阅读说明：本技术 一种板坯热轧温降检测方法 (Slab hot rolling temperature drop detection method ) 是由 于浩淼 龚坚 于洋 武巧玲 付光 孙茂林 马家骥 辛艳辉 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：一种板坯热轧温降检测方法,所述方法包括步骤：在板坯热轧产线上选择温度检测位置；根据所述温度检测位置将所述板坯热轧产线划分为若干检测区间；在所有所述温度检测位置处配置温度检测装置；开启所述板坯热轧产线,以对所述板坯进行热轧操作；使用所述温度检测装置对所述板坯进行测温；统计所有所述温度检测装置的检测数据；根据所有所述检测数据,统计所述板坯在所述检测区间内的温降；根据所有所述温降,分析所述板坯在所述检测区间内的温度均匀性；根据所述温降和所述温度均匀性,判断板坯热轧产线温降产生波动时所述板坯所处的检测区间。当热轧产线温降产生波动时能及时有效发现问题发生所处的检测区间,从而采取有针对性的措施进行改善。(A slab hot rolling temperature drop detection method comprises the following steps: selecting a temperature detection position on a slab hot rolling production line; dividing the slab hot rolling production line into a plurality of detection intervals according to the temperature detection positions; arranging temperature detection devices at all the temperature detection positions; starting the slab hot rolling production line to perform hot rolling operation on the slab; measuring the temperature of the plate blank by using the temperature detection device; counting the detection data of all the temperature detection devices; according to all the detection data, the temperature drop of the plate blank in the detection interval is counted; analyzing the temperature uniformity of the plate blank in the detection interval according to all the temperature drops; and judging the detection interval of the slab when the temperature drop of the slab hot rolling production line fluctuates according to the temperature drop and the temperature uniformity. When the temperature drop of the hot rolling production line fluctuates, the detection interval where the problem occurs can be timely and effectively found, so that targeted measures are taken to improve the problem.)

一种板坯热轧温降检测方法

技术领域

本发明属于热轧生产技术领域，具体涉及一种板坯热轧温降检测方法。

背景技术

热轧温降的大小直接关系到成品的性能和质量，而影响热轧温降因素众多，一旦热轧温降产生波动排查起来非常复杂困难，而热轧连续生产节奏快、产量大，确保产品的性能和质量以及保证后续精轧工序轧制的稳定性，对维持粗轧区温降的稳定提出了高标准。因此，如何在日常工作中能够及时发现热轧温降出现异常，并快速有效找到影响热轧温降的关键区域从而采取对应措施成为了重中之重。

发明内容

本发明提供一种板坯热轧温降检测方法，解决了现有技术中无法快速有效找到影响热轧温降关键区域的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种板坯热轧温降检测方法，所述方法包括步骤：

