阅读说明：本技术 一种气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置 (Pneumatic brake device for centrifugal casting machine of cast iron pipe ) 是由 支喜发 原相杰 刘烨 郝庆文 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置,包括制动金属块、制动传动部分以及制动动力部分,制动传动部分的一端与制动金属块连接,另一端与制动动力部分连接；制动传动部分包括传动杠杆和杠杆支座,传动杠杆通过销轴安装在杠杆支座上,传动杠杆为“∟”形结构,包括一体化成型的水平杆和竖直杆,竖直杆的自由端与位于其上部的制动金属块固定连接；制动动力部分包括带耳轴气缸和气缸支座,带耳轴气缸的上端通过销轴安装在传动杠杆的水平杆尾部的耳板上,带耳轴气缸通过其耳轴与气缸支座连接。本发明可对高速旋转的铸管模具进行有针对性的、简单高效的制动,降低了铸管模具关键部位的磨损,延长了铸管模具的使用寿命。(The invention discloses a pneumatic type cast iron pipe centrifugal casting machine mould braking device which comprises a braking metal block, a braking transmission part and a braking power part, wherein one end of the braking transmission part is connected with the braking metal block, and the other end of the braking transmission part is connected with the braking power part; the master lever is in a L-shaped structure and comprises an integrally formed horizontal rod and a vertical rod, and the free end of the vertical rod is fixedly connected with a brake metal block positioned on the upper part of the vertical rod; the brake power part comprises a cylinder with a trunnion and a cylinder support, the upper end of the cylinder with the trunnion is arranged on an ear plate at the tail part of a horizontal rod of the transmission lever through a pin shaft, and the cylinder with the trunnion is connected with the cylinder support through the trunnion. The invention can brake the high-speed rotating cast tube die in a targeted, simple and efficient manner, reduces the abrasion of key parts of the cast tube die and prolongs the service life of the cast tube die.)

一种气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置

技术领域

本发明属于铸铁管离心铸造设备技术领域，尤其涉及一种气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置。

背景技术

传统的铸铁管离心铸造设备的制动装置是一种针对主机电机皮带轮的电磁抱闸式制动设备，此类制动设备存在以下缺点：

1.抱闸式制动的方式是通过作用于电机皮带轮，从而降低主动托轮的旋转速度，再由处于低速的主动托轮与高速旋转的铸管模具之间通过摩擦实现降速。但是，主动托轮与铸管模具发生摩擦的部位是铸管模具的“辊道”部分，长期的摩擦会导致铸管模具表面产生应力损伤，从而使得模具高速旋转的“浇注”状态下轴向跳动加剧，这样一来不但减少了设备和模具的使用寿命，也间接影响了离心铸管的质量。

2.电磁抱闸式制动的有效机制的传导损耗较高，结构比较复杂，现场调试也比较繁琐。

3.铸铁管离心浇铸的现场环境比较恶劣，高温、湿度大、又有金属粉末导致电磁抱闸机制的运行效果的稳定性存在隐患。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种结构简单、运行稳定、可操作性强、能耗低的气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置，以解决上述传统电磁抱闸式制动装置存在的不足。

为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：

一种气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置，包括用于直接作用于铸管模具外表面对其起制动作用的制动金属块、制动传动部分以及制动动力部分，所述制动传动部分的一端与制动金属块连接，另一端与制动动力部分连接；所述制动金属块在制动作用中与铸管模具外表面直接进行接触并发生摩擦降低铸管模具的专供速度，所述制动传动部分在制动动作中起力传动作用，所述制动动力部分用于为模具制动动作提供动力；

所述制动传动部分包括传动杠杆和杠杆支座，所述传动杠杆通过销轴安装在杠杆支座上，传动杠杆与杠杆支座之间的通过“销轴”结构进行连接，结构加单可靠的同时满足了杠杆结构能够被撬动的需求，所述传动杠杆为“∟”形结构，包括一体化成型的水平杆和竖直杆，所述竖直杆的自由端与位于其上部的制动金属块固定连接；

所述制动动力部分包括带耳轴气缸和气缸支座，所述带耳轴气缸的上端通过销轴安装在传动杠杆的水平杆尾部的耳板上，为铸管模具的制动提供动力，所述带耳轴气缸通过其耳轴与气缸支座连接。

较佳的，此气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置将安装于铸铁管离心铸造机的主机电机的一侧，当主机部分完成浇注工序后直接对铸管模具进行摩擦制动。

较佳的，所述杠杆支座由地脚螺丝固定在离心浇铸设备主机的预设地基上，使传动杠杆方向上与铸管模具垂直，为整个制动的杠杆动作提供“支点”。

较佳的，所述传动杠杆水平杆的长度方向与竖直杆的长度方向之间呈90°直角，所述水平杆的长度尺寸大于竖直杆的长度尺寸。

较佳的，所述带耳轴气缸到杠杆支座之间的距离远大于制动金属块到杠杆支座的距离，这样可以减小带耳轴气缸在制动过程中所要承受的力。

较佳的，所述气缸支座由地脚螺丝固定在离心浇铸设备主机的预设地基上，为带耳轴气缸提供固定，由于耳轴固定的特性，带耳轴气缸能够在气缸支座上进行以耳轴为圆心的角度旋转。

