阅读说明：本技术 一种可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子及其制备方法和使用方法 (Sprayable solvent-free two-component polyurethane putty and preparation method and use method thereof ) 是由 孟祥侠 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：一种可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子,包括低粘度的无溶剂生物基树脂,低粘度的多异氰酸酯类固化剂,使整个涂料混合体系的粘度较低；另配方体系中引入端羟基聚丁二烯—丙烯腈树脂,以提升体系对金属底材的湿附着力,柔韧性,进而大大的提升体系的防腐性能。本发明使用的树脂为无溶剂大豆油基和蓖麻油基树脂,不存在任何的挥发成分,其它组分为无机粉体,整个配方体系中不存在任何的低沸点有机挥发物,因此更为环保,且没有任何的易燃易爆的隐患；本发明较现有解决方案,实现了底漆、腻子和中涂的三效合一,大大地减少了施工环节,提高了施工效率,降低了单位人工成本；本发明的聚氨酯材料具有更好的冷温性能,大大提高了修复质量。(A sprayable solvent-free two-component polyurethane putty comprises low-viscosity solvent-free bio-based resin and low-viscosity polyisocyanate curing agent, so that the viscosity of the whole coating mixing system is low; in addition, hydroxyl-terminated polybutadiene-acrylonitrile resin is introduced into the formula system to improve the wet adhesive force and flexibility of the system to metal substrates, so that the corrosion resistance of the system is greatly improved. The resin used in the invention is solvent-free soybean oil-based resin and castor oil-based resin, no volatile component exists, the other components are inorganic powder, and no low-boiling-point organic volatile matter exists in the whole formula system, so that the invention is more environment-friendly and has no flammable and explosive hidden trouble; compared with the existing solution, the invention realizes the three-effect integration of the primer, the putty and the middle coating, greatly reduces the construction links, improves the construction efficiency and reduces the labor cost of units; the polyurethane material provided by the invention has better cold-temperature performance, and the repair quality is greatly improved.)

一种可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子及其制备方法和使用 方法

技术领域

本发明涉及修型材料，具体涉及一种可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子及其制备和使用方法。

背景技术

大型车辆等机械设备的外部涂装前需要对基材表面大的外形缺陷进行修整，以使其达到设计的平整一致。现有已有的解决方案如下：

所使用的的修型材料主要是以不饱和聚酯为基础树脂，以苯乙烯为活性稀释剂，以滑石粉为主要填充粉料经分散而成的具有高触变性、干燥后具有易于良好打磨性能的膏状腻子---俗称原子灰。另一种为小众的以聚酯树脂为主树脂，加入大量填料和助剂，然后配合异氰酸酯树脂为固化剂的双组份聚氨酯腻子，这种产品目前技术难度大，市场上很少能见到；以上两种修型腻子的施工方式是使用刮刀进行刮涂，对人员的刮涂技能水平要求较高，且劳动强度偏大，效率很低；国外有可喷涂的原子灰，国内有人在市场上推过，但技术、材料及应用等多方面的原因一直没能够推广成功。

现有技术的缺点有：

原子灰中有大量的活性稀释剂苯乙烯，这种化工材料沸点低、易挥发，不仅对人体有害，而且易燃易爆，非常的危险；原子灰采用刮涂的方法，若要能很好的刮平表面，要求施工人员有一定的操作技能；原子灰触变性高，大面积施工时的劳动强度高，效率低，大大提升了工艺成本(当前人工成本非常的高)；原子灰的干燥为不饱和聚酯的自由基聚合反应，反应剧烈，收缩性大，对底材的附着力不好；原子灰为降低粘度往往加入的苯乙烯较多，会造成体系干燥后耐水性和耐溶剂性都不好；原子灰因反应快，使得施工过程中引入的机械泡没有充足的时间释放，造成体系干燥后有较多的沙眼，从而留下修形缺陷，还需进行多道施工，有大大的增加了人工成本和降低了交工效率；原子灰对金属底材的防腐性能差，在底漆喷涂有缺陷的情况下，原子灰处容易出现腐蚀问题。

随着我国人员工资成本的不断升高，以及我国对环保要求的不断加强，产品的材料成本日益提升，现有修复技术所存在的以上缺陷表现的越来越严重。针对以上修形技术的不足，发明一种可以喷涂的，自身没有任何挥发成分的，且干燥过程中没有气泡缺陷的腻子，既可以大大地提升施工效率，减少人工需求，同时能够很好地解决腻子对底材附着力不足，达到0VOC排放，这不仅有利于保护环境和人身健康，产生很大的社会效益，又可以降低人工成本，提升交工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子，选用了低粘度的无溶剂生物基树脂作为基础研磨树脂，以低粘度的多异氰酸酯类为固化剂(低黏HDI三聚体、低黏HDI脲基甲酸酯异氰酸酯固化剂等)，从而使整个涂料混合体系的粘度较低；另配方体系中引入端羟基聚丁二烯—丙烯腈树脂，以提升体系对金属底材的湿附着力，柔韧性，进而大大的提升体系的防腐性能。

