阅读说明：本技术 一种用于牛肉丸自动生产装置 (Be used for beef ball automatic production device ) 是由 苏明 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于牛肉丸自动生产装置,包括机体,所述机体中设有成品驱动空间,所述成品驱动空间下侧设有成型动力空间,所述成型动力空间下侧设有挤压空间,所述挤压空间下侧设有开口向前的收集空间,所述收集空间左侧设有刀体空间,所述刀体空间上侧设有驱动空间,所述驱动空间上侧设有捣碎空间,所述运输空间下侧设有传动空间,本发明通过捣碎棒有效的模仿了人工锤击牛肉的动作,这大大提高了机器制造牛肉丸的口感,同时又节省了人工,对比传统的牛肉丸制做,大大节省了人工的投入,不需要人工不停的对牛肉丸进行敲打,提高了牛肉丸的制造效率,节约了成本。(The invention discloses an automatic production device for beef balls, which comprises a machine body, wherein a finished product driving space is arranged in the machine body, a forming power space is arranged at the lower side of the finished product driving space, an extrusion space is arranged at the lower side of the forming power space, a collecting space with a forward opening is arranged at the lower side of the extrusion space, a cutter body space is arranged at the left side of the collecting space, the beef ball maker has the advantages that the driving space is arranged on the upper side of the space of the cutter body, the mashing space is arranged on the upper side of the driving space, and the transmission space is arranged on the lower side of the transportation space, so that the action of manually hammering beef is effectively simulated through the mashing rod, the taste of the beef ball made by the machine is greatly improved, meanwhile, the labor is saved, compared with the traditional beef ball, the beef ball is greatly saved in labor input, the beef ball is not required to be knocked ceaselessly by manpower, the manufacturing efficiency of the beef ball is improved, and the cost is saved.)

一种用于牛肉丸自动生产装置

技术领域

本发明涉及肉加工设备相关领域,具体为一种用于牛肉丸自动生产装置。

背景技术

随着科技的进步，我们对生活质量要求也越来越高了，在餐饮方面的要求也越来越高了，我们经常食用的牛肉丸，由于牛肉的特殊性想要口感好的牛肉丸需要人不停的捶打牛肉制造而成，而传统的牛肉丸批量制造，缺少了口感，使得牛肉丸的生产品质难以达标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于牛肉丸自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于牛肉丸自动生产装置,包括机体，所述机体中设有成品驱动空间，所述成品驱动空间下侧设有成型动力空间，所述成型动力空间下侧设有挤压空间，所述挤压空间下侧设有开口向前的收集空间，所述收集空间左侧设有刀体空间，所述刀体空间上侧设有驱动空间，所述驱动空间上侧设有捣碎空间，所述捣碎空间下侧壁与所述挤压空间是上侧壁之间连通有肉泥通道，所述捣碎空间左侧设有运输空间，所述运输空间下侧设有传动空间，所述运输空间上侧设有推块空间，所述推块空间上侧壁连通有开口向上的下料空间，所述成品驱动空间、所述成型动力空间、所述挤压空间、所述收集空间与所述刀体空间之间设有牛肉泥压缩成丸的压缩装置，所述压缩装置包括转动连接安装在所述成品驱动空间左侧壁的转切转轴，所述转切转轴向左延伸贯穿所述成品驱动空间左侧壁进入所述捣碎空间一侧壁且与所述捣碎腔一侧壁转动连接，所述转切转轴上固设有转切带轮，所述转切转轴右侧固有转切锥齿轮，所述成品驱动空间下侧壁转动连接有成型花键轴，所述成型花键轴向下延伸贯穿所述成品驱动空间下侧壁进入所述成型动力空间，且与所述成型动力空间上侧壁转动连接，所述成型花键轴上固设有成型锥齿轮，所述成型锥齿轮与所述转切锥齿轮啮合，所述成型花键轴上在所述成型动力空间中花键连接有成型套筒，所述成型套筒上转动连接有套筒抵接环，所述套筒抵接环上侧面与所述成型动力空间上侧壁之间连接有成型弹簧，所述成型套筒下侧固设有成型滚筒，所述成型滚筒上设有开口向前的滚筒滑槽，所述成型动力空间左侧壁固设有成型滑柱，所述成型滑柱与所述滚筒滑槽滑动连接，所述成型动力空间下侧壁滑动连接有挤压圆柱杆，所述挤压圆柱杆向下延伸贯穿所述成型动力空间下侧壁进入所述挤压空间，且与所述挤压空间上侧壁滑动连接，所述挤压圆柱杆上侧面固设有挤压抵接板，所述挤压抵接板下侧面与所述成型动力空间下侧壁之间连接有挤压弹簧，所述挤压圆柱杆下侧在所述挤压空间中固设有挤压成型板，所述挤压空间下侧壁固设有成型模具体，所述成型模具体中设有四个上下贯穿的成型腔，每个所述成型腔下侧壁都与所述收集空间连通，所述刀体空间后侧壁设有开口向前的刀体滑槽，所述刀体滑槽中滑动连接有刀体滑块，所述刀体滑块与所述挤压抵接板之间连接有驱动铰接臂，所述驱动铰接臂上侧与所述挤压抵接板铰接，所述驱动铰接臂下侧与所述刀体滑块铰接，所述刀体滑块右侧固设有锥形刀体，所述锥形刀体用于成品牛肉丸的切落，所述锥形刀体向右延伸贯穿所述刀体空间右侧壁进入所述收集空间，且与所述收集空间右侧壁滑动连接，所述锥形刀体上侧面与所述收集空间上侧壁滑动连接，所述收集空间下侧壁滑动连接有收集盆，所述收集盆用于收集成品牛肉丸，所述传动空间、所述运输空间与所述推块空间之间设有用于牛肉的送料切碎装置，所述驱动空间与所述捣碎空间之间设有用于牛肉捣碎装置。