较佳的，所述带耳轴气缸由连接于离心铸造设备整体控制电路的电磁阀接收来自总控系统的电信号来控制气缸适时的进行拉伸和收缩，配合离心铸造设备整体的工序对铸管模具进行制动作用。

本发明的有益效果是：本发明由受电信号控制的带耳轴气缸带动传动杠杆完成制动作用，结构简单可操作性强，并且便于调试和日常的维护检修；制动动作直接作用于铸管模具本身，动作机制高效可靠，大大提高离心铸管设备整体的运转效率和稳定性；不用担心制动金属块会因与铸管模具外壁的高速摩擦而温度过高，因为在“拔管”工序前会与铸管模具一同被进行冷却；相较传统的电磁抱闸式的制动设备并不与铸管模具的辊道发生作用，延长了铸管模具的使用寿命，间接的提高了生产铸管的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置，包括用于直接作用于铸管模具400外表面对其起制动作用的制动金属块100、制动传动部分200以及制动动力部分300，所述制动传动部分200的一端与制动金属块100连接，另一端与制动动力部分300连接；所述制动金属块100在制动作用中与铸管模具400外表面直接进行接触并发生摩擦降低铸管模具400的专供速度，所述制动传动部分200在制动动作中起力传动作用，所述制动动力部分300用于为模具400制动动作提供动力；

所述制动传动部分200包括传动杠杆210和杠杆支座220，所述传动杠杆210通过销轴安装在杠杆支座220上，传动杠杆210与杠杆支座220之间的通过“销轴”结构进行连接，结构加单可靠的同时满足了杠杆结构能够被撬动的需求，所述传动杠杆210为“∟”形结构，包括一体化成型的水平杆212和竖直杆211，所述竖直杆211的自由端与位于其上部的制动金属块100固定连接；

所述制动动力部分300包括带耳轴气缸310和气缸支座320，所述带耳轴气缸310的上端通过销轴安装在传动杠杆210的水平杆212尾部的耳板311上，为铸管模具400的制动提供动力，所述带耳轴气缸310通过其耳轴与气缸支座320连接，所述带耳轴气缸310与气缸支座320之间的连接方式类似于销轴连接，这样就使得带耳轴气缸310在气缸支座320上能以耳轴为中心进行旋转。

此气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置将安装于铸铁管离心铸造机的主机电机的一侧，当主机部分完成浇注工序后直接对铸管模具400进行摩擦制动。

所述杠杆支座220由地脚螺丝固定在离心浇铸设备主机的预设地基上，使传动杠杆210方向上与铸管模具400垂直，为整个制动的杠杆动作提供“支点”。

实施例2

基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述传动杠杆210水平杆212的长度方向与竖直杆211的长度方向之间呈90°直角，所述水平杆212的长度尺寸大于竖直杆211的长度尺寸。

实施例3

基于实施例1的结构基础上，在实施例3中，所述带耳轴气缸310到杠杆支座220之间的距离远大于制动金属块100到杠杆支座220的距离，这样可以减小带耳轴气缸310在制动过程中所要承受的力。

在实施例1-3中，

所述气缸支座320由地脚螺丝固定在离心浇铸设备主机的预设地基上，为带耳轴气缸310提供固定，由于耳轴固定的特性，带耳轴气缸310能够在气缸支座320上进行以耳轴为圆心的角度旋转。

所述带耳轴气缸310由连接于离心铸造设备整体控制电路的电磁阀接收来自总控系统的电信号来控制气缸适时的进行拉伸和收缩，配合离心铸造设备整体的工序对铸管模具400进行制动作用。

本发明涉及的一种气动式铸铁管离心铸造机模具制动装置在一支铸铁管的生产过程中与铸管模具400之间只会发生一次制动作用，也可以说铸铁管离心铸造设备只有在准备进行“拔管”工序时，才会进行铸管模具400制动。

工作原理：

1.浇注工序完成后拔管工序前，需要对带有尚处于红热状态铸管的铸管模具400进行制动使其静止准备拔管，此时带耳轴气缸310的电磁阀接收到来自程序控制系统的电信号；

2.带耳轴气缸310接收电信号发生收缩；

3.传动杠杆210的末端受到带耳轴气缸310收缩的力作用发生向下的运动；

4.由于杠杆作用，传动杠杆210的前端向上升起，带动制动金属块100与铸管模具400发生持续接触摩擦，对铸管模具400起到制动作用；

5.铸管模具400通过制动作用转为静止状态，准备进行“拔管”工序；

6.带耳轴气缸310受电信号控制进行拉伸，传动杠杆210的尾部向上升起。

7.由于杠杆作用，传动杠杆210的前端带动制动金属块100离开铸管模具400外表面，制动作用结束。

本发明可对铸铁管离心浇铸过程中高速旋转的铸管模具进行有针对性的、简单高效的制动，在提高铸铁管离心浇铸设备整体效率的同时，降低了铸管模具关键部位的磨损，延长了铸管模具的使用寿命，并间接的提高了主管产品的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。