阅读说明：本技术 一种药用玻璃管端部封口装置 (Medicinal glass tube end sealing device ) 是由 葛盼盼 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种药用玻璃管端部封口装置,涉及玻璃管加工领域,包括工作台、运输机构、预热机构、加热机构和封口机构,所述驱动电机安装在工作台内腔的底部,所述齿轮盘安装在驱动电机的输出轴上,所述转杆转动连接在工作台内腔远离驱动电机的一侧,所述齿链套接在齿轮盘之间,所述移动座活动连接在凹槽和齿链之间,所述夹紧块的一端通过活动座铰接在放置槽的内壁上,所述弹簧一端固定连接在夹紧块远离铰接处的一端,本发明通过设计的预热机构、加热机构和封口机构,仅通过三步即可完成封口,工艺简单且易控制操作,加快了药用玻璃管的加工效率,而且加热所需耗能降低,节约了燃气,起到节能少排的目的。(The invention provides a medicinal glass tube end sealing device, which relates to the field of glass tube processing and comprises a workbench, a conveying mechanism, a preheating mechanism, a heating mechanism and a sealing mechanism, wherein a driving motor is arranged at the bottom of an inner cavity of the workbench, a gear disc is arranged on an output shaft of the driving motor, a rotating rod is rotatably connected to one side of the inner cavity of the workbench, which is far away from the driving motor, a toothed chain is sleeved between the gear disc, a moving seat is movably connected between a groove and the toothed chain, one end of a clamping block is hinged on the inner wall of a placing groove through the moving seat, one end of a spring is fixedly connected to one end, which is far away from the hinged part, of the clamping block, through the designed preheating mechanism, the heating mechanism and the sealing mechanism, the sealing can be completed through three steps, the process is simple and easy to control the operation, the processing efficiency of a medicinal, the fuel gas is saved, and the purposes of saving energy and reducing emission are achieved.)

一种药用玻璃管端部封口装置

技术领域

本发明涉及药用玻璃管加工领域，具体为一种药用玻璃管端部封口装置。

背景技术

根据医药行业需求，我国药用玻璃瓶行业多年来广泛应用B2O3 6.5％(m/m)左右的玻璃材质，试验证明，这类材质的玻璃颗粒法耐水性能达到1级内，但在制成玻璃瓶后的内表面耐水性试验大多数达不到HC1级的，实践也证明，这类玻璃在药厂使用过程中有的会出现中性不合格或脱片现象，但这类玻璃在我国已生产使用多年，被称为低硼硅玻璃，并且国内低硼硅玻璃产能巨大。

对于药用玻璃管的密封封口，现有的封口装置工艺较为复杂，影响玻璃管的加工效率，且在热熔封口时，加热不均，影响封口质量，基于此，本发明设计了一种药用玻璃管端部封口装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药用玻璃管端部封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药用玻璃管端部封口装置，包括工作台、运输机构、预热机构、加热机构和封口机构，所述运输机构包括驱动电机、齿轮盘、齿链、转杆、移动座、夹紧块和弹簧，所述工作台的顶部设有凹槽，所述驱动电机安装在工作台内腔的底部，且位于凹槽的下方，所述齿轮盘安装在驱动电机的输出轴上，且位于凹槽的内腔，所述转杆转动连接在工作台内腔远离驱动电机的一侧，且转杆的顶部也安装有齿轮盘，所述齿链套接在齿轮盘之间，所述凹槽的内壁上也设有齿槽，所述移动座活动连接在凹槽和齿链之间，所述移动座的顶部设有放置槽，所述夹紧块的一端通过活动座铰接在放置槽的内壁上，所述弹簧一端固定连接在夹紧块远离铰接处的一端，且弹簧的另一端固定连接在放置槽的内壁上。

优选的，所述预热机构包括第一燃烧器、连接管、安装板和喷火口，所述第一燃烧器安装在工作台的顶部，所述连接管的一端连通在第一燃烧器的输出端，所述安装板固定连接在连接管的另一端，所述喷火口设置在安装板的内侧。

优选的，所述加热机构包括支撑杆、顶板、第二燃烧器、挡板和输出口，所述支撑杆设有两根，对称设置在工作台顶部的两端，所述顶板固定连接在支撑杆的顶部，所述输出口设置在第二燃烧器的下端，所述挡板固定连接在输出口的上方。

优选的，所述封口机构包括连接杆、气缸、连杆和夹板，所述顶板的右侧设有通孔，所述连接杆固定连接在通孔的内壁上，所述气缸设有两组，对称设置在连接杆的两侧，所述夹板铰接在连接杆的底部，所述连杆的一端铰接在气缸的输出端，另一端固定连接在夹板的一侧。

