阅读说明：本技术 汇流条部件、汇流条部件的制造方法 (Bus bar member and method for manufacturing bus bar member ) 是由 樱田俊 枣田充俊 坂口英二 天野寿人 于 2020-02-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种能够以简单的构造容易地进行定位的汇流条部件。汇流条部件(10)具备：绝缘层(112)和粘合层(111)层叠而成的环状的绝缘片(101)、(102)、(103)、(104)、以及汇流条(201)、(202)、(203)。汇流条(201)、(202)、(203)与粘合层(111)粘合。绝缘片(101)、(102)、(103)、(104)与汇流条(201)、(202)、(203)在汇流条的中心轴向上层叠。(The invention provides a bus bar component which can be easily positioned by a simple structure. A bus bar member (10) is provided with: annular insulating sheets (101), (102), (103), (104) in which an insulating layer (112) and an adhesive layer (111) are laminated, and bus bars (201), (202), (203). The bus bars (201), (202), (203) are bonded to the adhesive layer (111). The insulating sheets (101), (102), (103), (104) and the bus bars (201), (202), (203) are stacked in the center axis direction of the bus bars.)

汇流条部件、汇流条部件的制造方法

技术领域

本发明涉及马达、发电机等所使用的汇流条部件。

背景技术

以往，设计有各种用于马达的总线环。例如，专利文献1所记载的总线环通过层叠绝缘片和汇流条而形成。绝缘片具备开口部，通过将定位部件***该开口部而被定位。

专利文献1：日本专利第6149673号

然而，如专利文献1所记载的总线环为了定位绝缘片而使用开口部。由此，绝缘片的构造变得复杂，安装该绝缘片的构造也变得复杂。作为结果，有在形成总线环时产生接触不良的可能。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够以简单的构造容易地进行定位的汇流条部件。

本发明的汇流条部件具备绝缘层和粘合层层叠而成的环状的绝缘片、以及环状的汇流条。汇流条与粘合层粘合。绝缘片和汇流条在汇流条的中心轴向上层叠。

在该结构中，绝缘片与汇流条粘合。由此，可抑制层叠、压接汇流条与绝缘片之后的汇流条的径向(周向)的移位。

根据本发明的汇流条部件，能够为简单的构造，并且容易地进行汇流条与绝缘片的定位。

附图说明

图1是第一实施方式的汇流条部件10的外观立体图。

图2是第一实施方式的汇流条部件10的分解立体图。

图3是第一实施方式的汇流条部件10的俯视图。

图4(A)是第一实施方式的绝缘片101的外观立体图，图4(B)是图4(A)的A－A线上的剖视图。

图5是表示第一实施方式的汇流条部件10的制造状态的外观立体图。

图6(A)是第一实施方式的汇流条部件10的俯视图，图6(B)是图6(A)的B－B线上的剖视图。

图7是表示第一实施方式的汇流条部件10的制造工序的流程图。

图8是第二实施方式的汇流条部件10A的外观立体图。

图9(A)是第三实施方式的马达1的外观立体图，图9(B)是图9(A)的C－C线上的剖视图。

图10(A)是第四实施方式的汇流条部件10C的外观立体图，图10(B)是图10(A)的D－D线上的剖视图。

图11(A)是第五实施方式的汇流条部件10D的外观立体图，图11(B)是图11(A)的E－E线上的剖视图。

附图标记说明

CP…中心；d1、d2、d3、d4…距离；D11、D12、D13、D14、D31、D32、D33…内周；D21、D22、D23、D24、D41、D42、D43…外周；R1、R2、R3、R5…外周；R4…内周；T11、T12、T13、T14、T15、T16…长条部；1…马达；10、10A、10C、10D…汇流条部件；20…定子部件；40…转子部件；50…壳体；51…第一部件；52…第二部件；100…绝缘片单元；101、102、103、104、101A、102A、103A、104A…绝缘片；111…粘合层；112…绝缘层；151、152…舌部；200…汇流条单元；201、202、203、201A、202A、203A…汇流条；251、252、253、251A、252A、253A、251D、252D、253D…连接端子；261、262、263、261A、262A、263A…输出端子；310…第一夹具；311…第一部分；312…第二部分；315…突起部；320…第二夹具；330…第三夹具；500…空间；511、512、521…壁；2511、2511A、2521、2521A、2531、2531A、2611、2611A、2621、2621A、2622A、2631、2631A…连接部；2512、2512A、2512D、2522、2522A、2522D、2532、2532A、2532D、2612、2622、2632…折弯部。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照附图对本发明的第一实施方式的汇流条部件进行说明。图1是第一实施方式的汇流条部件10的外观立体图。图2是第一实施方式的汇流条部件10的分解立体图。图3是第一实施方式的汇流条部件10的俯视图。图4(A)是第一实施方式的绝缘片101的外观立体图，图4(B)是图4(A)的A－A线上的剖视图。图5是第一实施方式的汇流条部件10的外观立体图。图6(A)是第一实施方式的汇流条部件10的俯视图，图6(B)是图6(A)的B－B线上的剖视图。图7是表示第一实施方式的汇流条部件10的制造工序的流程图。此外，在以下的实施方式中的各图中，适当地强调并记载有纵横的尺寸关系，未必与实际尺寸的纵横的尺寸关系一致。为了容易观看附图，省略部分附图标记来记载。

