具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，如图1、图2和图3所示，机架1的表面设置有输送带2，且机架1的顶部固定有安装架3，同时机架1的左右两端分别固定有第一龙门架4和第二龙门架5，安装架3的外侧固定有第一电机6，且第一电机6的输出端与第一丝杆7相连接，第一丝杆7转动连接在安装架3的内侧上方，且第一丝杆7的表面螺纹连接有滑块8，同时滑块8滑动连接在安装架3的内侧顶部，滑块8的下方固定有第一气缸9，且第一气缸9的底部固定有点胶装置10，同时点胶装置10的下方设置有注胶管11，第一丝杆7、滑块8、第一气缸9和点胶装置10共同构成滑动机构，通过安装架3外侧的第一电机6带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7带动其表面的滑块8在安装架3内侧左右滑动，从而使滑块8带动点胶装置10以及注胶管11移动调节位置，以便进行点胶作业，安装架3的内壁表面固定有收集盒12，用于对注胶管11进行清理的刮料组件13设置在收集盒12的上方，刮料组件13包括安装块1301、限位槽1302、刮料板1303和加热器1304，安装块1301固定在收集盒12的上方，且安装块1301的表面开设有限位槽1302，同时限位槽1302的内壁两端固定有刮料板1303，限位槽1302的内径与注胶管11的外径相同，且注胶管11的最高高度与限位槽1302处于同一条水平线上，当点胶结束后可以对第一气缸9泄压使其带动点胶装置10以及注胶管11上升，配合第一丝杆7转动带动滑块8以及注胶管11向安装块1301表面的限位槽1302中滑动，以便通过限位槽1302内壁两端的刮料板1303对注胶管11表面残留的余胶进行清理，从而避免余胶凝固后对注胶效果造成影响，刮落的余胶则会落入安装块1301下方的收集盒12中进行收集，加热器1304固定在安装块1301的外侧两端，加热器1304设置有两组，且其对称设置，通过安装块1301两端的加热器1304可以在注胶结束后对注胶管11进行清理的同时能够对其进行加热，使注胶管11保持恒温状态，从而避免注胶管11内部胶液凝固而造成堵塞，提高其功能性。

如图1、图4和图5所示，用于防止电路板偏移的推料组件14设置在第二龙门架5的内壁两端，推料组件14、第二气缸1401、横板1402、弹簧1403、活动板1404、滑轮1405，第二气缸1401固定在第二龙门架5的两端，且第二气缸1401贯穿第二龙门架5的内侧固定有横板1402，横板1402的内部固定有弹簧1403，且弹簧1403与活动板1404相连接，同时活动板1404的外侧表面设置有滑轮1405，第二气缸1401与横板1402均设置有两组，且其均对称设置，通过第二龙门架5两侧的第二气缸1401带动两组横板1402以及活动板1404向输送带3中轴线的一端滑动，使得能在输送电路板的过程中能够推动电路板的两侧，方便使电路板居中设置在输送带3上，从而避免因电路板出现偏移而影响注胶质量，提高其实用性，配合横板1402内部弹簧1403的弹力作用下可以避免因压力过大而导致电路板的两侧出现损坏，提高其功能性。

如图1和图6所示，抽气泵15固定在第二龙门架5的顶部，且抽气泵15通过输送管分别与收集箱16和固定板17相连接，同时收集箱16固定在第二龙门架5的顶部，固定板17固定在第二龙门架5内侧顶部，且固定板17的下方设置有吸尘嘴18，吸尘嘴18设置有多组，且其等间距设置，通过抽气泵15可以使第二龙门架5内侧顶部固定板17表面的吸尘嘴18产生吸力，以便在对电路板输送过程中能够对电路板表面的灰尘进行吸附清理，从而提高后续注胶质量，第一龙门架4的外侧固定有第二电机19，且第二电机19的输出端与第二丝杆20相连接，第二丝杆20转动连接在第一龙门架4的内侧上方，且第二丝杆20的两端螺纹连接有活动块21，同时活动块21滑动连接在第一龙门架4的内侧顶部，活动块21的下方转动连接有连接杆22，且连接杆22的底部与活动板23相连接，同时活动板23的下表面设置有加热丝24，连接杆22与活动块21和活动板23之间均为转动连接，通过活动板23表面的加热丝24可以在对电路板点胶后对胶液进行烘干，以便提高胶液凝固的速度，同时还可通过第一龙门架4外侧的第二电机19带动第二丝杆20转动，使第二丝杆20带动两组活动块21相向或背向运动，以便使活动块21带动连接杆22的顶部转动，从而使连接杆22带动活动板23以及加热丝24向上或向下调节高度位置，以便对烘干温度进行调节。

工作原理：在使用该PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置时，首先将待点胶的电路板置于输送带2的右侧，当电路板输送至机架1右侧第二龙门架5下方时，通过第二龙门架5两侧的第二气缸1401可以带动两组横板1402以及活动板1404对电路板的两侧进行推动，使电路板能够居中设置在输送带3上，配合横板1402内部弹簧1403的弹力作用下可以避免因压力过大而损坏电路板，之后通过第二龙门架5顶部的抽气泵15可以使第二龙门架5内侧顶部的固定板17表面吸尘嘴18产生吸力，以便将电路板表面所附着的灰尘吸入收集箱16中，之后输送带3会带动电路板输送至安装架3下方，打开安装架3外侧的第一电机6使其带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7带动滑块8以及第一气缸9进行滑动，以便调整第一气缸9底部点胶装置10以及注胶管11的位置来对电路板进行点胶作业，当点胶作业完成后可以对第一气缸9泄压使其带动点胶装置10以及注胶管11上升，同时通过第一电机6带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7带动滑块8以及注胶管11向安装块1301表面的限位槽1302中滑动，使得能够通过限位槽1302内壁两端的刮料板1303对注胶管11表面残留的余胶进行清理，刮落的余胶则会落入安装块1301下方的收集盒12中进行收集，同时安装块1301两端的加热器1304可以在注胶结束后对注胶管11进行加热，避免注胶管11内部胶液凝固造成堵塞，之后输送带3会带动电路板移动至机架1左侧第一龙门架4下方，通过活动板23表面的加热丝24可以对电路板表面的胶液进行加热烘干，以便提高胶液凝固的效率，当需要调节加热丝24的高度位置时，首先打开第一龙门架4外侧的第二电机19使其带动第二丝杆20转动，使第二丝杆20带动两组活动块21相向或背向运动滑动，以便配合活动块21表明的连接杆22来带动活动板23以及加热丝24向上或向下调节高度位置，烘干之后工作人员即可从机架1左侧取出电路板，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。