具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种肉丸生产设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支撑架2、切断机构3和挤压机构4，底座1上部右侧连接有支撑架2，支撑架2左侧设有切断机构3，切断机构3上设有挤压机构4。

切断机构3包括有电机31、凸轮32、装料筒33、下料槽34、切刀35、第一导杆36、第一弹簧37、第一转板38、连接块39和第一转轴310，支撑架2上部左侧安装有电机31，电机31输出轴下侧连接有第一转轴310，第一转轴310下部连接有凸轮32，支撑架2上部左侧连接有装料筒33，装料筒33位于电机31右侧，装料筒33下侧转动式连接有第一转板38，支撑架2下部左侧连接有下料槽34，支撑架2上部左侧前后对称滑动式连接有第一导杆36，第一导杆36上侧与支撑架2之间均连接有第一弹簧37，第一弹簧37套在第一导杆36上，第一导杆36下侧之间连接有切刀35，切刀35位于装料筒33外侧，切刀35左侧连接有连接块39，连接块39与凸轮32相互配合。

挤压机构4包括有丝杆41、压板42、第一固定块43、转动板44和第一扭力弹簧45，装料筒33内部左右两侧之间滑动式连接有压板42，压板42上部中间连接有丝杆41，压板42下部右前侧前后对称连接有第一固定块43，第一固定块43之间转动式连接有转动板44，转动板44与压板42之间连接有第一扭力弹簧45。

当使用者需要生产制作肉丸时，首先推动转动板44逆时针转动，第一扭力弹簧45发生形变，打开压板42上的开口，即可将肉泥从压板42上的开口处倒入装料筒33内，肉泥倒入完毕后，松开转动板44，在第一扭力弹簧45的作用下，推动转动板44顺时针转动，将压板42上的开口重新挡住恢复至原状态，随后启动电机31，带动第一转轴310和凸轮32转动，当凸轮32的凸起处转动至接触到连接块39后，将推动连接块39向上移动，带动切刀35和第一导杆36向上移动，第一弹簧37被拉伸，随后凸轮32的凸起处转离连接块39后，在第一弹簧37的作用下，推动第一导杆36和切刀35和连接块39向下移动，恢复至原状态，使得切刀35不断上下移动，与此同时，推动丝杆41向下移动，带动压板42向下移动，挤压装料筒33内的肉泥，将肉泥从装料筒33下部的开孔内挤出，随后被不断上下移动的切刀35切断，掉落至下料槽34内，生产得到肉丸，装料筒33内的肉泥完全挤出得到肉丸后，拉动丝杆41向上移动，带动压板42向上移动，恢复至原状态，如此往复，所有肉泥原料均制作得到肉丸后，关闭电机31，设备停止运作，达到简便操作生产制作得到肉丸的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有定量组件5，定量组件5包括有转动环51、异形块52、第二导杆53、第二弹簧54、第二转轴55、棘爪56、第二扭力弹簧57、接触块58和挡杆59，装料筒33上部转动式连接有转动环51，转动环51中部通过螺纹与丝杆41相连接，转动环51外侧间隔均匀连接有多个异形块52，第一导杆36上部滑动式连接有第二导杆53，第二导杆53后侧连接有接触块58，接触块58与异形块52相互配合，第二导杆53前侧与第一导杆36之间连接有第二弹簧54，第二弹簧54套在第二导杆53上，装料筒33上部右前侧转动式连接有第二转轴55，第二转轴55上连接有棘爪56，棘爪56与异形块52相互配合，棘爪56与装料筒33之间连接有第二扭力弹簧57，第二扭力弹簧57套在第二转轴55上，装料筒33上部右前侧连接有挡杆59，挡杆59与棘爪56相互配合。

