具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种水泥生产用熟料下料装置，包括储料仓1、输送壳2和出料箱3，输送壳2固定设置于储料仓1的下端，出料箱3固定设置于输送壳2的下端，储料仓1的内部转动设置有第一转杆4，第一转杆4的杆壁两侧均从上至下依次转动设置有第二转杆5，多个第二转杆5的杆壁均固定设置有多个十字型杆6，第一转杆4的两端杆壁均固定套接有横杆7，两个横杆7的两端之间均设置有第三转杆8，两个第三转杆8的两端均通过第一滚动轴承与对应的横杆7转动连接，多个第二转杆5的外侧一端均固定套接有第一锥齿轮9，两个第三转杆8的杆壁且与多个第一锥齿轮9对应的位置均固定套接有第二锥齿轮10，多个第一锥齿轮9均与对应的第二锥齿轮10啮合连接，储料仓1的内部上端固定套接有齿环11，两个第三转杆8的上端均固定套接有齿轮12，两个齿轮12均与齿环11啮合连接，储料仓1的顶部设置有电机25，电机25的输出端与第一转杆4的上端固定连接，输送壳2的内部设置有输送辊13，输送辊13的两端均通过第二滚动轴承与对应的输送壳2的侧壁转动连接，输送辊13的上端与第一转杆4的下端固定连接，输送辊13的下端延伸至出料箱3的内部，出料箱3的内部中端设置有第四转杆15，第四转杆15的两端均通过第三滚动轴承与对应的出料箱3的侧壁转动连接，输送辊13的下端杆壁和第四转杆15的中端杆壁均固定套接有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带17转动连接，第四转杆15的下端固杆壁固定套接有刮板23，刮板23的下表面与出料箱3的内部底端相抵出料箱3的右侧底端开设有出料口，出料口的正下方设置有传送带21，出料箱3的右侧上方开设有排烟口，出料箱3的右侧设置有除尘机构。

除尘机构包括抽风机18、连接管20和集尘箱19，抽风机18位于排烟口的正上方且与出料箱3的上表面固定连接，集尘箱19固定设置于出料箱3的右侧壁，连接管20设置于抽风机18和集尘箱19之间，连接管20的两端分别于对应的抽风机18和集尘箱19连通设置。

出料箱3的前侧通过合页转动设置有箱板14，箱板14的右侧表面固定设置有拉手24，方便对出料箱3内部进行清理。

电机25通过支撑架与储料仓1固定连接，使得电机25与储料仓1连接的更稳固。

出料箱3的两侧均固定设置有支撑脚22。对设备进行稳固的支撑。

储料仓1的前侧表面开设有通槽，通槽的内部固定设置有透明板26，方便观察储料仓1内部物料的余量。

出料箱3的横截面为圆形，方便刮板23转动。

综上，该水泥生产用熟料下料装置，在使用时，工作人员接通电机25的电源，电机25带动第一转杆4转动，从而带动两个第三转杆8以第一转杆4为圆心转动，从而使得两个齿轮12与齿环11配合转动，从而带动两个第三转杆8自转，使得多个第二锥齿轮10带动对应的第一锥齿轮9转动，从而带动多个第二转杆5转动，多个第二转杆5带动多个十字型杆6转动，从而能够对物料进行均匀充分的粉碎，与此同时第一转杆4带动输送辊13转动，从而将物料经输送壳2输送至出料箱3内部，输送辊13带动两个皮带轮16转动，从而使得第四转杆15带动刮板23进行转动，从而将出料箱3内的物料从出料口推出落到传送带21的表面，从而实现高效下料。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。