阅读说明：本技术 一种新型铝合金下切装置 (Novel aluminum alloy is cut down device ) 是由 沈必亮 王晓春 姚文亮 何一军 丁学良 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型铝合金下切装置,包括箱体,所述箱体内腔底部的前侧竖向设置有一支撑柱,所述支撑柱的顶端水平设置有一下传送带,所述箱体的内腔竖向设置有弹性件,所述弹性件的底端水平设置有上传送带,所述上传送带与所述下传送带相互对应,所述箱体内腔的底部设置有带动所述下传送带转动的第一电机,本发明涉及铝合金加工技术领域。该新型铝合金下切装置,通过设置在第二伸缩杆一端的推板在铝合金切割完毕后伸缩杆伸出使推板将切割好的物料推入积料仓中,避免了工作人员手动出料,设置在支撑板下方的积料仓具有一定的储存空间,物料可在积料仓内存储,不需要繁琐的将切割好的铝合金取出,提高了工作效率。(The invention discloses a novel aluminum alloy downward cutting device which comprises a box body, wherein a supporting column is vertically arranged on the front side of the bottom of an inner cavity of the box body, a lower conveying belt is horizontally arranged at the top end of the supporting column, an elastic piece is vertically arranged in the inner cavity of the box body, an upper conveying belt is horizontally arranged at the bottom end of the elastic piece, the upper conveying belt and the lower conveying belt correspond to each other, and a first motor for driving the lower conveying belt to rotate is arranged at the bottom of the inner cavity of the box body. This novel aluminum alloy is surely down device, through setting up in the push pedal of second telescopic link one end the aluminum alloy cutting finish the back telescopic link stretch out make the push pedal push the long-pending feed bin of material that the cutting is good, avoided the manual ejection of compact of staff, the long-pending feed bin of setting in the backup pad below has certain storage space, the material can be in long-pending feed bin internal storage, does not need loaded down with trivial details aluminum alloy that will cut to take out, has improved work efficiency.)

一种新型铝合金下切装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种新型铝合金下切装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有的铝合金下切装置是通过人力手动按压来实现下切目的，人力按压下切后的铝合金切口可能会在材料的切口处造成形变，影响后续的加工，一般的铝合金下切装置无法对锯片和铝合金切口处进行冷却散热，过高的温度会缩短锯片的寿命，切割铝合金时产生的铝渣无法进行收集处理，会对现场工作环境造成脏乱的影响，造成资源的浪费，现有的下切装置无法自动送料和出料，需要工作人员手动送料，加重了工作人员的劳动量，并可能会在送料时产生一定的危险性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型铝合金下切装置，解决了人力下压的切割会对材料的切口处造成形变，影响后续加工，过高的温度会缩短锯片的寿命，切割铝合金时产生的铝渣无法进行收集处理，会对现场工作环境造成脏乱的影响，造成资源的浪费，现有的下切装置无法自动送料和出料，需要工作人员手动送料，加重了工作人员的劳动力，并可能会在送料时产生一定的危险性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型铝合金下切装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的前侧竖向设置有一支撑柱，所述支撑柱的顶端水平设置有一下传送带，所述箱体的内腔竖向设置有弹性件，所述弹性件的底端水平设置有上传送带，所述上传送带与所述下传送带相互对应，所述箱体内腔的底部设置有带动所述下传送带转动的第一电机；

所述箱体内腔后侧的顶部竖向设置有一第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端横向设置有一第二电机，所述第二电机的输出轴设置有一锯片，所述锯片的轴向与所述箱体的长度方向相同，所述箱体内腔的后侧壁水平设置有一支撑板，所述支撑板位于所述第二电机的下方，所述支撑板与所述下传送带处于同一水平面，所述箱体内壁底部的后侧设置有过滤网，所述过滤网位于所述锯片的下方。

进一步地，所述支撑板的内部开设有供挡块沿所述箱体长度方向滑动的滑槽，所述挡块后侧设置有一弹簧杆，所述弹簧杆的两端均设置有卡头，所述支撑板内滑槽的两侧均设置与所述卡头相适配的卡槽。

进一步地，所述支撑板上表面的一侧沿所述支撑板的长度方向横向可转动地设置有一螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一活动套，所述活动套的内侧水平设置有一垂直于所述螺纹杆的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有一推板，所述支撑板外侧设置有一驱动所述螺纹杆转动的第三电机。