优选的，所述安装板为弧形，所述喷火口设有多组，且均匀分布在安装板的内侧。

优选的，所述移动座外侧也设有齿槽，且移动座上的齿槽和凹槽内壁上的齿槽相匹配，所述齿链的尺寸和齿槽的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设计的预热机构、加热机构和封口机构，仅通过三步即可完成封口，工艺简单且易控制操作，加快了药用玻璃管的加工效率，而且加热所需耗能降低，节约了燃气，起到节能少排的目的。

（2）本发明通过弧形的安装板上均匀分布的喷火口，以及运输机构齿槽与移动座之间的配合，使得玻璃管的***得到均匀的预热，并经过加热机构的均匀加热，使得玻璃管快速达到高质量的热熔状态，从而提高封口质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明工作台俯视结构示意图;

图4为本发明安装板机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-运输机构，201-驱动电机，202-齿轮盘，203-齿链，204-转杆，205-移动座，206-夹紧块，207-弹簧，3-预热机构，4-加热机构，5-封口机构，6-凹槽，7-放置槽，8-第一燃烧器，9-连接管，10-安装板，11-喷火口，12-支撑杆，13-顶板，14-第二燃烧器，15-挡板，16-输出口，17-连接杆，18-气缸，19-连杆，20-夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种药用玻璃管端部封口装置，包括工作台1、运输机构2、预热机构3、加热机构4和封口机构5，运输机构2包括驱动电机201、齿轮盘202、齿链203、转杆204、移动座205、夹紧块206和弹簧207，工作台1的顶部设有凹槽6，驱动电机201安装在工作台1内腔的底部，且位于凹槽6的下方，齿轮盘202安装在驱动电机201的输出轴上，且位于凹槽6的内腔，转杆204转动连接在工作台1内腔远离驱动电机201的一侧，且转杆204的顶部也安装有齿轮盘202，齿链203套接在齿轮盘202之间，凹槽6的内壁上也设有齿槽，移动座205活动连接在凹槽6和齿链203之间，移动座205的顶部设有放置槽7，夹紧块206的一端通过活动座铰接在放置槽7的内壁上，弹簧207一端固定连接在夹紧块206远离铰接处的一端，且弹簧207的另一端固定连接在放置槽7的内壁上。

其中，预热机构3包括第一燃烧器8、连接管9、安装板10和喷火口11，第一燃烧器8安装在工作台1的顶部，连接管9的一端连通在第一燃烧器8的输出端，安装板10固定连接在连接管9的另一端，喷火口11设置在安装板10的内侧。

其中，加热机构4包括支撑杆12、顶板13、第二燃烧器14、挡板15和输出口16，支撑杆12设有两根，对称设置在工作台1顶部的两端，顶板13固定连接在支撑杆12的顶部，输出口16设置在第二燃烧器15的下端，挡板15固定连接在输出口16的上方。

其中，封口机构5包括连接杆17、气缸18、连杆19和夹板20，顶板13的右侧设有通孔21，连接杆17固定连接在通孔21的内壁上，气缸18设有两组，对称设置在连接杆17的两侧，夹板20铰接在连接杆17的底部，连杆19的一端铰接在气缸18的输出端，另一端固定连接在夹板20的一侧。

其中，安装板10为弧形，喷火口11设有多组，且均匀分布在安装板10的内侧。

其中，移动座205外侧也设有齿槽，且移动座205上的齿槽和凹槽6内壁上的齿槽相匹配，齿链203的尺寸和齿槽的尺寸相匹配。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器原件提供电能，且燃烧器通过外接天然气管提供燃料，并通过控制开关控制它们的开闭；

加工时，将玻璃管放置移动座内的放置槽7内，夹紧块206被玻璃管挤压转动，使得弹簧207收缩，从而将玻璃管夹紧；然后打开驱动电机201，使得齿轮盘202转动，齿链203随之转动，使得移动座205沿着凹槽6的内壁移动，当移动至安装板10附近时，打开第一燃烧器8，通过喷火口11对玻璃管的端部进行加热，然后，玻璃管移动至挡板15的下方，通过控制第二燃烧器14工作，并通过输出口16对玻璃管进行加热，且第二燃烧器14的温度高于第一燃烧器8，当玻璃管移动至连接杆17的下方时，玻璃管的端部已被加热至热熔状态，通过打开气缸18，气缸18推动连杆19，使得两侧夹板20向中间靠拢，将玻璃管的端口挤压成扁状，实现对玻璃管的封口，从移动座205取出玻璃管进行下一步冷却工序即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。