如图1、图2所示，汇流条部件10具备绝缘片单元100和汇流条200。绝缘片单元100具备大致圆环状的绝缘片101、102、103、104，并具有规定的厚度。另外，汇流条单元200具备大致圆环状的汇流条201、202、203，并具有规定的厚度。绝缘片101、102、103、104的厚度比汇流条201、202、203的厚度薄。

(绝缘片的构造)

使用图2对绝缘片单元100的构造进行说明。如上所述，绝缘片单元100具备绝缘片101、102、103、104。

绝缘片101为具有内周D11、外周D21的大致圆环形状。绝缘片101具备从外周D21向外周方向突出的多个舌部151。

绝缘片102为具有内周D12、外周D22的大致圆环形状。绝缘片103具有内周D13、外周D23。

绝缘片104为具有内周D14、外周D24的大致圆环形状。绝缘片104具备从外周D24向外周方向突出的多个舌部152。

优选内周D11、内周D12、内周D13、内周D14的形状相同。另外，优选外周D21、外周D22、外周D23、外周D24的形状相同。由此，能够简化绝缘片101、102、103、104的制造工序。

(汇流条的构造)

使用图2对汇流条单元200的构造进行说明。如上所述，汇流条单元200具备汇流条201、202、203。汇流条201、202、203例如由Cu形成。

汇流条201具有内周D31、外周D41。汇流条201具备从外周D41向外周方向突出的多个连接端子251和输出端子261。

连接端子251具备连接部2511和折弯部2512。输出端子261具备连接部2611和折弯部2612。连接部2511、连接部2611与由汇流条201的内周D31和外周D41形成的圆环状的平板区域共面，其一端与外周D41连接。折弯部2512是与连接部2511的另一端连接，并在沿高度方向延伸的方向上折弯成U字的形状。此外，所谓的高度方向是与汇流条201的平板区域正交的方向，对应于本发明的“汇流条的中心轴向”。

汇流条202具有内周D32、外周D42。汇流条202具备从外周D42向外侧突出的多个连接端子252和输出端子262。

连接端子252具备连接部2521和折弯部2522。输出端子262具备连接部2621和折弯部2622。连接部2521、连接部2621与由汇流条202的内周D32和外周D42形成的圆环状的平板区域共面，其一端与外周D42连接。折弯部2522是与连接部2521的另一端连接，并在沿高度方向延伸的方向上折弯成U字的形状。

汇流条203具有内周D33、外周D43。汇流条203具备从外周D43向外侧突出的多个连接端子253和输出端子263。

连接端子253具备连接部2531和折弯部2532。输出端子263具备连接部2631和折弯部2632。连接部2531、连接部2631与由汇流条203的内周D33和外周D43形成的圆环状的平板区域共面，其一端与外周D43连接。折弯部2532是与连接部2531的另一端连接，并在沿高度方向延伸的方向上折弯成U字的形状。

折弯部2512在汇流条201的外周D41上设置于至少3个位置处，以包围汇流条201的中心轴。折弯部2522在汇流条202的外周D42上设置于至少三个位置处，以包围汇流条202的中心轴。折弯部2532在汇流条203的外周D43上设置于至少三个位置处，以包围汇流条203的中心轴。

连接端子251、连接端子252以及连接端子253的形状大致相同，长度不同。另外，输出端子261、输出端子262以及输出端子263的形状大致相同。此外，输出端子261、262、263为电力的输入输出端子。

