阅读说明：本技术 一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺 (Nylon wool top dyeing process capable of improving running condition of nylon spun yarn ) 是由 季正英 王锦鹏 宋仁华 钱东浩 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺,工艺步骤如下：步骤一：毛条染色,将尼龙毛球装载到染缸,在室温下加入渗透促进剂,醋酸,匀染剂,运行10分钟,再加入染料,运行10分钟,再以0.5-1℃/min升温到98℃,保温30-60分钟,再降温到80℃,排水；步骤二：皂洗,在室温下加入皂洗剂,运行10分钟,再升温到60℃并保温30分钟,排水；步骤三：固色,在室温下加入固色剂,醋酸,运行10分钟,再升温到70℃并保温20分钟,排水。本发明通过对尼龙纤维进行固色处理,提高尼龙纤维摩擦、水洗、汗渍等各项湿处理牢度；同时通过合理的高温酸洗工艺,改善尼龙纤维粘连效果,提高尼龙混纺纺纱时的运行状况,提高生产效率。(The invention discloses a nylon wool top dyeing process capable of improving the running state of nylon spun yarns, which comprises the following process steps: the method comprises the following steps: dyeing wool tops, namely loading nylon wool balls into a dye vat, adding a penetration enhancer, acetic acid and a leveling agent at room temperature, running for 10 minutes, adding a dye, running for 10 minutes, heating to 98 ℃ at the speed of 0.5-1 ℃/min, keeping the temperature for 30-60 minutes, cooling to 80 ℃, and draining; step two: soaping, namely adding a soaping agent at room temperature, running for 10 minutes, heating to 60 ℃, keeping the temperature for 30 minutes, and draining; step three: and (3) fixing color, adding a color fixing agent and acetic acid at room temperature, running for 10 minutes, heating to 70 ℃, keeping the temperature for 20 minutes, and draining. The color fixing treatment is carried out on the nylon fiber, so that the fastness of various wet treatments such as friction, washing, perspiration and the like of the nylon fiber is improved; meanwhile, through a reasonable high-temperature acid washing process, the adhesion effect of the nylon fibers is improved, the running condition of the nylon blended spinning is improved, and the production efficiency is improved.)

一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺

技术领域

本发明涉及尼龙的染色技术领域，具体为一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺。

背景技术

尼龙染色一般用酸性或金属络合染料染色，染色后为了达到一定的色牢度需要固色，染色后在纺纱过程中容易沾皮辊，粉尘比较多，给纺纱过程带来困难。

大多数化学纤维的回潮率较低，介电常数较小，而磨擦系数较高，在纺纱加工过程中因为不断磨擦而产生静电，必须使用抗静电剂和膨松剂(对纤维有一定亲和力)以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软，平滑等特性，抗菌整理效果使其顺利通过后道工序。

尼龙纤维是由二元羧酸和二元胺经聚合反应而成的，因纤维分子中含有游离的氨基和羧基，可以用酸性染料、中性染料、金属络合染料进行染色，此时染料主要通过分子间作用力、库仑力、氢键等作用力与纤维发生结合，染料与纤维之间没有形成牢固的共价键，因此染色后牢度较差。同时由于回潮率低，在纺纱过程中不断发生摩擦而产生静电，导致尼龙纤维容易粘附到皮辊上，产生大量粉尘，因此运行状况差，生产效率低。

因此，我们提出一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺，工艺步骤如下：

步骤一：毛条染色，将尼龙毛球装载到染缸，在室温下加入渗透促进剂，醋酸，匀染剂，运行10分钟，再加入染料，运行10分钟，再以0.5-1℃/min升温到98℃，保温30-60分钟，再降温到80℃，排水。

步骤二：皂洗，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，再升温到60℃并保温30分钟，排水。

步骤三：固色，在室温下加入固色剂，醋酸，运行10分钟，再升温到70℃并保温20分钟，排水。

步骤四：毛条高温酸洗，加入醋酸，调节PH值为5.5左右，升温到100℃并保温30min,降温到80℃，排水。

步骤五：毛条高温酸洗，加入醋酸，调节PH值为4-4.5，升温到125℃并保温30min,降温到80℃，排水。

步骤六：柔软后处理，40℃下20分钟定量加入膨松剂，再加入抗静电剂，并保温15min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述渗透促进剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L。