作为优选，所述切碎装置包括转动连接安装在所述传动空间前侧壁的传动转轴，所述传动转轴上固定有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述贯穿锥齿轮啮合，所述传动转轴上固设有有传动带轮，所述运输空间后侧壁转动连接有运输转轴，所述运输转轴上固有摆动带轮，所述摆动带轮与所述传动带轮之间连接有传动皮带，所述运输转轴上固设有摆动转盘，所述摆动转盘上固设有运输柱体，所述运输空间后侧壁转动连接有摆动铰轴，所述摆动铰轴上固设有摆动下铰臂，所述摆动下铰臂上设有前后贯穿的摆臂滑槽，所述摆臂滑槽与所述运输柱体滑动连接，所述摆动下铰臂上滑动连接有摆动上铰臂，所述摆动上铰臂与所述摆动下铰臂之间连接有铰臂弹簧，所述推块空间中滑动连接有运输推块，所述运输推块与所述摆动上铰臂铰接，所述推块空间右侧壁固设有成条网格，所述成条网格用于原料牛肉挤压成条穿过，所述转切转轴左侧在所述捣碎空间中固设有转切刀具，所述转切刀具用于成条牛肉的切断。

作为优选，所述捣碎装置包括固定安装在所述驱动空间下侧壁的驱动电机，所述驱动电机上动力连接有捣碎转轴，所述捣碎转轴向上延伸贯穿所述驱动空间上侧壁进入所述捣碎空间，且与所述捣碎空间下侧壁转动连接，所述捣碎转轴上固设有驱动蜗杆，所述驱动空间左侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向左延伸贯穿所述驱动空间左侧壁进入所述传动空间，且与所述传动空间右侧壁转动连接，所述贯穿轴右侧固设有驱动涡轮，所述驱动涡轮与所述驱动蜗杆啮合，所述贯穿轴右侧固设有主驱动带轮，所述主驱动带轮与所述转切带轮之间连接有转切皮带，所述贯穿轴左侧在所述传动空间中固设有贯穿锥齿轮，所述捣碎转轴在所述捣碎空间中固设有离心转体，所述离心转体中设有开口向上的捣碎腔，所述捣碎腔一侧壁固设有穿透网膜，所述穿透网膜用于肉泥穿过网，所述捣碎转轴上分别上下对称固设有捣碎棒，所述捣碎棒用于碎肉的捣碎。

作为优选，所述锥形刀体使用的是不锈钢材料，具有表面光滑，不易粘黏的特点，同时抗腐蚀性强，使用寿命长。

作为优选，所述挤压弹簧使用的是硅含量较高的弹簧刚材质，具有强度高，弹性好的特点。

综上所述，本发明有益效果是：本发明通过捣碎棒有效的模仿了人工锤击牛肉的动作，这大大提高了机器制造牛肉丸的口感，同时又节省了人工，对比传统的牛肉丸制做，大大节省了人工的投入，不需要人工不停的对牛肉丸进行敲打，提高了牛肉丸的制造效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于牛肉丸自动生产装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处局部剖视图；