第一导杆36向下移动时，将带动第二导杆53和接触块58向下移动，接触块58移动至接触到异形块52后，首先将被推动向前移动，带动第二导杆53向前移动，第二弹簧54被拉伸，接触块58顺利通过异形块52上侧的斜面后，在第二弹簧54的作用下，推动第二导杆53和接触块58向后移动，恢复至原状态，随后接触块58再次移动至接触到异形块52，重复上述过程，最终接触块58向下移动顺利通过异形块52，随后第一导杆36向上移动，将带动第二导杆53和接触块58向上移动，接触块58移动至接触到异形块52后，将推动异形块52逆时针转动，带动转动环51逆时针转动，从而带动丝杆41向下移动，进而带动压板42向下移动，将装料筒33内的肉泥挤出，生产制作得到肉丸，下一次第一导杆36向下移动，带动第二导杆53和接触块58向下移动远离异形块52后，异形块52和转动环51停止转动，使得丝杆41和压板42停止向下移动，第一导杆36再次向上移动时，带动第二导杆53和接触块58向上移动，接触块58在接触到异形块52后，再次推动异形块52和转动环51逆时针转动，带动丝杆41和压板42向下移动，进一步挤出装料筒33内的肉泥，同时在异形块52逆时针转动，异形块52转动接触到棘爪56后，将推动棘爪56顺时针转动，第二扭力弹簧57发生形变，而异形块52转动至不与棘爪56接触后，在第二扭力弹簧57的作用下，推动棘爪56逆时针转动，恢复至原状态，如此往复，装料筒33内的肉泥全部挤出制得肉丸后，第一导杆36带动第二导杆53和接触块58向上移动时，拉动第二导杆53向前移动，第二弹簧54被拉伸，带动接触块58向前移动远离异形块52，接触块58上移至通过异形块52后，松开第二导杆53，在第二弹簧54的作用下，推动第二导杆53和接触块58向后移动，恢复至原状态，随后手动推动棘爪56顺时针转动远离异形块52，第二扭力弹簧57发生形变，拉动丝杆41向上移动，带动压板42向上移动至原位置，同时带动转动环51和异形块52顺时针转动至原位置，随后松开棘爪56，在第二扭力弹簧57的作用下，推动棘爪56逆时针转动，恢复至原状态，如此往复，达到自动推动压板42向下移动挤出肉泥的效果，并避免压板42向上移动，节约人力。

还包括有推料组件6，推料组件6包括有连接板61、第二固定块62、第三转轴63、齿条64、齿轮65、绕线轮66、第二转板67和连接线68，第一导杆36下部右侧均连接有齿条64，下料槽34内下部左侧连接有连接板61，下料槽34上部右侧前后对称连接有两块第二固定块62，两块第二固定块62之间均转动式连接有第三转轴63，第三转轴63外侧均连接有齿轮65，齿轮65与齿条64相互啮合，第三转轴63内侧均连接有绕线轮66，下料槽34内下部左侧转动式连接有第二转板67，第二转板67上部前后两侧与绕线轮66之间均连接有连接线68。

被切刀35切断的肉丸不断掉落至第二转板67上，第一导杆36向下移动时，将带动齿条64向下移动，带动齿轮65顺时针转动，从而带动第三转轴63和绕线轮66顺时针转动，通过连接线68拉动第二转板67右侧向上移动，即第二转板67逆时针转动，推动第二转板67上的肉丸向左下侧滑落至连接板61上，即可从连接板61上将肉丸统一取出收集起来，随后第一导杆36向上移动，带动齿条64向上移动，带动齿轮65逆时针转动，从而带动第三转轴63和绕线轮66逆时针转动，连接线68不再拉动第二转板67，在重力作用下，第二转板67顺时针转动回到原位置，如此往复，达到方便将散落的肉丸集中起来统一取出的效果。

还包括有搅拌组件7，搅拌组件7包括有第四转轴71、皮带轮72和第一皮带73，第一转板38下部中间连接有第四转轴71，第四转轴71下侧与第一转轴310下侧均连接有皮带轮72，皮带轮72之间连接有第一皮带73。

第一转轴310转动，将带动左侧皮带轮72转动，通过第一皮带73带动右侧皮带轮72和第四转轴71转动，从而带动第一转板38转动，进而带动第一转板38上的肉泥转动，达到通过转散肉泥的效果，避免肉泥聚集成陀状无法挤出制得肉丸。

还包括有收集组件8，收集组件8包括有收集槽81、把手82和挂钩83，连接板61上部放置有收集槽81，收集槽81上部前后两侧均连接有把手82，收集槽81上部左侧前后对称连接有挂钩83，挂钩83与下料槽34相互配合。

第二转板67逆时针转动，使得第二转板67上的肉丸向左下侧滑落至收集槽81内，收集槽81内收集得到的肉丸达到一定量后，拉动把手82向上移动，带动收集槽81和挂钩83向上移动，将收集槽81取出下料槽34后，将收集槽81内的肉丸统一倒出，随后再握住把手82，将收集槽81放回到连接板61上，使得挂钩83挂在下料槽34上部左侧，将收集槽81固定住，恢复至原状态，如此往复，达到方便统一取走和倒出肉丸的效果。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。