具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种新型计算机主板加工的涂胶装置，包括底座1，底座1上对称固定设置有两个侧板2，两个侧板2远离底座1的一端固定设置有出胶座7，出胶座7的下壁开设有胶槽20，胶槽20内滑动设置有出胶板8，出胶板8远离出胶座7一端固定设置有刷头14，出胶板8内开设有输胶通道30，且出胶板8的一侧侧壁上开设有入胶口24，入胶口24处设有与之对应的开关控制机构，开关控制机构包括密封盖25，密封盖25的两侧侧壁上均固定设置有延伸板26，两个延伸板26远离密封盖25的一端均固定设置有伸缩杆27，出胶板8靠近入胶口24的一侧侧壁上开设有两个与伸缩杆27对应的收纳槽29，两个伸缩杆27分别滑动设置在两个收纳槽29内，且两个伸缩杆27均通过第一弹簧28与收纳槽29的内壁相连接，密封盖25的侧壁上对称开设有两个伸缩槽34，两个伸缩槽34内均滑动设置有卡板33，两个卡板33均通过第二弹簧35与伸缩槽34的内壁相连接，入胶口24的两侧侧壁上对称开设有两个与卡板33对应的卡槽32，且两个卡板33的一侧侧壁呈倾斜设置，两个卡槽32的一侧侧壁上均滑动设置有压杆31，两个压杆31紧贴卡板33的倾斜侧壁设置，且两个压杆31均滑动贯穿出胶板8远离入胶口24的一侧侧壁设置，两个压杆31贯穿出胶板8处也固定设置有密封垫，且出胶板8的两侧均固定设置有密封布10，胶槽20的两侧侧壁上均开设有与密封布10对应的滑动槽，且两个密封布10均覆盖胶槽20的开口设置，出胶座7的两端侧壁上均转动设置有转辊9，两个转辊9的两侧均固定设置有两个固定板11，四个固定板11两两一组固定设置在出胶座7的两端侧壁上，两个转辊9均通过两个转杆12转动设置两组固定板11上，两个密封布10远离出胶板8的一端均滑动贯穿出胶座7的侧壁盘绕设置在转辊9上，两个密封布10贯穿胶槽20的侧壁处固定设置有密封垫圈，两个密封垫圈滑动套设在两个密封布10上，且两个密封垫圈的内壁均紧贴密封布10设置，出胶座7的一侧侧壁上滑动设置有滑板16，滑板16通过滑块22滑动设置在出胶座7上，滑板16通过连杆17与出胶板8的侧壁相连接，出胶座7靠近滑板16的一侧侧壁上还转动设置有传动齿轮19，滑板16的上壁开设有与传动齿轮19对应的卡齿槽，传动齿轮19与滑板16啮合设置，且传动齿轮19通过两个传动带13分别与两个转杆12传动连接，出胶座7的下壁上固定设置有电机15，电机15的输出端固定设置有转轮21，滑板16靠近电机15的一侧侧壁上开设有与转轮21对应的传动槽23，转轮21转动设置在传动槽23内，且转轮21的侧壁上周向设置有半圈卡齿，传动槽23的两侧侧壁上对称开设有卡齿对应的齿槽，出胶座7上还固定设置有胶罐18，胶罐18与胶槽20的一端连通设置，且连通处设置有单向阀，底座1上还固定设置有升降台3，升降台3上设置有夹持座，夹持座包括两个夹持板4，两个夹持板4均通过滑动块滑动设置在升降台3上，升降台3上开设有与滑动块对应的滑槽5，滑槽5内转动设置有螺纹杆6，螺纹杆6转动贯穿两个滑动块设置，螺纹杆6的两端螺纹呈反向设置，两个滑动块上分别开设有与螺纹杆6两端螺纹对应的螺纹通孔，螺纹杆6的一端转动贯穿升降台3的一侧侧壁固定设置有转柄，两个夹持板4相互靠近的一侧侧壁上均固定设置有防滑软垫，通过转轮21上的卡齿与传动槽23内的齿槽的配合，实现了电机15带动转轮21在传动槽23内转动时能够带动滑板16在出胶座7上进行往复滑动，再通过设置连杆17，实现了滑板16滑动带动出胶板8进行往复运动，从而带动刷头14完成涂胶的过程，替代的人工涂胶的过程，大大提高了涂胶的效率，且在滑板16滑动的过程中，通过传动齿轮19与滑板16上卡齿槽的配合，实现了滑板16滑动带动传动齿轮19转动，再通过传动带13的配合，即可带动转辊9进行转动，从而实现在出胶板8进行滑动的过程中，出胶座7两侧的转辊9分别对密封布10进行收卷和放出，保证出胶板8的滑动和密封布10对胶槽20的密封，通过设置密封盖25，实现在出胶板8运动至胶槽20的一侧时，挤压密封盖25将密封盖25压入入胶口24内，此时卡板33卡入卡槽32完成限制后，即可关闭入胶口24，此时出胶板8向胶槽20另一侧运动时，就会从胶罐18内吸入胶水填充进胶槽20内，当出胶板8到达胶槽20另一侧时，挤压压杆31从而压动卡板33离开卡槽32，在第一弹簧28的作用下伸缩杆27弹出收纳槽29，从而带动密封盖25离开入胶口24，从而打开入胶口24，从而可以让胶水通过入胶口24再次进入输胶通道30，随着出胶板8的运动流至刷头14上完成对主板的涂胶，从而实现利用涂抹的运动过程完成胶水的自动上料和挤出的过程，不需要人工多次蘸取胶水的操作，大大提高了涂胶的效率。

本发明中，在进行主板涂胶的过程中，将需要涂胶的主板放置在升降台3上，转动转柄带动螺纹杆6转动从而带动两个夹持板4靠拢完成对主板的夹持后，抬升起升降台3将刷头14贴在主板上，开启电机15带动转轮21在传动槽23内转动，从而带动滑板16在出胶座7的侧壁上进行往复运动，通过设置连杆17从而带动出胶板8在胶槽20内进程往复运动，在滑板16进行滑动时，能够带动传动齿轮19进行转动，通过传动带13的配合进而带动转辊9进行转动，从而实现两侧的转辊9跟随出胶板8运动分别对密封布10进行收起和放出，确保出胶板8的运动和胶槽20的密封，而在出胶板8向这密封盖25所在的一侧运动过程中，入胶口24处于打开状态，单向阀处仅容许胶水的流入，此时胶槽20内的胶水通过入胶口24进入输胶通道30内从而到达刷头14供给刷头14进行涂胶，在碰到胶槽20的侧壁后，密封盖25受到挤压被压入入胶口24，此时卡板33卡入卡槽32内，密封盖25被限制在入胶口24内，从而完成对入胶口24的关闭，随后出胶板8向着远离密封盖25的一侧运动，此时通过单向阀从胶罐18向胶槽20内吸入胶水，完成对胶水的自动上料，而在出胶板8接触胶槽20的另一侧侧壁后，挤压压杆31从而压动卡板33的倾斜侧壁，进而将卡板33压入伸缩槽34内，使得密封盖25的限制被解除，此时，在第一弹簧28的作用下伸缩杆27弹出收纳槽29，从而带动密封盖25弹出入胶口24，即可重新打开入胶口24进行下一次涂胶，实现了利用出胶板8滑动进行涂胶的运动过程完成胶水的自动上料和挤出，不需要人工进行多次蘸取，大大提高了涂胶的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。