阅读说明：本技术 一种模压栅板制造工艺 (Die pressing grid plate manufacturing process ) 是由 王旭卫 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模压栅板制造工艺,包括步骤一：在钢制模具上铺设PTFE粉末,在PTFE粉末上嵌入钢骨架；步骤二：在PTFE粉末和钢骨架上再铺设一层PTFE粉末；步骤三：在钢制模具中间套入皮囊模型,在皮囊模型内接入28-60Mpa的水压,对PTFE粉末打压成型；步骤四：去除格栅位置中的PTFE粉末；步骤五：在栅格位置中放入填充物；步骤六：将钢制模具放在炉中烧结成型。通过上述工艺,在烧结前,先用皮囊模型进行水压压缩,使PTFE的粉末更加致密,减小粉末间的间隙,减小烧结时粉末的收缩变形,从而使栅板在成型后力学性能更好,抗形变和承重能力更强；且在收缩变形缩小后,栅板的表面更加光洁,能承受介质冲刷的时间更长,提高栅板的使用寿命。(The invention discloses a die pressing grid plate manufacturing process, which comprises the following steps: laying PTFE powder on a steel mould, and embedding a steel skeleton on the PTFE powder; step two: a layer of PTFE powder is paved on the PTFE powder and the steel skeleton; step three: sleeving a leather bag model in the middle of a steel mould, and connecting 28-60Mpa of water pressure in the leather bag model to press and form PTFE powder; step four: removing the PTFE powder in the grid locations; step five: placing a filler in the grid location; step six: and (4) placing the steel mould in a furnace for sintering and forming. Through the process, before sintering, the leather bag model is used for hydraulic compression, so that PTFE powder is more compact, gaps among the powder are reduced, and shrinkage deformation of the powder during sintering is reduced, so that the grid plate is better in mechanical property after molding, and higher in deformation resistance and bearing capacity; and after the shrinkage deformation is reduced, the surface of the grid plate is smoother, the time for bearing the medium scouring is longer, and the service life of the grid plate is prolonged.)

一种模压栅板制造工艺

技术领域

本发明涉及一种嵌钢模压工艺，更具体的说是涉及一种模压栅板制造工艺。

背景技术

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

PTFE嵌钢模压栅板是一种大面积的栅板，常用于各种工况的管道和压力容器上。用一般模压成型工艺制造的模压栅板，在烧结的过程中，体积减小较多，对模压栅板的抗形变能力和承重能力都会有较大的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模压栅板制造工艺，减小栅板烧结成型后的收缩率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模压栅板制造工艺，其特征在于：包括

步骤一：在钢制模具上铺设PTFE粉末，在PTFE粉末上嵌入钢骨架；

步骤二：在PTFE粉末和钢骨架上再铺设一层PTFE粉末；

步骤三：在钢制模具中间套入皮囊模型，在皮囊模型内接入28-60Mpa的水压，对PTFE粉末打压成型；

步骤四：去除格栅位置中的PTFE粉末；

步骤五：在格栅位置中放入填充物；

步骤六：将钢制模具放在炉中烧结成型。

作为本发明的进一步改进，步骤六中的烧结温度为360℃-380℃，烧结压力为10-25Mpa，保温时间9-12小时。

作为本发明的进一步改进，步骤六中的烧结温度为线性温度，升温速度为30-40℃/小时，当温度达到上限后降温，降温速度为15-24℃/小时，当温度降到315℃时，保温9-12小时，保温完成后室温冷却。

作为本发明的进一步改进，步骤三中的水压为29-35Mpa，保压时间为0.25-1小时。

作为本发明的进一步改进，所述填充物为工业盐。

本发明的有益效果，通过上述工艺，在烧结前，先用皮囊模型进行水压压缩，使PTFE的粉末更加致密，减小粉末间的间隙，减小烧结时粉末的收缩变形，从而使栅板在成型后力学性能更好，抗形变和承重能力更强；且在收缩变形缩小后，栅板的表面更加光洁，能承受介质冲刷的时间更长，提高栅板的使用寿命。

附图说明

图1为模压栅板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1所给出的模型对本发明做进一步的详述。

本实施例的一种模压栅板制造工艺，其特征在于：包括

步骤一：在钢制模具上铺设一层平板状的PTFE粉末，在PTFE粉末上嵌入钢骨架；

步骤二：在PTFE粉末和钢骨架上再铺设一层PTFE粉末，形成平板状的坯板；

步骤三：在钢制模具中间套入皮囊模型，在皮囊模型内接入25-60Mpa的水压，对PTFE粉末坯板打压成型；

步骤四：去除格栅位置中的PTFE粉末；

步骤五：在格栅位置中放入工业盐做填充物；

步骤六：将钢制模具放在炉中烧结成型。

步骤六中的烧结温度为330℃-380℃，烧结压力为25-30Mpa，保温时间2-5小时。

步骤三中水压的保压时间为0.25-1小时。

通过上述工艺，在烧结前，先用皮囊模型进行水压压缩，使PTFE的粉末更加致密，减小粉末间的间隙，减小烧结时粉末的收缩变形，从而使栅板在成型后力学性能更好，抗形变和承重能力更强；且在收缩变形缩小后，栅板的表面更加光洁，能承受介质冲刷的时间更长，提高栅板的使用寿命。一般情况下PTFE的收缩率为3.1％-5％，通过本发明中，先加压成型，后加压烧结的工艺，可以将收缩率降为2.1％-2.5％。在栅板制造过程中，先加水压塑型，就能有效减小PTFE在烧结后的收缩率，此处的收缩率是指在烧结后，成品体积的变化。在水压塑形时，当压力达到25Mpa时，就能在较短的时间内，达到较好的塑形效果，当压力大于35Mpa后，就容易出现局部的结构破坏，从而不能达到较好的成型效果，结构的破坏也根据材料而异，在PTFE中掺入铜粉或其他的物质，能使这一参数达到50-60Mpa。水压塑形的保压时间，也是塑形的关键，15分钟以上的保压，可以得到更致密的表面结构。在格栅位置中放入填充物，在烧结时，可以防止栅板向内收缩，从而减小栅板的向内收缩率。将填充物选择为工业盐，工业盐能充满格栅，避免填充时产生间隙，避免成型后表面质量低的情况。且工业盐烧结时升温较慢，与PTFE相似，不会在PTFE内产生局部的高温，保证烧结过程稳定进行。烧结的最高温度不超过380℃，一般在360-380℃为宜，烧结的过程为线性的温度控制过程，应根据掺杂的物质、成品尺寸和原材料的颗粒大小采用不同的烧结工艺。本发明中，烧结的升温速度为30-40℃/小时为宜，在烧结到380℃后开始降温，降温速度为15-24℃/小时为宜，当温度降到315℃左右，保温9小时以上，使模具内的材料充分熔解混合。保温完成后，再缓慢降至室温，完成产品的烧结。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。