连接端子251、252、253、以及输出端子261、262、263沿着外周D43规则地配置。此时，从汇流条201的中心到连接端子251的折弯部2512的内侧面(内径侧)的距离、从汇流条202的中心到连接端子252的折弯部2522的内侧面(内径侧)的距离、以及从汇流条203的中心到连接端子253的折弯部2532的内侧面(内径侧)的距离相同。对于详细的构造后述。

(汇流条部件与绝缘片的位置关系)

使用图2对构成汇流条部件10的绝缘片101、102、103、104与汇流条201、202、203的位置关系进行说明。

汇流条部件10在高度方向上依次层叠有绝缘片104、汇流条203、绝缘片103、汇流条202、绝缘片102、汇流条201、绝缘片101。

绝缘片104与汇流条203的相互对置的面粘合。汇流条203与绝缘片103的相互对置的面粘合。

此时，绝缘片104对应于本发明的“第一绝缘片”，绝缘片103对应于本发明的“第二绝缘片”。另外，绝缘片104和汇流条203的相互对置的面对应于本发明的“第一主面”，汇流条203和绝缘片103的相互对置的面对应于本发明的“第二主面”。

绝缘片103与汇流条202的相互对置的面粘合。汇流条202与绝缘片102粘合。

此时，绝缘片103对应于本发明的“第一绝缘片”，绝缘片102对应于本发明的“第二绝缘片”。另外，绝缘片103和汇流条202的相互对置的面对应于本发明的“第一主面”，汇流条202和绝缘片102的相互对置的面对应于本发明的“第二主面”。

绝缘片102与汇流条201的相互对置的面粘合。汇流条201与绝缘片101的相互对置的面粘合。

此时，绝缘片102对应于本发明的“第一绝缘片”，绝缘片101对应于本发明的“第二绝缘片”。另外，绝缘片102和汇流条201的相互对置的面对应于本发明的“第一主面”，汇流条201和绝缘片101的相互对置的面对应于本发明的“第二主面”。

由此，绝缘片单元100与汇流条单元200粘合。

在高度方向上俯视汇流条部件10，绝缘片101中的舌部151与绝缘片104中的舌部152形成于重叠的位置。通过成为该结构，在层叠绝缘片101和绝缘片104时，舌部151与舌部152抵接。

此时，优选汇流条201、202、203的整个面与绝缘片101、102、103、104粘合。由此，能够抑制层叠、压接汇流条部件10时的汇流条向外周方向的移位、以及向旋转方向的移位。

在高度方向上俯视汇流条部件10，连接端子251、252、253、输出端子261、262、263形成于分别不重叠的位置。同样地，舌部151以及舌部152形成于不与连接端子251、252、253、输出端子261、262、263重叠的位置。即，舌部151以及舌部152形成于连接端子251、252、253、输出端子261、262、263之间的位置。

另外，舌部151和舌部152为粘合相互对置的面的构造。

图3是汇流条部件10的俯视图。在图3中，以绝缘片101和汇流条201为例进行说明，但绝缘片102、103、104、以及汇流条202、203的结构也相同。此外，为了容易理解附图，而省略绝缘片101的舌部151来进行说明。

在俯视汇流条部件10时，汇流条部件10的中心CP与绝缘片101的中心和汇流条201的中心重叠。

将从中心CP到绝缘片101的内周D11的距离设为d1，将从中心CP到绝缘片101的外周D21的距离设为d2。同样地，将从中心CP到汇流条201的内周D31的距离设为d3，并将从中心CP到汇流条201的外周D41的距离设为d4。绝缘片101的宽度(d2－d1)比汇流条201的宽度(d4－d3)大。而且，绝缘片101、以及汇流条201构成为距离d1＜距离d3＜距离d4＜距离d2。

通过该结构，汇流条201、202、203的圆环部的两个主面、外周面、内周面被绝缘片101、102、103覆盖。即，汇流条单元200是被绝缘片单元100覆盖的形状。由此，汇流条201、202、203分别被绝缘，提高汇流条201、202、203间的隔离提高。

另外，通过使用该结构，即使不对绝缘片附加复杂的定位用的构造，也能够通过汇流条部件10的形成时等的处理等，使绝缘片101、102、103、104与汇流条201、202、203粘合，所以能够抑制绝缘片单元100与汇流条单元200的移位。由此，能够简化绝缘片的构造，进一步，成品率提高。

