一种上染率高的锦纶织物染色工艺
阅读说明：本技术 一种上染率高的锦纶织物染色工艺 (Polyamide fabric dyeing process with high dye-uptake ) 是由 王�忠 付春林 施志雄 施毅然 施馨馨 于 2021-01-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及染色工艺技术领域,具体涉及一种上染率高的锦纶织物染色工艺。本发明工艺步骤如下：将锦纶织物进行前处理,去除纤维中的杂质和油渍,进行多次水洗后放入染缸内染色,升高温度至90-100℃,染色完成后降温进行固色处理,再次水洗后出布。本染色工艺具有上染率高、固色性强、不易产生色花以及节能减排的特点。(The invention relates to the technical field of dyeing processes, in particular to a dyeing process for a polyamide fabric with high dye uptake. The process steps of the invention are as follows: pretreating a nylon fabric, removing impurities and oil stains in the fiber, washing the nylon fabric for multiple times, then putting the nylon fabric into a dye vat for dyeing, raising the temperature to 90-100 ℃, cooling the dyed nylon fabric for fixation after dyeing is finished, and discharging the nylon fabric after washing the nylon fabric again. The dyeing process has the characteristics of high dye uptake, strong color fixing property, difficult generation of colored patterns, energy conservation and emission reduction.)
技术领域
本发明涉及本发明涉及染色工艺技术领域，具体涉及一种上染率高的锦纶织物染色工艺。
背景技术
锦纶织物因为其弹力好、耐磨性优良，吸湿性比涤纶纤维好，服用舒适性比涤纶服装好，已被广泛用于服装面料、高档内衣、运动服装及登山服等，深受人们的青睐。随着社会经济的发展，生活水平的提高，人们对生态和环保问题更加关注，对染色织物的色牢度，尤其是出口纺织产品的色牢度提出了更高的要求。锦纶织物的染色加工大多数情况下使用酸性染料进行染色，由于酸性染料属于阴离子型染料，分子量较小，水溶性好，在水溶液中结合在纤维上的部分染料会发生解离，导致染色后锦纶织物的耐水洗牢度、干湿摩擦牢度、耐汗渍牢度差，而且由于酸性染料本身耐日晒牢度等级不高，需要用固色剂提高锦纶织物的各项色牢度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种黑色针织物续缸染色工艺。本染色工艺具有上染率高、固色性强、不易产生色花以及节能减排的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种上染率高的锦纶织物染色工艺，包括如下步骤：
S1前处理：将锦纶织物放入35-45℃的水缸中浸润10-18min，再加入精练剂，浴比为1:(7-10)，升温至75-90℃后保温30-40min，加入精练剂是为了除去锦纶织物上的油渍和杂质，为后面的染色做好准备；
S2水洗：保温结束后排除缸内的水，再加入水洗涤两次，每次时间为10-25min，再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至50-75℃，水洗16-24min，固色前对锦纶织物进行水洗可以加快固色剂进入到锦纶纤维的内部，而没有经过实现水洗容易使固色剂在织物表层形成浮色，这不利于锦纶酸性染色的效果保障；
S3染色：将经过水洗后的锦纶织物放入温度为20-25℃的染缸中，加入染液和助染剂搅拌10-25min，pH为4.5-5.5，浴比为1:(8-10)，再升温至90-100℃，保温25-40min，温度是控制染料上染的重要因素，温度的高低，会影响纤维的溶胀程度、染料的性能以及助剂作用的发挥，锦纶是热塑性纤维，低温时染料上染很慢，在90-100℃能达到很好的上染效果；
S4固色：染色结束后将染缸的温度降至60-80℃，再加入固色剂，浴比为1:20，固色保温20-35min，固色温度升高，固色剂分子链的扩散速率加快，能更快的被吸附，但固色温度过高后，固色剂分子可能会进入纤维分子内部，使得固色剂对纤维表面的包覆作用降低，不能很好的阻隔染料分子与水的接触，导致色牢度不佳，因此最好的固色温度应在60-80℃；
S5出缸：将固色后的锦纶织物再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至50-75℃，水洗16-24min，再加入水洗涤两次，每次时间为10-25min，保温30-45min后出布。
进一步地，所述步骤S1精练剂的添加量为6-8g/L；所述S2步骤中冰醋酸的添加量为2-4g/L；所述固色剂的添加量为4-6g/L。
进一步地，所述步骤S1精练剂由97％浓度纯碱、硅酸钠以及双氧水按照2:2:3的质量比混合而成。
进一步地，所述步骤S1的升温速率为2-6℃/min；步骤S2的升温速率为1-3℃/min；步骤S3的升温速率为1-2℃/min，染色时的升温速率对上染效果有很大的影响，升温速率过快会产生色花，所以控制升温速率在1-2℃/min能最好的兼顾效率和染色效果。