进一步地，所述箱体的底部设置有一储水仓，所述储水仓一侧壁设置有一抽水管，所述箱体的外部设置有一水泵，所述水泵的出水口连通有一出水管，所述出水管的一端贯通至所述箱体的内腔，所述出水管的一端设置有一朝向所述锯片的喷淋头，所述水泵的进水口连通有一进水管，所述进水管与所述抽水管连通。

进一步地，所述箱体的前侧壁贯穿设置有一出料口，所述传送带的前后方均设置有吊柱，所述吊柱的底端设置有与传送带处于同一水平线的固定框。

进一步地，所述箱体的正面设置有一箱门，所述箱门的表面设置有一观察窗。

进一步地，所述储水仓的底部设置有底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该新型铝合金下切装置，通过铝合金进入箱体内腔时，铝合金的上下面与上传送带和下传送带紧密接触，通过第一电机来驱动下传送带转动，使铝合金向前运动，通过设置在第一伸缩杆底端的第二电机来实现匀速切割铝合金的目的，通过锯片切割铝合金时喷淋头对锯片进行喷淋冷却液来达到散热冷却的目的，从而提高设备的使用寿命，也避免铝合金的切口处产生毛刺，此设备不需要工作人员手动进料出料，减少了工作人员的劳动量，消除了工作人员送料中可能产生的危险性，提高了设备的工作效率。

（2）、该新型铝合金下切装置，通过箱体设置在内腔后侧壁的支撑板中可沿箱体长度运动的挡板来设定需要切割铝合金的长度，可在设备切割之前来设定需要切割的长度，并集中处理切割时产生的铝渣，封闭式的切割既保护了现场的工作环境，又提高了现场工作人员的安全性。

（3）、该新型铝合金下切装置，通过设置在第二伸缩杆一端的推板在铝合金切割完毕后伸缩杆伸出使推板将切割好的物料推入积料仓中，避免了工作人员手动出料，设置在支撑板下方的积料仓具有一定的储存空间，物料可在积料仓内存储，不需要繁琐的将切割好的铝合金取出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面示意图；

图3为本发明局部结构结构示意图。

图中：1-箱体、2- 吊柱、3-弹性件、4-进料口、5-上传送带、6-下传送带、7-皮带、8-第一电机、9-第一电机箱、10-底座、11-支撑柱、12-积料仓、13-过滤网、14-储水仓、15-抽水口、16-支撑板、17-挡块、18-第二电机箱、19-第二电机、20-第一伸缩杆、21-喷淋头、22-出水管、23-水泵箱、24-水泵、25-进水管、26-箱门、27-观察窗、28-锯片、29-固定框、30-活动套、31-第三电机、32-第三电机箱、33-卡头、34-弹簧杆、35-卡槽、36-推板、37-第二伸缩杆、38-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型铝合金下切装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的前侧竖向设置有一支撑柱11，支撑柱11的顶端水平设置有一下传送带6，箱体1的内腔竖向设置有弹性件3，弹性件3的底端水平设置有上传送带5，上传送带5与下传送带6相互对应，箱体1内腔的底部设置有带动下传送带6转动的第一电机8。

箱体1内腔竖向设置的弹性件3可以夹紧需要切割的铝合金，第一电机8通过皮带7带动下传送带6转动，下传送带6通过夹紧的上传送带5转动，完成自动进料，不需要人工进料。

箱体1内腔后侧的顶部竖向设置有一第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的底端横向设置有一第二电机19，第二电机19的输出轴设置有一锯片28，锯片28的轴向与箱体1的长度方向相同。

通过第一伸缩杆20代替传统的人工下压，第一伸缩杆20带动第二电机19下压切割，行程匀速，切割过程更加流畅，避免人工直接接触切割设备，保护了工作人员的安全。

箱体1内腔的后侧壁水平设置有一支撑板16，支撑板16的侧面设置有刻度线，可根据刻度线滑动挡块17，调整挡块17距离支撑板16前端的距离，从而调整切割的长度，支撑板16位于第二电机19的下方，支撑板16与下传送带6处于同一水平面，箱体1内壁底部的后侧设置有过滤网13，过滤网13位于锯片28的下方。