进一步，通过粘合舌部151与舌部152的相互对置的面，从而绝缘片101与绝缘片104的粘合强度提高。另外，通过相互粘合的舌部151和舌部152位于汇流条的外周侧，能够通过舌部151与舌部152的粘合强度更可靠地抑制汇流条向外周方向移位。此外，也可以为绝缘片102和绝缘片103具备舌部的结构。在该结构中，粘合强度进一步提高。

此外，在没有异物(水、油、金属粉等)的侵入的可能的环境下使用汇流条部件10的情况下，也能够省略舌部151、舌部152。

使用图4(A)、图4(B)对绝缘片单元100的结构进行具体说明。在图4(B)中，以绝缘片101为例来表示，但绝缘片102、103、104的结构也相同。

如图4(B)所示，绝缘片101是依次层叠粘合层111、绝缘层112、粘合层111的构造。换言之，在绝缘层112的两主面配置有粘合层111。

粘合层111例如是丙烯酸系粘合剂、硅系粘合剂、聚氨酯系粘合剂等。此外，粘合层111是具有粘合性的材质即可，但优选为丙烯酸系粘合剂。通过为丙烯酸系粘合剂，能够具有耐热性，进一步即使厚度较薄也能够获得粘合性。

此外，优选粘合层111与绝缘层112的厚度相同。然而，只要是能够将粘合层111与绝缘层112粘合的结构，粘合层111与绝缘层112的厚度也可以不同。另外，粘合层111也可以由具有粘着性的材质形成。

另外，绝缘层112是聚苯硫醚树脂(PPS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、芳香族聚酰胺树脂等热塑性工程塑料。

此外，粘合层111也可以是覆盖绝缘层112的一个主面的结构。特别是，绝缘片101的未与汇流条201抵接的一侧的主面能够省略粘合层111。同样地，绝缘片104的未与汇流条203抵接的一侧的主面能够省略粘合层111。

使用图5、图6(A)、图6(B)对汇流条部件10的构造进行说明。汇流条部件10使用第一夹具310来形成。此外，为了容易理解附图，省略绝缘片101、104的舌部151、152进行说明。

如图5所示，第一夹具310具备第一部分311、第二部分312。此外，为了明确表示位置关系，使用绝缘片104和汇流条203进行说明，但绝缘片101、102、103与汇流条201、202的位置关系也相同。另外，为了明确绝缘片104与汇流条203的位置关系，用阴影来表示绝缘片104。

第一夹具310通过层叠大致圆柱体的第一部分311、第二部分312而形成。此外，优选在俯视第一夹具310时，为层叠第一部分311和第二部分312时的相互的中心重叠的形状。

将第一部分311的外周设为R1，并将第二部分312的外周设为R2。此时，在俯视第一夹具310时，第一部分311比第二部分312小。换言之，第一部分311的外周R1比第二部分312的外周R2小。具备从第一夹具310的第二部分312的外周R2向外侧突出的多个突起部315。

绝缘片104配置为沿着第一部分311的外周R1。更具体而言，绝缘片104的内周D14配置为沿着第一部分311的外周R1。

即，第一部分311的外周R1为与绝缘片104的内周D14大致相同的形状，且为大致相同的尺寸。由此，能够容易地进行将绝缘片104配置于第一夹具310(第一部分311)时的定位。

另外，汇流条203的折弯部2532配置为与第二部分312的外周R2接触。即，从第二部分312的中心到外周R2的距离(第二部分312的半径)与从汇流条203的中心到折弯部2532的距离大致相同。由此，能够容易进行将汇流条203配置于第一夹具310(第二部分312)时的定位。

使用图6(A)、图6(B)对汇流条部件10的详细结构进行说明。在图6(A)中，为了明确绝缘片101与第一夹具310的位置关系，用阴影来表示绝缘片101。

如图6(A)、图6(B)所示，绝缘片101、102、103、104配置为沿着第一夹具310中的第一部分311的外周R1。更具体而言，绝缘片101的内周D11、绝缘片102的内周D12、绝缘片103的内周D13、绝缘片104的内周D14配置为沿着第一夹具310的第一部分311的外周R1。