图3为本发明图1中B-B处局部剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于牛肉丸自动生产装置,包括机体21，所述机体21中设有成品驱动空间22，所述成品驱动空间22下侧设有成型动力空间29，所述成型动力空间29下侧设有挤压空间38，所述挤压空间38下侧设有开口向前的收集空间43，所述收集空间43左侧设有刀体空间49，所述刀体空间49上侧设有驱动空间51，所述驱动空间51上侧设有捣碎空间83，所述捣碎空间83下侧壁与所述挤压空间38是上侧壁之间连通有肉泥通道82，所述捣碎空间83左侧设有运输空间66，所述运输空间66下侧设有传动空间56，所述运输空间66上侧设有推块空间72，所述推块空间72上侧壁连通有开口向上的下料空间74，所述成品驱动空间22、所述成型动力空间29、所述挤压空间38、所述收集空间43与所述刀体空间49之间设有牛肉泥压缩成丸的压缩装置，所述压缩装置包括转动连接安装在所述成品驱动空间22左侧壁的转切转轴26，所述转切转轴26向左延伸贯穿所述成品驱动空间22左侧壁进入所述捣碎空间83一侧壁且与所述捣碎腔78一侧壁转动连接，所述转切转轴26上固设有转切带轮27，所述转切转轴26右侧固有转切锥齿轮25，所述成品驱动空间22下侧壁转动连接有成型花键轴23，所述成型花键轴23向下延伸贯穿所述成品驱动空间22下侧壁进入所述成型动力空间29，且与所述成型动力空间29上侧壁转动连接，所述成型花键轴23上固设有成型锥齿轮24，所述成型锥齿轮24与所述转切锥齿轮25啮合，所述成型花键轴23上在所述成型动力空间29中花键连接有成型套筒31，所述成型套筒31上转动连接有套筒抵接环32，所述套筒抵接环32上侧面与所述成型动力空间29上侧壁之间连接有成型弹簧30，所述成型套筒31下侧固设有成型滚筒34，所述成型滚筒34上设有开口向前的滚筒滑槽33，所述成型动力空间29左侧壁固设有成型滑柱35，所述成型滑柱35与所述滚筒滑槽33滑动连接，所述成型动力空间29下侧壁滑动连接有挤压圆柱杆39，所述挤压圆柱杆39向下延伸贯穿所述成型动力空间29下侧壁进入所述挤压空间38，且与所述挤压空间38上侧壁滑动连接，所述挤压圆柱杆39上侧面固设有挤压抵接板36，所述挤压抵接板36下侧面与所述成型动力空间29下侧壁之间连接有挤压弹簧37，所述挤压圆柱杆39下侧在所述挤压空间38中固设有挤压成型板40，所述挤压空间38下侧壁固设有成型模具体41，所述成型模具体41中设有四个上下贯穿的成型腔42，每个所述成型腔42下侧壁都与所述收集空间43连通，所述刀体空间49后侧壁设有开口向前的刀体滑槽48，所述刀体滑槽48中滑动连接有刀体滑块47，所述刀体滑块47与所述挤压抵接板36之间连接有驱动铰接臂46，所述驱动铰接臂46上侧与所述挤压抵接板36铰接，所述驱动铰接臂46下侧与所述刀体滑块47铰接，所述刀体滑块47右侧固设有锥形刀体45，所述锥形刀体45用于成品牛肉丸的切落，所述锥形刀体45向右延伸贯穿所述刀体空间49右侧壁进入所述收集空间43，且与所述收集空间43右侧壁滑动连接，所述锥形刀体45上侧面与所述收集空间43上侧壁滑动连接，所述收集空间43下侧壁滑动连接有收集盆44，所述收集盆44用于收集成品牛肉丸，所述传动空间56、所述运输空间66与所述推块空间72之间设有用于牛肉的送料切碎装置，所述驱动空间51与所述捣碎空间83之间设有用于牛肉捣碎装置。

另外，在一个实施例中，所述切碎装置包括转动连接安装在所述传动空间56前侧壁的传动转轴60，所述传动转轴60上固定有传动锥齿轮57，所述传动锥齿轮57与所述贯穿锥齿轮58啮合，所述传动转轴60上固设有有传动带轮59，所述运输空间66后侧壁转动连接有运输转轴67，所述运输转轴67上固有摆动带轮71，所述摆动带轮71与所述传动带轮59之间连接有传动皮带61，所述运输转轴67上固设有摆动转盘65，所述摆动转盘65上固设有运输柱体68，所述运输空间66后侧壁转动连接有摆动铰轴62，所述摆动铰轴62上固设有摆动下铰臂63，所述摆动下铰臂63上设有前后贯穿的摆臂滑槽64，所述摆臂滑槽64与所述运输柱体68滑动连接，所述摆动下铰臂63上滑动连接有摆动上铰臂70，所述摆动上铰臂70与所述摆动下铰臂63之间连接有铰臂弹簧69，所述推块空间72中滑动连接有运输推块73，所述运输推块73与所述摆动上铰臂70铰接，所述推块空间72右侧壁固设有成条网格75，所述成条网格75用于原料牛肉挤压成条穿过，所述转切转轴26左侧在所述捣碎空间83中固设有转切刀具77，所述转切刀具77用于成条牛肉的切断。

