阅读说明：本技术 一种橡胶硫化促进剂制备装置及工艺 (Rubber vulcanization accelerator preparation device and process ) 是由 刘万兴 刘秀峥 邓长镇 杜振 曹翠莲 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶硫化促进剂制备装置及工艺,本发明涉及化工技术领域,包括第一储液罐,第一储液罐的下方设有第二储液罐,第一储液罐的一侧和第二储液罐的一侧均连通泵体,第一储液罐的一侧设有高压合成釜,泵体与高压合成釜通过连接管连通,高压合成釜的一侧设有溶解酸装置。本发明结构设计合理,使用方便,只需要经过简单的过滤、酸化、干燥步骤即可得到合格产品。(The invention discloses a device and a process for preparing a rubber vulcanization accelerator, and relates to the technical field of chemical industry. The invention has reasonable structural design and convenient use, and can obtain qualified products only by simple filtering, acidifying and drying steps.)

一种橡胶硫化促进剂制备装置及工艺

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种橡胶硫化促进剂制备装置及工艺。

背景技术

现在提纯橡胶硫化促进剂M(2-巯基苯并噻唑)的主要方法为将苯胺与S/CS2反应得到的产物进行酸碱法提纯或者溶剂洗涤法提纯。酸碱法虽然能得到纯度较高的促进剂M，但是酸碱法存在废水量大的不足，而且后续污水处理工艺复杂、成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂制备装置及工艺，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化促进剂制备装置，包括第一储液罐，第一储液罐的下方设有第二储液罐，第一储液罐的一侧和第二储液罐的一侧均连通泵体，第一储液罐的一侧设有高压合成釜，泵体与高压合成釜通过连接管连通，高压合成釜的一侧设有溶解酸装置，溶解酸装置的一侧设有过滤装置，过滤装置和高压合成釜均与溶解酸装置通过管道连通，过滤装置的下方设有溶剂萃取装置，溶剂萃取装置与过滤装置通过管道连通，过滤装置的一侧设有分离罐，溶剂萃取装置与分离罐通过管道连通，分离罐的下方设有溶剂回收罐，分离罐的一侧设有酸化罐，酸化罐和溶剂回收罐均与分离罐通过管道连通，溶剂回收罐的底面固定安装带有阀门的排出管，排出管与溶剂回收罐内部相通，酸化罐的下方设有脱水洗涤塔，脱水洗涤塔的下方设有干燥装置，酸化罐和干燥装置均与脱水洗涤塔通过管道连通，干燥装置的一侧设有自动包装机，自动包装机与干燥装置通过管道连通。

如上所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置，所述的高压合成釜内设置加热系统。

如上所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置，所述的所述高压合成釜和分离罐分别设有温度和压力控制系统。

如上所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置，所述的溶解酸装置和酸化罐内均设置带有动力的搅拌装置。

如上所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置，所述的第一储液罐的四周及底部安装夹套，第一储液罐顶部的一侧安装进水管，第一储液罐顶部的另一侧安装排空管，排空管和进水管均与第一储液罐内部相通，第一储液罐前壁装有板式液位计，夹套一侧的上方固定安装热水出管，第一储液罐右侧下部安装出料管，第一储液罐底部中间安装进料管，进料管和出料管均与第一储液罐内部相通，夹套另一侧的下方固定安装热水进管，热水进管和热水出管均与夹套内部相通。

一种橡胶硫化促进剂制备工艺，所述的泵体工作，泵体将对应的第一储液罐内的溶硫液和第二储液罐内的苯胺按比例分别加入高压合成釜内，关闭加料阀和放空阀，调节高压合成釜所附属的加热系统，控制高压合成釜的温度，同时摇动反应器使高压合成釜内的物料混合得更均匀，控制升温速度为5-6"C/min,随着反应温度升高，反应压力也逐渐增大，当温度升至250℃时压力达9.0MPa左右,此时开始恒温使之保持在(250士5)℃,反应器内部压力随恒温时间的延长而不断提高,当压力增至9.0MPa左右时,就不再增加了，恒温2h后停止加热，进行降温，当温度降至200"C左右时,先放尾气排入到气液分离罐，气体通过溶剂回收罐回收硫磺，除去不溶物，溶液进入到酸化罐内进行酸化，通过脱水洗涤塔进行脱水，通过干燥装置进行干燥，干燥后得到产品促进剂M，促进剂M进入到自动包装机内进行包装，采用该法，精制过程比较简单，与老工艺相比省略了繁琐的M-Na盐的氧化过程，只需要经过简单的过滤、酸化、干燥步骤即可得到合格产品；。

本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，只需要经过简单的过滤、酸化、干燥步骤即可得到合格产品；同时大配比硫磺的合成工艺产品收率高、副产物少，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；图2是第一储液罐1的结构示意图。