汇流条201、202、203配置为连接端子251、252、253沿着第一夹具310中的第二部分312的外周R2。

另外，输出端子261、262、263的每一个使用突起部315来定位。换言之，突起部315用于进行汇流条201、202、203的旋转方向的定位。

使用图6(B)，换言之，绝缘片101的内周D11、绝缘片102的内周D12、绝缘片103的内周D13、绝缘片104的内周D14抵接于第一部分311的外周R1的面。另外，连接端子251的折弯部2512、连接端子252的折弯部2522、连接端子253的折弯部2532抵接于第二部分312的外周R2的面。

通过使用上述的结构，能够容易地进行将绝缘片101、102、103、104、汇流条201、202、203配置于第一夹具310时的定位。另外，为了输出端子261、262、263的每一个使用突起部315来定位，而能够配置为输出端子261、262、263不重叠。因此，能够抑制绝缘片单元100与汇流条200的移位。由此，能够简化绝缘片的构造。

此外，在汇流条201、202、203在供电时被加热的情况下，有朝向外周方向膨胀的可能性。在该情况下，有汇流条201、202、203的外周的绝缘片101、102、103、104彼此的粘合被剥离，绝缘性降低的可能性。然而，由于绝缘片101、102、103、104的外周与第二部分312的外周R2一致或者接近，所以通过汇流条201、202、203配置于比第二部分312的外周R2更接近第一部分311的外周R1的位置，而靠绝缘片101、102、103、104的内周来配置。由此，能够抑制由汇流条201、202、203的膨胀引起的绝缘片单元100的剥离。

使用图7对使用第一夹具310的汇流条部件10的制造工序进行说明。

配置绝缘片104，以使绝缘片104的内周D14沿着第一夹具310的第一部分311的外周R1(S101)。

配置汇流条203，以使汇流条203的折弯部2532与第一夹具310的第二部分312的外周R2接触(S102)。

粘合绝缘片104与汇流条203(S103)。

此外，反复进行汇流条与绝缘片的层叠数目次的步骤S101、S102、S103。在本实施方式中，层叠并粘合绝缘片101、102、103、以及汇流条201、202。

粘合绝缘片101的舌部151与绝缘片104的舌部152的舌部(S104)。

通过使用上述的工序，能够容易地进行将汇流条部件10配置于第一夹具310时的定位，并能够可靠地固定绝缘片101、102、103、104与汇流条201、202、203的位置关系。

此外，优选至少除了舌部151以外的绝缘片101与除了舌部152以外的绝缘片104的形状相同。然而，只要是至少绝缘片102、103的宽度比汇流条201、202、203的宽度宽的形状即可。

上述的结构示出了绝缘片101、102、103、104为大致圆环状的例子。然而，也可以为多边形形状，也可以为通过沿着环状的周向接合被分割为多个的绝缘片而形成环状的结构。

同样地，上述的结构示出了汇流条201、202、203为大致圆环状的例子。然而，也可以为多边形形状，也可以为通过沿着环状的周向接合被分割为多个的汇流条而形成环状的结构。

另外，示出了第一夹具310的第一部分311、第二部分312为圆柱体的形状的例子。然而，即使为三角形以上的多边形柱状也可以获得相同的结构。

(第二实施方式)

参照附图对本发明的第二实施方式的汇流条部件进行说明。图8是第二实施方式的汇流条部件10A的外观立体图。

如图8所示，第二实施方式的汇流条部件10A相对于第一实施方式的汇流条部件10，在绝缘片101A、102A、103A、104A的形状、连接端子251A、252A、253A、输出端子261A、262A、263A的形状上不同。汇流条部件10A中的其它的基本结构与汇流条部件10相同，并省略相同部分的说明。

汇流条201A具备连接端子251A、输出端子261A。汇流条202A具备连接端子252A、输出端子262A。汇流条203A具备连接端子253A、输出端子263A。

输出端子261A具备连接部2611A，而不具有折弯部。输出端子262A具备连接部2621A，而不具有折弯部。输出端子263A具备连接部2631A，而不具有折弯部。

绝缘片101A、102A为覆盖输出端子261A的整体的形状。更具体而言，绝缘片101A在相当于输出端子261A的位置具备从绝缘片101A的外周D21向外侧突出的长条状的长条部T11。另外，绝缘片102A在相当于输出端子261A的位置具备从绝缘片102A的外周D22向外侧突出的长条状的长条部T12。

长条部T11以及长条部T12的形状在与输出端子261A与长条部T11以及长条部T12抵接的面平行的方向上比输出端子261A大。通过从该形状使长条部T11和长条部T12与输出端子261A抵接，而覆盖输出端子261A的整体。