在板坯热轧产线上选择温度检测位置；

根据所述温度检测位置将所述板坯热轧产线划分为若干检测区间；

在所有所述温度检测位置处配置温度检测装置；

开启所述板坯热轧产线，以对所述板坯进行热轧操作；

使用所述温度检测装置对所述板坯进行测温；

统计所有所述温度检测装置的检测数据；

根据所有所述检测数据，统计所述板坯在所述检测区间内的温降；

根据所有所述温降，分析所述板坯在所述检测区间内的温度均匀性；

根据所述温降和所述温度均匀性，判断板坯热轧产线温降产生波动时所述板坯所处的检测区间。

优选地，所述温度检测位置包括：定宽机前、R1出口、R2出口、精轧机入口和精轧机出口。

优选地，所述检测区间包括：出炉-定宽机前、定宽机前-R1出口、R1出口-R2出口、R2出口-精轧机入口、精轧机入口-精轧机出口。

优选地，所述使用所述温度检测装置对所述板坯进行测温包括：使用所述温度检测装置对所述板坯进行宽度方向的测温。

优选地，所述使用所述温度检测装置对所述板坯进行测温还包括：使用所述温度检测装置对所述板坯进行中心点位的测温。

优选地，所述分析所述板坯在所述检测区间内的温度均匀性包括：分析所述板坯在所述检测区间内宽度方向上的温度均匀性。

优选地，所述分析所述板坯在所述检测区间内宽度方向上的温度均匀性包括步骤：

使用热成像仪对板坯热轧产线中的所述板坯进行测温；

将所述热成像仪拍摄的热成像图导入计算机；

使用热成像分析软件对图像数据进行处理；

使用绘图软件对热成像图填充网格，以将图像划分成多个方格；

通过网格分析所述板坯的边部温降值以及边部温降区域的宽度值。

优选地，所述使用热成像分析软件对图像数据进行处理包括步骤：

将所述热成像图导入所述热成像分析软件；

在所述板坯宽度方向取测温线；其中，所述测温线长度比所述板坯的宽度长，且横跨所述板坯宽度方向；

在所述热成像分析软件中自动生成所述测温线的温度折线图。

优选地，所述使用绘图软件对热成像图填充网格包括步骤：

获取所述热成像图中添加有测温线的区域；

使用Photoshop软件对所有所述区域填充十字网格。

优选地，所述温降区域的起点为：测温线中温度均匀区域所对应的点或所述测温线左侧斜率发生突变时所对应的点，所述温降区域的终点为：所述测温线切线斜率发生突变时所对应的点。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请提供的一种板坯热轧温降检测方法，当热轧产线温降产生波动时能及时有效发现问题发生所处的检测区间，从而采取有针对性的措施进行改善，避免因粗、精轧温降波动而造成大批量产品性能质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种板坯热轧温降检测方法得到的温降趋势图；

图2是根据本发明实施例提供的一种板坯热轧温降检测方法制定的轧线各区间板坯宽度方向上两侧的温度偏差检测记录表。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

参见图1和2，在本申请实施例中，本发明提供了一种板坯热轧温降检测方法，所述方法包括步骤：

在板坯热轧产线上选择温度检测位置；

根据所述温度检测位置将所述板坯热轧产线划分为若干检测区间；

在所有所述温度检测位置处配置温度检测装置；

开启所述板坯热轧产线，以对所述板坯进行热轧操作；

使用所述温度检测装置对所述板坯进行测温；

统计所有所述温度检测装置的检测数据；

根据所有所述检测数据，统计所述板坯在所述检测区间内的温降；

根据所有所述温降，分析所述板坯在所述检测区间内的温度均匀性；

根据所述温降和所述温度均匀性，判断板坯热轧产线温降产生波动时所述板坯所处的检测区间。

在本申请实施例中，首先在板坯热轧产线上选定多个温度检测位置，然后将相邻的温度检测位置之间的区域划分为若干检测区间，而后在多个温度检测位置对板坯进行温度检测，进而可以判断检测区间内板坯的温降情况和温度均匀性，进而可以直观且简便地判断出板坯热轧产线温降产生波动时所述板坯所处的检测区间。

在本申请实施例中，所述温度检测位置包括：定宽机前、R1出口、R2出口、精轧机入口和精轧机出口。

板坯经加热炉加热并经高压水除鳞后依次经过的热轧产线最为重要的设备依次为定宽机、R1、R2和精轧，可以说这五个位置是热轧产线最为重要的设备对应的入、出口，通过对这五个位置的温度检测及监控可以明确板坯 (带钢)在经过这些设备时所发生的温度变化，对于整条产线带钢的温度变化趋势划分为不同段位来监控，明确清晰，对于整条产线板坯(带钢)的温降一目了然，具有针对性的去查找问题、解决问题。