进一步地，所述步骤S3中染液和助染剂的质量比为(14-16)：(2-3)。
进一步地，所述步骤S3助染剂为匀染剂DM-2481；所述步骤S3染料含量为42-55g/L，匀染剂DM-2481是一只两性离子型尼龙专用匀染剂，可有效改变锦纶纤维对染料的亲和力。在染色初期，可先与酸性(弱酸性)染料形成简单络合物，同时可有效改变锦纶纤维的离子型，使锦纶纤维带负电荷。
进一步地，所述步骤S4固色剂由二甲基二烯丙基氯化铵、交联剂以及引发剂按照52:6:3的质量比组成。
进一步地，所述交联剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明的有益效果是：
1、本发明简化了工艺步骤，在染色后没有进行排液而是采用降温后同浴固色，这样既没有降低固色效果，还大幅度的简化了工艺步骤，节约了成本，减少了污水的排放。
2、本发明采用以二甲基二烯丙基氯化铵为主要成分的固色剂，在固色温度为60-80℃时能达到最好的固色效果，固色时间为20-35min时锦纶织物各项色牢度达到最佳效果，色差也会随之消除，在效果与效率之间达到一个最佳的平衡，如果将固色时间继续延长，锦纶色牢度也没有更大的提升，而是出现了高原期的显现。
3、本发明采用匀染剂DM-2481为染色助剂，匀染剂DM-2481是一只两性离子型尼龙专用匀染剂，可有效改变锦纶纤维对染料的亲和力。在染色初期，可先与酸性(弱酸性)染料形成简单络合物，同时可有效改变锦纶纤维的离子型，使锦纶纤维带负电荷，达到更好上染效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种上染率高的锦纶织物染色工艺，包括如下步骤：
S1前处理：将锦纶织物放入35-45℃的水缸中浸润10-18min，再加入精练剂，浴比为1:7，升温至75℃后保温30min；
S2水洗：保温结束后排除缸内的水，再加入水洗涤两次，每次时间为10min，再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至50℃，水洗16min；
S3染色：将经过水洗后的锦纶织物放入温度为20℃的染缸中，加入染液和助染剂搅拌10min，pH为4.5，浴比为1:8，再升温至90℃，保温25min；
S4固色：染色结束后将染缸的温度降至60℃，再加入固色剂，浴比为1:20，固色保温20min；
S5出缸：将固色后的锦纶织物再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至50℃，水洗16min，再加入水洗涤两次，每次时间为10min，保温30min后出布。
进一步地，所述步骤S1精练剂的添加量为6g/L；所述S2步骤中冰醋酸的添加量为2g/L；所述固色剂的添加量为4g/L。
进一步地，所述步骤S1精练剂由97％浓度纯碱、硅酸钠以及双氧水按照2:2:3的质量比混合而成。
进一步地，所述步骤S1的升温速率为2℃/min；步骤S2的升温速率为1℃/min；步骤S3的升温速率为1℃/min。
进一步地，所述步骤S3中染液和助染剂的质量比为14：2。
进一步地，所述步骤S3助染剂为匀染剂DM-2481；所述步骤S3染料含量为42g/L。
进一步地，所述步骤S4固色剂由二甲基二烯丙基氯化铵、交联剂以及引发剂按照52:6:3的质量比组成。
进一步地，所述交联剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
实施例2
一种上染率高的锦纶织物染色工艺，包括如下步骤：
S1前处理：将锦纶织物放入35-45℃的水缸中浸润11min，再加入精练剂，浴比为1:(7-10)，升温至78℃后保温32min；
S2水洗：保温结束后排除缸内的水，再加入水洗涤两次，每次时间为13min，再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至56℃，水洗18min；
S3染色：将经过水洗后的锦纶织物放入温度为21℃的染缸中，加入染液和助染剂搅拌14min，pH为4.7，浴比为1:8，再升温至92℃，保温28min；
S4固色：染色结束后将染缸的温度降至63℃，再加入固色剂，浴比为1:20，固色保温24min；
S5出缸：将固色后的锦纶织物再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至56℃，水洗19min，再加入水洗涤两次，每次时间为14min，保温33min后出布。
进一步地，所述步骤S1精练剂的添加量为6.5g/L；所述S2步骤中冰醋酸的添加量为2.5g/L；所述固色剂的添加量为4.5g/L。
进一步地，所述步骤S1精练剂由97％浓度纯碱、硅酸钠以及双氧水按照2:2:3的质量比混合而成。
进一步地，所述步骤S1的升温速率为3℃/min；步骤S2的升温速率为1.5℃/min；步骤S3的升温速率为1.2℃/min。
进一步地，所述步骤S3中染液和助染剂的质量比为14.5：2。
进一步地，所述步骤S3助染剂为匀染剂DM-2481；所述步骤S3染料含量为46g/L。
进一步地，所述步骤S4固色剂由二甲基二烯丙基氯化铵、交联剂以及引发剂按照52:6:3的质量比组成。
进一步地，所述交联剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
实施例3
一种上染率高的锦纶织物染色工艺，包括如下步骤：
S1前处理：将锦纶织物放入40℃的水缸中浸润14min，再加入精练剂，浴比为1:8，升温至82℃后保温35min；
S2水洗：保温结束后排除缸内的水，再加入水洗涤两次，每次时间为17min，再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至65℃，水洗20min；