本发明的技术方案具体如下：

一种可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子，包括以下质量份数的两组分：

一、组分A：

二、组分B：

固化剂

其中，组分A与组分B的质量比为：5～8:1。

作为优选的技术方案，所述触变剂是气相二氧化硅、氢化蓖麻油和凹凸棒土中的至少一种。

作为优选的技术方案，所述润湿分散剂是BYK ANTI TERRA U。

作为优选的技术方案，所述有机金属催化剂是有机锡、有机铋、有机锆中的至少一种。

作为优选的技术方案，所述除水剂是分子筛活性粉、OF和噁唑烷中的至少一种。

作为优选的技术方案，所述固化剂是低黏度HDI三聚体或HDI脲基甲酸酯异氰酸酯固化剂。

本发明还提供了上述可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子的制备方法，包括以下步骤：

S1：将树脂倒入拉缸中，加入润湿分散剂、消泡剂然后用高速分散剂混合均匀；

S2：在高速分散机低速搅拌下先加入碳酸钙，然后高速分散均匀，再加入滑石粉高速分散均匀；

S3：加入剩余的其他组分，分散均匀后，抽真空消泡，得组分A；

S4：将组分A与组分B分别包装，组分A与组分B的质量比为5～8:1。

本发明还提供了上述可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子的使用方法，包括以下步骤：

B1：将B组分倒入装有A组分的桶中，使用电动搅拌器将以上物料搅拌均匀；

B2：使用腻子喷涂设备将步骤B1制备的混合物料均匀地喷涂于待修形的表面上；

B3：使用刮刀进行局部修整，待腻子干燥后进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明使用的树脂为无溶剂大豆油基和蓖麻油基树脂，不存在任何的挥发成分，其它组分为无机粉体，整个配方体系中不存在任何的低沸点有机挥发物，因此环保，且没有任何的易燃易爆的隐患；

本发明较现有解决方案，实现了底漆、腻子和中涂的三效合一，大大地减少了施工环节，提高了施工效率，降低了单位人工成本；

聚氨酯材料较不饱和原子灰的机械性能，特别是冷温性能都有极大地提升，从而大大地提高了修复质量；

本发明引入端羟基聚丁二烯—丙烯腈树脂的方案，解决了本发明环境适应性优异和对底材具有良好的防腐性能问题；

解决了低粘度立面高膜厚喷涂不流挂的问题；解决了低黏体系使用树脂较多而造成干膜不易打磨的问题；解决了此发明对金属底材具有非常好的防腐性问题；成功降低了体系的施工粘度到500～2000cps；

整个工艺过程使用此无溶剂型双组份聚氨酯免底漆和中涂的腻子后，省去了两道溶剂型涂料，可以进一步大大地降低整个修补工艺过程中VOC的排放，不仅有利于环保，而且有利于施工人员的健康，对整个社会效益都有很大的提升。

具体实施方式

：

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

一种可喷涂无溶剂型双组份聚氨酯腻子，选用了低粘度的无溶剂生物基树脂作为基础研磨树脂，以低粘度的多异氰酸酯类为固化剂(低黏HDI三聚体、低黏HDI脲基甲酸酯异氰酸酯固化剂等)，从而使整个涂料混合体系的粘度较低；另配方体系中引入端羟基聚丁二烯—丙烯腈树脂，以提升体系对金属底材的湿附着力，柔韧性，进而大大的提升体系的防腐性能。

A组分配方具体如下(质量份数)：

B组分为多异氰酸酯类固化剂

A、B两组分的质量比为6:1

制备方法：

S1：将树脂倒入拉缸中，加入润湿分散剂、消泡剂然后用高速分散剂混合均匀；

S2：在高速分散机低速搅拌下先加入碳酸钙，然后高速分散均匀，再加入滑石粉高速分散均匀；

S3：加入剩余的其他组分，分散均匀后，抽真空消泡，得组分A；

S4：将组分A与组分B分别包装，组分A与组分B的质量比为6:1，使用时，不用再称量，可以直接混合在一起使用。

施工方法：

将B组分倒入装有A组分的桶中，使用电动搅拌器将以上物料搅拌均匀；控制粘度25℃为1000～2000psi。使用腻子喷涂设备将制备的混合物料均匀地喷涂于待修形的表面上；使用刮刀进行局部修整，待腻子干燥后进行打磨。

对比例

在与实施例同等施工条件下，以常规的不饱和聚酯方案进行修形。

原子灰的调配

1、原子灰固化剂在使用前先糅捏一下，以保证均匀

2、将固化剂按比例挤在原子灰里然后使用搅拌搅拌均匀，不得有云彩效果

原子灰第一道涂刮

使用钢质灰刀将混合好的原子灰薄刮于待修形表面，一定要薄刮，防大量砂眼的产生；

原子灰第二涂刮

待原子灰第一道涂层干燥后，使用钢质灰刀将混合好的原子灰进行第二道刮涂，对有缺陷表面进行填平，修整；

找平砂眼

待原子灰彻底干燥后打磨，找有砂眼的地方再用细原子灰填平，待干后在打磨平整。

本发明实施例的氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的修形后的各项测试对比如下表1和表2所示。

表1本发明的聚氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的测试对比

比较项目	实施例	对比例
			对碳钢附着力	大于拉拔8MPa	拉拔5MPa
对铝材附着力	大于拉拔8MPa	大于拉拔3MPa
			耐BA性	浸泡40分钟，指刮无脱落	浸泡10分钟，指刮有脱落
耐二甲苯性	浸泡40分钟，指刮无脱落	浸泡10分钟，指刮有脱落
			耐水性	25℃干燥240小时无异常	25℃干燥40小时有泡出现

表2本发明的聚氨酯方案与对比例中的不饱和聚酯方案的机械性能比较

从表1和表2中可以看出，本发明的聚氨酯材料与不饱和原子灰相比具有更好的机械性能，特别是冷温性能都有极大地提升，从而大大地提高了修复质量；解决了低粘度立面高膜厚喷涂不流挂的问题；解决了低黏体系使用树脂较多而造成干膜不易打磨等问题。