需要切割的铝合金进入箱体1内腔时前端与下传送带6处于同一水平面的支撑板16上表面接触，切割完毕后的铝合金将停留在支撑板16上表面，设置在箱体1内壁底部后侧的过滤网13既可以将冷却液流入至储水仓14内，也可以将锯片28切割铝合金厂产生的铝渣收集至过滤网13表面，进行集中处理。

支撑板16的内部开设有供挡块17沿箱体1长度方向滑动的滑槽，挡块17后侧设置有一弹簧杆34，弹簧杆34的两端均设置有卡头33，支撑板16内滑槽的两侧均设置与卡头33相适配的卡槽35。

弹簧杆106的两端均设置有卡头33为圆弧形，滑槽的两侧均设置了与卡头33相适配的卡槽35，向前拉动挡块17时通过对弹簧杆34内弹簧的压力使弹簧杆34呈压缩状态，通过滑槽的弧度可前拉动进入下一个卡槽35内，在卡槽35内时弹簧杆34的弹簧压力消失，弹簧杆17呈复位状态。

在切割铝合金之前可以通过挡块17来设定需要切割的长度，挡块17可沿箱体1长度方向滑动，挡块17的两端设置有卡槽35相适配的卡头33,既能前后滑动，又能起到抵住需要切割的铝合金的作用。

支撑板16上表面的一侧沿支撑板16的长度方向横向可转动地设置有一螺纹杆38，螺纹杆38上螺纹连接有一活动套，活动套30的内侧水平设置有一垂直于螺纹杆38的第二伸缩杆37，第二伸缩杆37的另一端固定连接有一推板36，支撑板16外侧设置有一驱动螺纹杆38转动的第三电机31。

每次切割完后的铝合金可以通过设置在第二伸缩杆37伸出推动推板36将切割完毕后的铝合金推入积料仓12内，需要调节推板36的位置时可打开第三电机31驱动螺纹杆38转动，从而使推板36的位置沿螺纹杆36的方向进行移动。

箱体1的底部设置有一储水仓14，储水仓14一侧壁设置有一抽水管15，箱体1的外部设置有一水泵24，水泵24的出水口连通有一出水管22，出水管22的一端贯通至箱体1的内腔，出水管22的一端设置有一朝向锯片28的喷淋头21，水泵24的进水口连通有一进水管25，进水管25与抽水管15连通。

锯片28的旁边设置有喷淋头21，在锯片28切割铝合金时会产生高温，高温会对锯片28的寿命产生影响，所以需要冷却散热来提高锯片28的使用寿命，产生的高温会在铝合金切口处产生毛刺，影响后续的加工，及时的冷却散热可以避免铝合金切口处产生毛刺。

箱体1的前侧壁贯穿设置有一出料口4，传送带的前后方均设置有吊柱2，吊柱2的底端设置有与传送带处于同一水平线的固定框29。

固定框29进一步固定了铝合金，并消除了锯片28切割铝合金时产生的下压力，避免了铝合金切口处产生形变，影响后续铝合金的使用，降低了生产成本。

箱体1的正面设置有一箱门26，箱门26的表面设置有一观察窗27，箱门26在积料仓12满了之后打开箱门26取出积料仓12中切割完成的铝合金，在过滤网13表面铝渣过多时打开箱门26清理过滤网13表面的铝渣，对铝渣进行集中处理，避免污染现场的工作环境。

储水仓14的底部设置有底座10，设置在储水仓14底部的底座10提高了设备的稳定性。

工作时，通过支撑板16中的移动挡块17设定需要切割的长度，将需要切割的铝合金通过进料口4***固定框30内，打开第一电机8驱动下传送带6转动，下传送带6带动上传送带5转动，铝合金通过传送带前侧的固定框移动至支撑板16表面，铝合金的一端与挡块17接触，铝合金到达指定位置后第一伸缩杆20伸出，带动第二电机19、锯片28下压切割，切割时打开水泵24，水泵24的进水管25抽取冷却液，水泵24的出水管25通过喷淋头21对锯片进行散热冷却，切割时产生的铝渣可通过滤网13进行集中收集处理，切割后的铝合金通过第二伸缩杆37底端的推板36推入积料仓内，可根据切割后的铝合金长度来打开第三电机31带动螺丝杆38转动，从而调节第二伸缩杆37的位置，切割完成后打开箱门26取出积料仓12内的铝合金，在不工作时打开箱门26清理滤网13表面的铝渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。