作为本发明的一种优选实施方式，所述匀染剂为ALBEGAL SET,且其用量为1mL/L。

作为本发明的一种优选实施方式，所述染料为LANASET、ISOLAN、TELON等酸性或金属络合染料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述皂洗剂为DEKOL SN-S,且其用量为1mL/L。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固色剂为ZETESAL NR GORD+,且其用量为2％；所述醋酸用量为0.3％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述膨松剂为PERSOFTAL BK，且其用量为2％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抗静电剂为RUCO-STAT APT,且其用量为2％。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对尼龙纤维进行固色处理，提高尼龙纤维摩擦、水洗、汗渍等各项湿处理牢度；同时通过合理的高温酸洗工艺，改善尼龙纤维粘连效果，提高尼龙混纺纺纱时的运行状况，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可改善尼龙纺纱运行状况的尼龙毛条染色工艺流程图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

本实施例一种可改善运行状况的尼龙毛条染色工艺,包含以下步骤：

步骤一：毛条染色，将尼龙毛球重新装载到染缸，在室温下加入渗透促进剂，醋酸，匀染剂，运行10分钟，再加入染料，运行10分钟，再以0.5℃/min升温到98℃，保温45分钟，再降温到80℃，排水。其中所述渗透促进剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L；所述醋酸用量为0.749％；所述匀染剂为ALBEGAL SET,且其用量为1mL/L；所述染料为LANASET金属络合染料，且其用量为1.34％。

步骤二：毛条高温酸洗，加入醋酸，调节PH值为5.6，升温到100℃并保温30min,降温到80℃，排水。

步骤三：毛条高温酸洗，加入醋酸，调节PH值为4.2，升温到125℃并保温30min,降温到80℃，排水。

步骤四：柔软后处理，40℃下20分钟定量加入膨松剂，再加入抗静电剂，并保温15min。所述膨松剂为PERSOFTAL BK，且其用量为2％；所述抗静电剂为RUCO-STAT APT,且其用量为2％。

实施例二：

本实施例一种可改善运行状况的尼龙毛条染色工艺,包含以下步骤：

步骤一：毛条染色，将尼龙毛球重新装载到染缸，在室温下加入渗透促进剂，醋酸，匀染剂，运行10分钟，再加入染料，运行10分钟，再以0.5℃/min升温到98℃，保温60分钟，再降温到80℃，排水。其中所述渗透促进剂为ALBAFLOW FFW,且其用量为0.5mL/L；所述醋酸用量为2.07％；所述匀染剂为ALBEGAL SET,且其用量为1mL/L；所述染料为ISOLAN酸性染料，且其用量为3.7％。

步骤二：皂洗，在室温下加入皂洗剂，运行10分钟，再升温到60℃并保温30分钟，排水。所述皂洗剂为DEKOL SN-S,且其用量为1mL/L。

步骤三：固色，在室温下加入固色剂，醋酸，运行10分钟，再升温到70℃并保温20分钟，排水。所述固色剂为ZETESAL NR GORD+,且其用量为2％；所述醋酸用量为0.3％。

步骤四：毛条高温酸洗，加入醋酸，调节PH值为5.4，升温到100℃并保温30min,降温到80℃，排水。

步骤五：毛条高温酸洗，加入醋酸，调节PH值为4.3，升温到125℃并保温30min,降温到80℃，排水。

步骤六：柔软后处理，40℃下20分钟定量加入膨松剂，再加入抗静电剂，并保温15min。所述膨松剂为PERSOFTAL BK，且其用量为2％；所述抗静电剂为RUCO-STAT APT,且其用量为2％。

综上述，根据实施例一和实施例二可得，通过对尼龙纤维进行固色处理，提高尼龙纤维摩擦、水洗、汗渍等各项湿处理牢度；同时通过合理的高温酸洗工艺，改善尼龙纤维粘连效果，提高尼龙混纺纺纱时的运行状况，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。