在本申请实施例中，所述检测区间包括：出炉-定宽机前、定宽机前-R1 出口、R1出口-R2出口、R2出口-精轧机入口、精轧机入口-精轧机出口。

在本申请实施例中，所述温度检测装置包括：高温热成像仪和红外测温枪。通过高温热成像仪或者红外测温枪，可以对板坯进行测温操作。

在本申请实施例中，所述使用所述温度检测装置对所述板坯进行测温包括：使用所述温度检测装置对所述板坯进行宽度方向的测温。通过对板坯进行宽度方向的测温，可以分析板坯在宽度方向上所受热轧的温度情况，进而可以分析板坯热轧的温度均匀性。

板坯(带钢)宽度方向上的温度较大差异会引起诸多问题，比如两侧温差大在轧制过程中会产生镰刀弯、会引起诸如IF钢等的边部毛刺差异等，因此板坯(带钢)宽度方向上的检测对于监控其两侧温度偏差，从而避免一系列质量问题具有非常大的实际指导意义。

在本申请实施例中，所述使用所述温度检测装置对所述板坯进行测温还包括：使用所述温度检测装置对所述板坯进行中心点位的测温。

中心点位的温度一般表征了板坯(带钢)的温度，一般中心点温度要比边部温度高，检测清楚中心点的温度对于轧线水对板坯(带钢)的影响以及加热炉烧钢对板坯加热温度均匀性的评估至关重要。

在本申请实施例中，所述分析所述板坯在所述检测区间内的温度均匀性包括：分析所述板坯在所述检测区间内宽度方向上的温度均匀性。

在本申请实施例中，所述分析所述板坯在所述检测区间内宽度方向上的温度均匀性包括步骤：

使用热成像仪对板坯热轧产线中的所述板坯进行测温；

将所述热成像仪拍摄的热成像图导入计算机；

使用热成像分析软件对图像数据进行处理；

使用绘图软件对热成像图填充网格，以将图像划分成多个方格；

通过网格分析所述板坯的边部温降值以及边部温降区域的宽度值。

具体地，在本申请实施例中，所述使用热成像分析软件对图像数据进行处理包括步骤：

将所述热成像图导入所述热成像分析软件；

在所述板坯宽度方向取测温线；其中，所述测温线长度比所述板坯的宽度长，且横跨所述板坯宽度方向；

在所述热成像分析软件中自动生成所述测温线的温度折线图。

在本申请实施例中，所述使用绘图软件对热成像图填充网格包括步骤：

获取所述热成像图中添加有测温线的区域；

使用Photoshop软件对所有所述区域填充十字网格。

在本申请实施例中，所述温降区域的起点为：测温线中温度均匀区域所对应的点或所述测温线左侧斜率发生突变时所对应的点，所述温降区域的终点为：所述测温线切线斜率发生突变时所对应的点。

在本申请实施例中，温降区域的起点有两种情况，第一种情况是：当测温线中存在温度相对均匀的区域时，则以此区域中所对应的点为温降区域起点；第二种情况：当温度波动较大时，则以测温线左侧斜率发生突变的点为温降区域的起点；而温降区域的终点只有一种情况，从测温线中左侧部分温度上升明显可以看出曲线的切线斜率的变化，其中有一点发生了突变，则以该点作为温降区域的终点。

下面以具体实施例对本申请进行详细描述。

利用高温热成像仪和红外测温枪对定宽机前、R1出口、R2出口、精轧机入口、精轧机出口五个温度检测位置进行板坯宽度方向及中心点位的测温。通过对检测数据的统计，按出炉-定宽机前、定宽机前-R1出口、R1出口-R2 出口、R2出口-精轧入口、精轧入口-精轧出口来统计不同检测区间的板坯温降及宽度方向上的温度均匀性，并且分钢种、规格及不同季节进行检测校验统计分析，当热轧产线温降产生波动时能及时有效发现问题发生在哪个检测区间，从而采取有针对性的措施进行改善，避免因粗、精轧温降波动而造成大批量产品性能质量问题。

本申请提供的一种板坯热轧温降检测方法，当热轧产线温降产生波动时能及时有效发现问题发生所处的检测区间，从而采取有针对性的措施进行改善，避免因粗、精轧温降波动而造成大批量产品性能质量问题。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。