阅读说明：本技术 产品铭牌自动打标结构 (Automatic marking structure for product nameplate ) 是由 唐强 韦伟 于 2020-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明提出了工作效率高的产品铭牌自动打标结构,带支撑腿装置的安装平板上安装有直线导轨,直线导轨上支撑有滑台,滑台通过第一气缸驱动装置驱动；滑台上连接有立柱,立柱上安装有滑台气缸,负压吸头装置连接至滑台气缸上,负压吸头装置下安装有产品铭牌料仓快速压钳装置；支撑平台上设有产品铭牌放置腔,支撑平台下设有打标平台,打标平台由第二气缸驱动装置驱动,支撑平台下的安装平板上设有产品铭牌掉落腔,安支撑平台下放置料盒；支撑平台上连接有光电传感器,并提供反馈信号至打标机PLC系统；光电传感器提供反馈信号至打标机PLC系统,第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置、滑台气缸由打标机PLC系统控制。(The invention provides an automatic product nameplate marking structure with high working efficiency.A linear guide rail is arranged on an installation flat plate with a supporting leg device, a sliding table is supported on the linear guide rail, and the sliding table is driven by a first cylinder driving device; the sliding table is connected with an upright post, a sliding table cylinder is arranged on the upright post, the negative pressure suction head device is connected to the sliding table cylinder, and a product nameplate bin quick pressing clamp device is arranged below the negative pressure suction head device; a product nameplate placing cavity is formed in the supporting platform, a marking platform is arranged below the supporting platform and driven by a second cylinder driving device, a product nameplate falling cavity is formed in an installation flat plate below the supporting platform, and a material box is placed below the installation flat plate; the supporting platform is connected with a photoelectric sensor and provides a feedback signal to the marking machine PLC system; the photoelectric sensor provides a feedback signal to the marking machine PLC system, and the first air cylinder driving device, the second air cylinder driving device and the sliding table air cylinder are controlled by the marking machine PLC system.)

产品铭牌自动打标结构

技术领域

本发明属于产品铭牌打标领域，涉及产品铭牌自动打标结构。

背景技术

目前产品铭牌打印一般采用打标工装定位后由激光打标或气动打标机打标，操作过程多为人工将铭牌或带有铭牌的产品放置到打标工装上，给出打印指令，打标机打印内容，每打印一个铭牌需要操作者装夹定位一次，劳动效率较低。

发明内容

为了克服现有技术中用打标工装存在的问题，本发明提出产品铭牌自动打标结构，铭牌装夹到位后PLC控制打标机自动打标，打标完成的铭牌自动下料，减少人工操作，实现自动打标。

为此，本发明的技术方案为：产品铭牌自动打标结构，包括带支撑腿装置的安装平板，其特征在于：安装平板安装有直线导轨，直线导轨上支撑有滑台，滑台的侧边设有第一气缸驱动装置；滑台上连接有立柱，立柱上安装有滑台气缸，滑台气缸的滑台上连接有支架，支架上连接有负压吸头装置，安装平板的台面上安装有产品铭牌料仓快速压钳装置；安装平板上连接有支撑平台，支撑平台上设有产品铭牌放置腔，支撑平台下设有打标平台，打标平台的上表面与支撑平台下表面之间的间隙不大于产品铭牌的厚度，打标平台由第二气缸驱动装置驱动，支撑平台下的安装平板上设有产品铭牌掉落腔，安装平板的产品铭牌掉落腔下放置有料盒；

支撑平台上通过支撑架连接有光电传感器，以感应产品铭牌放置腔内是否有产品铭牌，并提供反馈信号至打标机PLC系统；

第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置、滑台气缸由打标机PLC系统控制。

对上述技术方案的进一步限定：支架上连接有2个负压吸头装置，产品铭牌料仓快速压钳装置有2个产品铭牌料仓夹持部，支撑平台上对应设有2个产品铭牌放置腔；实现双工位打标，提高工作效率。