附图标记：1-第一储液罐、2-第二储液罐、3-泵体、4-高压合成釜、5-连接管、6-溶解酸装置、7-过滤装置、8-溶剂萃取装置、9-分离罐、10-溶剂回收罐、11-酸化罐、12-排出管、13-脱水洗涤塔、14-干燥装置、15-自动包装机、16-夹套、17-进水管、18-排空管、19-板式液位计、20-热水出管、21-出料管、22-进料管、23-热水进管。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种橡胶硫化促进剂制备装置，包括第一储液罐1，第一储液罐1的下方设有第二储液罐2，第一储液罐1的一侧和第二储液罐2的一侧均连通泵体3，第一储液罐1的一侧设有高压合成釜4，泵体3与高压合成釜4通过连接管5连通，高压合成釜4的一侧设有溶解酸装置6，溶解酸装置6的一侧设有过滤装置7，过滤装置7和高压合成釜4均与溶解酸装置6通过管道连通，过滤装置7的下方设有溶剂萃取装置8，溶剂萃取装置8与过滤装置7通过管道连通，过滤装置7的一侧设有分离罐9，溶剂萃取装置8与分离罐9通过管道连通，分离罐9的下方设有溶剂回收罐10，分离罐9的一侧设有酸化罐11，酸化罐11和溶剂回收罐10均与分离罐9通过管道连通，溶剂回收罐10的底面固定安装带有阀门的排出管12，排出管12与溶剂回收罐10内部相通，酸化罐11的下方设有脱水洗涤塔13，脱水洗涤塔13的下方设有干燥装置14，酸化罐11和干燥装置14均与脱水洗涤塔13通过管道连通，干燥装置14的一侧设有自动包装机15，自动包装机15与干燥装置14通过管道连通。本发明结构设计合理，使用方便，只需要经过简单的过滤、酸化、干燥步骤即可得到合格产品。当使用本装置时，泵体3工作，泵体3将对应的第一储液罐1内的溶硫液和第二储液罐2内的苯胺按比例分别加入高压合成釜4内，关闭加料阀和放空阀，调节高压合成釜4所附属的加热系统，控制高压合成釜的温度，同时摇动反应器使高压合成釜4内的物料混合得更均匀，控制升温速度为5-6"C/min,随着反应温度升高，反应压力也逐渐增大，当温度升至250℃时压力达4.0MPa左右,此时开始恒温使之保持在(250士5)℃,反应器内部压力随恒温时间的延长而不断提高,当压力增至9.0MPa左右时,就不再增加了,恒温2h后停止加热,降温,当温度降至200"C左右时,先放尾气排入到气液分离罐9，气体通过溶剂回收罐10回收硫磺，除去不溶物，溶液进入到酸化罐11内进行酸化，通过脱水洗涤塔13进行脱水，通过干燥装置14进行干燥，干燥后得到产品促进剂M，促进剂M进入到自动包装机15内进行包装，采用该法，精制过程比较简单，与老工艺相比省略了繁琐的M-Na盐的氧化过程，只需要经过简单的过滤、酸化、干燥步骤即可得到合格产品。

具体而言，本实施例所述的高压合成釜4内设置加热系统。当使用本装置时，通过加热系统能够为高压合成釜4内的物料进行加热，能够便于物料的合成。

具体的，本实施例所述的所述高压合成釜5和分离罐9分别设有温度和压力控制系统。当使用本装置时，通过温度和压力控制系统能够防止高压合成釜5和分离罐9内部的温度和压力过大，避免影响正常工作。

进一步的，本实施例所述的溶解酸装置6和酸化罐11内均设置带有动力的搅拌装置。当使用本装置时，通过动力装置工作能够带动搅拌装置进行转动，搅拌装置转动能够使物料在罐内快速反应，使本装置使用更加方便。

更进一步的，本实施例所述的第一储液罐1的四周及底部安装夹套16，第一储液罐1顶部的一侧安装进水管17，第一储液罐1顶部的另一侧安装排空管18，排空管18和进水管17均与第一储液罐1内部相通，第一储液罐1前壁装有板式液位计19，夹套16一侧的上方固定安装热水出管20，第一储液罐1右侧下部安装出料管21，第一储液罐1底部中间安装进料管22，进料管22和出料管21均与第一储液罐1内部相通，夹套16另一侧的下方固定安装热水进管23，热水进管23和热水出管20均与夹套16内部相通。使用时，溶硫液从第一储液罐1底部进料管22加入，通过板式液位计19观察液位，液位上升过程中空气从排空管18排走，溶硫液排出时从出料管21排出，第一储液罐1顶部进水管17用来注水密封溶硫液，减少二硫化碳的挥发，夹套16通过热水循环保温，从第一储液罐1底部热水进管9通热水，热水出管4能够排出热水。

一种橡胶硫化促进剂制备工艺，所述的泵体3工作，泵体3将对应的第一储液罐1内的溶硫液和第二储液罐2内的苯胺按比例分别加入高压合成釜4内，关闭加料阀和放空阀，调节高压合成釜4所附属的加热系统，控制高压合成釜的温度，同时摇动反应器使高压合成釜4内的物料混合得更均匀，控制升温速度为5-6"C/min,随着反应温度升高，反应压力也逐渐增大，当温度升至250℃时压力达4.0MPa左右,此时开始恒温使之保持在(250士5)℃,反应器内部压力随恒温时间的延长而不断提高,当压力增至9.0MPa左右时,就不再增加了,恒温2h后停止加热,降温,当温度降至200"C左右时,先放尾气排入到气液分离罐9，气体通过溶剂回收罐10回收硫磺，除去不溶物，溶液进入到酸化罐11内进行酸化，通过脱水洗涤塔13进行脱水，通过干燥装置14进行干燥，干燥后得到产品促进剂M，促进剂M进入到自动包装机15内进行包装，采用该法，精制过程比较简单，与老工艺相比省略了繁琐的M-Na盐的氧化过程，只需要经过简单的过滤、酸化、干燥步骤即可得到合格产品。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。