S3染色：将经过水洗后的锦纶织物放入温度为22℃的染缸中，加入染液和助染剂搅拌17min，pH为5，浴比为1:9，再升温至95℃，保温32min；
S4固色：染色结束后将染缸的温度降至70℃，再加入固色剂，浴比为1:20，固色保温27min；
S5出缸：将固色后的锦纶织物再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至62℃，水洗20min，再加入水洗涤两次，每次时间为17min，保温37min后出布。
进一步地，所述步骤S1精练剂的添加量为7g/L；所述S2步骤中冰醋酸的添加量为3g/L；所述固色剂的添加量为5g/L。
进一步地，所述步骤S1精练剂由97％浓度纯碱、硅酸钠以及双氧水按照2:2:3的质量比混合而成。
进一步地，所述步骤S1的升温速率为4℃/min；步骤S2的升温速率为2℃/min；步骤S3的升温速率为1.5℃/min。
进一步地，所述步骤S3中染液和助染剂的质量比为15：2.5。
进一步地，所述步骤S3助染剂为匀染剂DM-2481；所述步骤S3染料含量为48/L。
进一步地，所述步骤S4固色剂由二甲基二烯丙基氯化铵、交联剂以及引发剂按照52:6:3的质量比组成。
进一步地，所述交联剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
实施例4
一种上染率高的锦纶织物染色工艺，包括如下步骤：
S1前处理：将锦纶织物放入42℃的水缸中浸润16min，再加入精练剂，浴比为1:9，升温至85℃后保温38min；
S2水洗：保温结束后排除缸内的水，再加入水洗涤两次，每次时间为23min，再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至72℃，水洗22min；
S3染色：将经过水洗后的锦纶织物放入温度为23℃的染缸中，加入染液和助染剂搅拌22min，pH为5.3，浴比为1:9，再升温至97℃，保温36min；
S4固色：染色结束后将染缸的温度降至77℃，再加入固色剂，浴比为1:20，固色保温33min；
S5出缸：将固色后的锦纶织物再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至72℃，水洗23min，再加入水洗涤两次，每次时间为22min，保温42min后出布。
进一步地，所述步骤S1精练剂的添加量为7g/L；所述S2步骤中冰醋酸的添加量为3g/L；所述固色剂的添加量为5g/L。
进一步地，所述步骤S1精练剂由97％浓度纯碱、硅酸钠以及双氧水按照2:2:3的质量比混合而成。
进一步地，所述步骤S1的升温速率为5℃/min；步骤S2的升温速率为2.5℃/min；步骤S3的升温速率为1.6℃/min。
进一步地，所述步骤S3中染液和助染剂的质量比为15.5：2.5。
进一步地，所述步骤S3助染剂为匀染剂DM-2481；所述步骤S3染料含量为53g/L。
进一步地，所述步骤S4固色剂由二甲基二烯丙基氯化铵、交联剂以及引发剂按照52:6:3的质量比组成。
进一步地，所述交联剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
实施例5
一种上染率高的锦纶织物染色工艺，包括如下步骤：
S1前处理：将锦纶织物放入45℃的水缸中浸润18min，再加入精练剂，浴比为1:10，升温至90℃后保温40min；
S2水洗：保温结束后排除缸内的水，再加入水洗涤两次，每次时间为25min，再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至75℃，水洗24min；
S3染色：将经过水洗后的锦纶织物放入温度为25℃的染缸中，加入染液和助染剂搅拌25min，pH为5.5，浴比为1:10，再升温至100℃，保温40min；
S4固色：染色结束后将染缸的温度降至80℃，再加入固色剂，浴比为1:20，固色保温35min；
S5出缸：将固色后的锦纶织物再加入水和98％浓度的冰醋酸升温至75℃，水洗24min，再加入水洗涤两次，每次时间为25min，保温45min后出布。
进一步地，所述步骤S1精练剂的添加量为8g/L；所述S2步骤中冰醋酸的添加量为4g/L；所述固色剂的添加量为6g/L。
进一步地，所述步骤S1精练剂由97％浓度纯碱、硅酸钠以及双氧水按照2:2:3的质量比混合而成。
进一步地，所述步骤S1的升温速率为6℃/min；步骤S2的升温速率为3℃/min；步骤S3的升温速率为2℃/min。
进一步地，所述步骤S3中染液和助染剂的质量比为16：3。
进一步地，所述步骤S3助染剂为匀染剂DM-2481；所述步骤S3染料含量为55g/L。
进一步地，所述步骤S4固色剂由二甲基二烯丙基氯化铵、交联剂以及引发剂按照52:6:3的质量比组成。
进一步地，所述交联剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
通过对实施例1-实施例5的皂洗牢度、固色率以及上染率的测试，所得到的数据如下表所示：
项目
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
皂洗牢度(级)
3～4
3～4
4
4
3～4
固色率％
82
83
88
85
82
上染率％
85
87
92
90
91
皂洗牢度测试方法按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法测定；
固色率的检测方法按GBT 27592-2011《反应染料轧染固色率的测定》；
上染率的检测方法按GB/T 9337-2009《分散染料高温染色上色率的测定》。
从上表可以看出，实施例3的各项数据都最好，为最优选技术方案。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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