绝缘片102A、103A是覆盖输出端子262A的整体的形状。更具体而言，绝缘片102A在相当于输出端子262A的位置具备从绝缘片102A的外周D22向外侧突出的长条状的长条部T13。另外，绝缘片103A在相当于输出端子262A的位置具备从绝缘片103A的外周D23向外侧突出的长条状的长条部T14。

长条部T13以及长条部T14的形状在与输出端子262A与长条部T13以及长条部T14抵接的面平行的方向上比输出端子262A大。通过从该形状使长条部T13和长条部T14抵接于输出端子262A，而覆盖输出端子262A的整体。

绝缘片103A、104A是覆盖输出端子263A的整体的形状。更具体而言，绝缘片103A在相当于输出端子263A的位置具备从绝缘片103A的外周D23向外侧突出的长条状的长条部T15。另外，绝缘片104A在相当于输出端子263A的位置具备从绝缘片104A的外周D24向外侧突出的长条状的长条部T16。

长条部T15以及长条部T16的形状在与输出端子263A与长条部T15以及长条部T16抵接的面平行的方向上比输出端子263A大。通过从该形状使长条部T15和长条部T16抵接于输出端子263A，覆盖输出端子263A的整体。

由此，输出端子261A、262A、263A分别被绝缘片101A、102A、103A、104A覆盖。

此外，所谓的整体是对置的2个平板面和连结这2个平板面的侧面，且是不损害输出端子261A、262A、263A所具有的连接功能的范围。

通过使用该结构，不光是汇流条201A、202A、203A，输出端子261A、262A、263A也分别被绝缘，隔离提高。

连接端子251A具备连接部2511A和折弯部2512A。连接部2511A与汇流条201A共面。折弯部2512A是在沿高度方向延伸的方向上折弯的形状。

连接端子252A具备连接部2521A和折弯部2522A。连接部2521A与汇流条202A共面。折弯部2522A是在沿高度方向延伸的方向上折弯的形状。

连接端子253A具备连接部2531A和折弯部2532A。连接部2531A与汇流条203A共面。折弯部2532A为在沿高度方向延伸的方向上折弯的形状。

在这样的结构中，使用折弯部2512A、2522A、2532A，也能够容易地进行将汇流条部件10A配置于夹具等时的定位，并能够可靠地固定绝缘片101A、102A、103A、104A与汇流条201A、202A、203A的位置关系。进一步，不光是汇流条201A、202A、203A，输出端子261A、262A、263A也分别被绝缘，隔离提高。

进一步，通过在绝缘片101A、102A、103A、104A形成有长条部T11、T12、T13、T14、T15、T16，从而不光可靠地覆盖输出端子261A、262A、263A的整体，也能够提高绝缘片101A、102A、103A、104A彼此的粘合强度。

(第三实施方式)

参照附图对本发明的第三实施方式的汇流条部件进行说明。图9(A)是第三实施方式的被壳体50覆盖的马达1的外观立体图，图9(B)是图9(A)的C－C线上的剖视图。

如图9(A)、图9(B)所示，第三实施方式的马达1相对于第二实施方式的汇流条部件100A，在具备定子部件20、转子部件40、以及壳体50的点上不同。

如图9(A)、图9(B)所示，马达1具备多个定子部件20、汇流条部件100A、转子部件40以及壳体50。此外，在这里，虽然以马达为例，但也可以为发电机。

壳体50具备第一部件51和第二部件52。第一部件51具有圆筒形的壁511、以及阻塞圆筒形的一端的平板状的壁512。第一部件51为具有开口的大致圆筒形的箱状。第二部件52为大致板状。第二部件52具有平板状的壁521。第二部件52配置为阻塞第一部件51的开口。由此，壳体50具有被壁511、壁512、以及壁521从外部大致遮蔽的空间500。第一部件51以及第二部件52的材质为刚性较高的材质。

定子部件20、汇流条部件100A以及转子部件40配置于由壳体50形成的空间500。俯视壁521以及壁512，转子部件40配置于大致中心。换言之，转子部件40配置于包含由壁511形成的大致圆筒形的中心轴的规定的大小的中心区域。

如图9(B)所示，多个定子部件20配置于壳体50的圆筒形的壁511与转子部件40之间。此时，多个定子部件20沿着圆筒形的周向，相互接近，并等间隔地配置。

汇流条部件100A在壳体50的轴向上与多个定子部件20邻接地配置。汇流条部件100A与定子部件20连接。汇流条部件100A的输出端子261的一部分露出在壳体50的外部。

