术方案，所述步骤一中冲压使用的模具为复合模，经过一次冲压即得到平垫的金属内芯。

进一步优化本技术方案，所述步骤二中热水的温度介于85摄氏度与100摄氏度之间。

进一步优化本技术方案，所述步骤五中施加压力的大小为19-36兆帕，保压的时间为5-15分钟。

进一步优化本技术方案，所述步骤六中在平垫送入烧结炉后，烧结炉内温度从室温开始升温，采用阶梯升温的方式升温；室温-200摄氏度,升温速度60摄氏度/小时；200-330摄氏度，升温速度30摄氏度/小时；在330摄氏度保温3小时后以30摄氏度/小时的速率升温至370摄氏度；在370摄氏度的温度下保温3小时。

进一步优化本技术方案，所述步骤七中冷却采用阶梯式降温的方式进行，从370摄氏度降温至330摄氏度降温速率为20摄氏度/小时，从330摄氏度降温至315摄氏度降温速率为10摄氏度/小时，从315摄氏度降至室温降温速率为70摄氏度/小时。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明制得的平垫耐油、耐腐蚀、寿命长；2、本发明的烧结步骤升温速度合理，聚四氟乙烯外形尺寸稳定；3、内部金属芯一次冲压成形，提高了生产效率。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方 式对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限 制本发明的范围。

具体实施方式：一种平垫加工工艺，包括以下步骤：步骤一，冲压，经过冲压制作平垫的金属内芯；步骤二，除油，冲压成形的金属内芯使用70摄氏度以上的热水浸泡除油；步骤三，超声清洗，经过除油的金属内芯用去离子水浸泡超声清洗；步骤四，粉碎过筛，将原料聚四氟乙烯粉碎，过20-50目筛；步骤五，模压成形，在模具中加入部分聚四氟乙烯粉末，之后加入超声清洗后的金属内芯，随后加入余量的聚四氟乙烯粉末，施加压力并保压后成形平垫；步骤六，烧结，将模压成形的平垫送入烧结炉中在350-385摄氏度的温度下烧结；步骤七，冷却，烧结后的平垫逐步降温至室温。

作为优选，所述步骤一中冲压使用的模具为复合模，经过一次冲压即得到平垫的金属内芯。平垫的金属内芯的尺寸小于成品平垫的外形尺寸，且金属内芯的精度要求较低，复合模可以提高冲压的效率。

作为优选，所述步骤二中热水的温度介于85摄氏度与100摄氏度之间。热水温度高于85度时，除油的效果好且效率高。

作为优选，所述步骤五中施加压力的大小为19-36兆帕，保压的时间为5-15分钟。压力太高则模具的制造难度提高，压力太低制成的平垫成品的尺寸稳定性不好。

作为优选，所述步骤六中在平垫送入烧结炉后，烧结炉内温度从室温开始升温，采用阶梯升温的方式升温；室温-200摄氏度,升温速度60摄氏度/小时；200-330摄氏度，升温速度30摄氏度/小时；在330摄氏度保温3小时后以30摄氏度/小时的速率升温至370摄氏度；在370摄氏度的温度下保温3小时。烧结的过程中，温度不能骤升骤降，经过此升温程序得到的平垫外形尺寸均一稳定且符合精度的要求。

作为优选，所述步骤七中冷却采用阶梯式降温的方式进行，从370摄氏度降温至330摄氏度降温速率为20摄氏度/小时，从330摄氏度降温至315摄氏度降温速率为10摄氏度/小时，从315摄氏度降至室温降温速率为70摄氏度/小时。冷却至常温后即得到制成品平垫，该平垫以金属材料为内芯聚四氟乙烯包覆内芯作为表层，既具有聚四氟乙烯垫片的优点又具有金属垫片的强度。

使用本发明生产得到的平垫尺寸稳定性好，良品率高，克服了金属平垫片易腐蚀、化学耐受性差的缺点，同时克服了聚四氟乙烯机械强度不高的缺点。