另外，在一个实施例中，所述捣碎装置包括固定安装在所述驱动空间51下侧壁的驱动电机52，所述驱动电机52上动力连接有捣碎转轴80，所述捣碎转轴80向上延伸贯穿所述驱动空间51上侧壁进入所述捣碎空间83，且与所述捣碎空间83下侧壁转动连接，所述捣碎转轴80上固设有驱动蜗杆54，所述驱动空间51左侧壁转动连接有贯穿轴55，所述贯穿轴55向左延伸贯穿所述驱动空间51左侧壁进入所述传动空间56，且与所述传动空间56右侧壁转动连接，所述贯穿轴55右侧固设有驱动涡轮53，所述驱动涡轮53与所述驱动蜗杆54啮合，所述贯穿轴55右侧固设有主驱动带轮50，所述主驱动带轮50与所述转切带轮27之间连接有转切皮带28，所述贯穿轴55左侧在所述传动空间56中固设有贯穿锥齿轮58，所述捣碎转轴80在所述捣碎空间83中固设有离心转体79，所述离心转体79中设有开口向上的捣碎腔78，所述捣碎腔78一侧壁固设有穿透网膜81，所述穿透网膜81用于肉泥穿过网，所述捣碎转轴80上分别上下对称固设有捣碎棒84，所述捣碎棒84用于碎肉的捣碎。

另外，在一个实施例中，所述锥形刀体45使用的是不锈钢材料，具有表面光滑，不易粘黏的特点，同时抗腐蚀性强，使用寿命长。

另外，在一个实施例中，所述挤压弹簧37使用的是硅含量较高的弹簧刚材质，具有强度高，弹性好的特点。

初始状态，运输推块73上侧面抵接于下料空间74下侧壁，锥形刀体45上侧面抵接于成型模具体41下侧面，成型滚筒34与挤压抵接板36抵接。

当需要制作牛肉丸时，将清理好的牛肉放入下料空间74中，此时开启驱动电机52，从而带动捣碎转轴80转动，从而带动驱动蜗杆54转动，从而带动驱动涡轮53转动，从容带动贯穿轴55转动，从而带动贯穿锥齿轮58转动，从而带动传动锥齿轮57在，从而带动传动转轴60转动，从而带动传动带轮59转动，从容带动摆动带轮71转动，从而带动运输转轴67转动，从而带动摆动转盘65转动，从而带动运输柱体68绕运输转轴67转动，从而带动摆动下铰臂63往左摆动，从而带动摆动上铰臂70往左摆动，从而带动运输推块73往左摆动，此时牛肉掉落进入推块空间72中，此时运输柱体68继续运动，带动摆动下铰臂63往右摆动，从而带动摆动上铰臂70往右摆动，从而带动运输推块73往右摆动，从而将牛肉挤压穿过成条网格75，此时由于贯穿轴55转动，从而带动主驱动带轮50转动，从而带动转切带轮27转动，从而带动转切转轴26转动，从而带动转切刀具77转动，从而将挤压出的牛肉切断掉落到捣碎腔78中，此时由于8转动，从而带动离心转体79转动，从而带动捣碎棒84转动，从而将捣碎腔78中的牛肉进行捣碎，捣碎的牛肉由于离心作用，透过穿透网膜81掉落到肉泥通道82中进入到挤压空间38中，此时由于转切转轴26转动，从而带动转切锥齿轮25转动，从而带动成型锥齿轮24转动，从而带动成型花键轴23转动，从容带动成型套筒31转动，从而带动成型滚筒34转动，从而使得成型滑柱35在滚筒滑槽33中滑动，从而带动成型滚筒34往下运动，从而带动套筒抵接环32往下运动，从而拉伸成型弹簧30，从而推动挤压抵接板36往下运动，从而带动挤压圆柱杆39往下运动，从而带动挤压圆柱杆39往下运动，从而压缩挤压弹簧37，从而带动驱动铰接臂46往左运动，从而带动刀体滑块47往左运动，从而带动锥形刀体45往左运动，从而使得挤压成型板40将挤压空间38中的牛肉泥挤压穿过成型腔42成牛肉丸，此时成型滚筒34继续转动，使得成型滑柱35进入滚筒滑槽33直线滑动部分，从而使得成型弹簧30复位，从而带动套筒抵接环32往上运动，从而带动成型滚筒34往上运动，从而使得挤压弹簧37复位，从而带动挤压抵接板36往上运动，从而带动挤压圆柱杆39往上运动，从容带动4往上运动，从而带动驱动铰接臂46往左运动，从而带动刀体滑块47往右运动，从而带动锥形刀体45往右运动，从而将牛肉丸切落，使得牛肉丸掉落到收集盆44中进行收集，最后有工人取出。

本发明的有益效果是：本发明通过捣碎棒有效的模仿了人工锤击牛肉的动作，这大大提高了机器制造牛肉丸的口感，同时又节省了人工，对比传统的牛肉丸制做，大大节省了人工的投入，不需要人工不停的对牛肉丸进行敲打，提高了牛肉丸的制造效率，节约了成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。