本发明的有益效果是：使用时，本发明安装在打标机上，采用铭牌料仓上料，将铭牌料仓装夹到产品铭牌料仓快速压钳装置中，通过打标机PLC系统控制通过负压吸头装置自动取铭牌，自动放置到产品铭牌放置腔，铭牌到位后，光电传感器反馈信号至打标机PLC系统，打标机PLC系统控制打标机自动打标，打标平台从支撑平台下退出，打标完成的铭牌自动掉落至料盒，实现自动打标；采用本发明，实现了自动打标，人工一次装上料仓后即可离开，打标机构自动循环打印铭牌，可节省产品制造过程中的人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的立体图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，进一步描述本发明：产品铭牌自动打标结构，包括带支撑腿装置1-1的安装平板1，安装平板1安装有直线导轨16，直线导轨16上支撑有滑台4，滑台4的侧边设有第一气缸驱动装置；滑台4上连接有立柱5，立柱上安装有滑台气缸6，滑台气缸的滑台上连接有支架7，支架上7连接有负压吸头装置，安装平板的台面上安装有产品铭牌料仓快速压钳装置15；安装平板上连接有支撑平台14，支撑平台上设有产品铭牌放置腔21，支撑平台下设有打标平台10，打标平台10的上表面与支撑平台下表面之间的间隙不大于产品铭牌的厚度（通常设置为0.2-0.5毫米），打标平台10由第二气缸驱动装置驱动，支撑平台下的安装平板上设有产品铭牌掉落腔，安装平板的产品铭牌掉落腔下放置有料盒（图中没有表达料盒）；

支撑平台14上通过支撑架19连接有光电传感器20，以感应产品铭牌放置腔内是否有产品铭牌，并提供反馈信号至打标机PLC系统；

第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置、滑台气缸由打标机PLC系统控制。

本发明中设置的第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置是现有常规技术；如图1-图3所示，第一气缸驱动装置包括第一气缸2，第一气缸2通过第一安装座连接在安装平板1上，滑台4的侧边连接有驱动块17，第一气缸2的活塞杆通过第一中间连接轴装置18与驱动块17连接；第二气缸驱动装置包括第二气缸12，第二气缸12通过第二安装座13连接在安装平板1上，第一气缸2的活塞杆通过第二中间连接轴装置11与打标平台10连接。

如图1-图3所示，负压吸头装置包括负压吸头9、通气吸管8，负压吸头9连接在通气吸管8下端，通气吸管8连接固定在支架7上，通气吸管8的上端是负压接口。

本发明在打标机上的固定：是支撑腿装置1-1固定在打标机工作台上，支撑腿装置1-1包括支撑腿、水平支撑横板，水平支撑横板上设有安装孔。

对上述技术方案的进一步限定：如图1-图3所示，支架上连接有2个负压吸头装置，产品铭牌料仓快速压钳装置有2个产品铭牌料仓夹持部，支撑平台上对应设有2个产品铭牌放置腔；实现双工位打标，提高工作效率。

本发明中的光电传感器，通常该是采用红外线传感器。

本发明的自动自动打标过程：

1、将装满产品铭牌的铭牌料仓装夹到产品铭牌料仓快速压钳装置中，然后夹紧；

2、自动打标开始，向负压吸头装置输入负压；

3、滑台气缸6下行，负压吸头与铭牌接触；

4、滑台气缸6上行，负压吸头将产品铭牌吸起；

5、第一气缸驱动装置推动滑台4，将负压吸头移动至支撑平台的产品铭牌放置腔上方；

6、第二气缸驱动装置将打标平板伸出，位于支撑平台14的下面；

7、滑台气缸6下行，产品铭牌与打标平板接触，断开负压；

8、负压断开，滑台气缸6上行，产品铭牌放置到打标平台上；

9、第一气缸驱动装置将滑台收回到原始位；

10、开始打标；

11、打标完成后、第二气缸驱动装置缩回，打标平板收回，产品铭牌自动掉落接料盒中（安装平板1下面放置接料盒，收集打标完成的铭牌；

12、打标机PLC系统控制2-11步骤程序循环，自动打标。