在这样的结构中，在绝缘片101A、102A、103A、104A与汇流条201A、202A、203A的位置关系被固定的状态下，配置汇流条部件100A，所以马达1的制造变得容易。另外，为输出端子261A、262A、263A被绝缘片101A、102A、103A、104A覆盖的构造，所以能够确保汇流条部件100A与壳体50等的绝缘性。

(第四实施方式)

参照附图对本发明的第四实施方式的汇流条部件进行说明。图10(A)是第四实施方式的汇流条部件10C的外观立体图，图10(B)是图10(A)的D－D线上的剖视图。

如图10(A)、图10(B)所示，第四实施方式的汇流条部件10C相对于第一实施方式的汇流条部件10，在使用第二夹具320形成的点上不同。汇流条部件10C中的其它的基本结构与汇流条部件10相同，并省略相同部分的说明。此外，在图10(A)、图10(B)中，以绝缘片104为例来表示，但绝缘片101、102、103的结构也相同。另外，以汇流条203为例来表示，但汇流条201、202的结构也相同。

第二夹具320为覆盖第一夹具310的第一部分311的外周R1的形状。第二夹具320具有外周R3。外周R3的直径与汇流条203的内周D33的直径大致相同。此外，第二夹具320可以从第一夹具310取下。

绝缘片104的内周D14配置为沿着第一部分311(第一夹具310)的外周R1。汇流条203的内周D33配置为沿着第二夹具320的外周R3。接下来，将第二夹具320从第一夹具310取下。绝缘片103的内周D13配置为沿着第一部分311(第一夹具310)的外周R1。汇流条202的内周D32配置为沿着第二夹具320的外周R3。对于绝缘片101、102、汇流条201，也进行上述的工序。

通过该结构，能够根据汇流条201的内周D31、汇流条202的内周D32、汇流条203的内周D33来定位。

即使是这样的结构，通过使用第一夹具310、第二夹具320，也能够容易地进行制造汇流条部件10时的绝缘片101、102、103、104与汇流条201、202、203的定位。

此外，由于汇流条201、202、203能够使用第二夹具320从内周侧进行定位，所以能够省略连接端子253中的折弯部2532。

(第五实施方式)

参照附图对本发明的第五实施方式的汇流条部件进行说明。图11(A)是第五实施方式的汇流条部件10D的外观立体图，图11(B)是图11(A)的E－E线上的剖视图。

如图11(A)、图11(B)所示，第五实施方式的汇流条部件10D相对于第一实施方式的汇流条部件10，在具备第三夹具330而形成的点、连接端子251D、252D、253D的形状上不同。汇流条部件10D中的其它的基本结构与汇流条部件10相同，并省略相同部分的说明。

第三夹具330具有任意的厚度，并为大致圆环状。第三夹具330具有内周R4、外周R5。第三夹具330的外周R5与第一夹具310的外周R2共面。另外，第三夹具330为切去一部分的形状，以便在形成汇流条部件10D时，输出端子261、262、263能够突出到外部。

连接端子251D具备在与高度方向正交的方向上折弯成U字的折弯部2512D。连接端子252D具备在与高度方向正交的方向上折弯成U字的折弯部2522D。连接端子253D具备在与高度方向正交的方向上折弯成U字的折弯部2532D。

绝缘片101、102、103、104配置为沿着第一部分311(第一夹具310)的外周R1。

汇流条201配置为连接端子251的折弯部2512D的外周面与第三夹具330的内周R4接触。汇流条202配置为连接端子252的折弯部2522D的外周面与第三夹具330的内周R4接触。汇流条203配置为连接端子253的折弯部2532D的外周面与第三夹具330的内周R4接触。

此外，具备从第一夹具310的第二部分312的外周R2向外侧突出的多个突起部315。输出端子261、262、263的每一个使用突起部315来定位。即，突起部315能够进行汇流条201、202、203的旋转方向的定位。

此外，也可以为省略折弯部2512D、2522D、2532D，并使用连接部2511、2521、2531进行定位的结构。

即使是这样的结构，通过使用第一夹具310、第三夹具330，也能够容易地进行制造汇流条部件10时的绝缘片101、102、103、104与汇流条201、202、203的定位。

此外，并不限于上述的各实施方式的结构，也可以变更这些实施方式的组合。