阅读说明：本技术 一种铝材熔炼炉 (Aluminum product smelting furnace ) 是由 王渝培 鲍军 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种铝材熔炼炉,其包括中心设置有燃烧室的炉体,炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室,炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒,且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部,且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架,安装架上固定安装有位于炉体上方的安装板,安装板上安装有驱动进液筒转动的电机。本发明提供的熔炼炉中,实现对熔炼室上下部同时加热,使其上下部快速升至所需温度；能实现更均匀的加液。(The invention provides an aluminum smelting furnace, which comprises a furnace body, wherein a combustion chamber is arranged in the center of the furnace body, a smelting chamber surrounding the periphery of the combustion chamber is also arranged on the furnace body, a liquid inlet cylinder communicated with the smelting chamber is rotatably arranged on the furnace body, and the bottom of the liquid inlet cylinder extends into the smelting chamber; the upper end of the combustion chamber extends upwards to be provided with a conical heat conducting part, and the bottom of the liquid inlet cylinder is convexly provided with a conical buckling part buckled on the heat conducting part upwards; wherein the bottom of the liquid inlet cylinder is also provided with a plurality of liquid inlet holes which surround the buckling part; the furnace body is characterized by further comprising a mounting frame arranged outside the furnace body, a mounting plate located above the furnace body is fixedly mounted on the mounting frame, and a motor for driving the liquid inlet cylinder to rotate is mounted on the mounting plate. In the smelting furnace provided by the invention, the upper part and the lower part of the smelting chamber are simultaneously heated, so that the upper part and the lower part of the smelting chamber are quickly heated to the required temperature; more uniform liquid feeding can be realized.)

一种铝材熔炼炉

技术领域

本发明涉及金属热处理设备技术领域，尤其涉及一种铝材熔炼炉。

背景技术

铝材在熔炼加工时，首先将固体原料通过炉门加入炉体内，然后在熔炼过程中，需要多次打开炉门进入事先熔化的铝液，即在铝液的添加实现方式上，需要打开炉门进行，这样操作会导致炉内温度散失，且还存在加液不均的问题。同时，现有技术中的熔炼炉通常采用底部加热的方式进行，导致炉内上下部温度往往出现不均匀，较难快速达到平衡，在熔炼的过程中。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种铝材熔炼炉，其解决了现有技术中熔炼炉加液不方便、不均匀，且其加热方式导致炉内上下部温度较难快速达到平衡的问题。

根据发明的实施例，一种铝材熔炼炉，其包括中心设置有燃烧室的炉体，炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室，炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒，且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部，且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架，安装架上固定安装有位于炉体上方的安装板，安装板上安装有驱动进液筒转动的电机。

上述技术方案中，中心设置的燃烧室从熔炼室中间向外扩散热量，实现对熔炼室上下部同时加热，使其上下部快速升至所需温度；通过转动设置在炉体上端的进液筒实现加液，且加热点位于燃烧室正上方，即向熔炼室中心进行加液，加液的同时伴随转动，使得加液覆盖范围更广、更均匀，且覆盖范围随进液筒转速而同步增减。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

以中心线加热方式进行升温，能够快速实现熔炼室内上下部的温度平衡；将加液部件(加液筒)设置在炉体上方，以中心进液的方式进行旋转加液，使得加液覆盖更广，达到更均匀的加液效果。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为图1中B处局部放大结构示意图；

图4为图1中C处局部放大结构示意图；

图5为图1中D处局部放大结构示意图；

上述附图中：炉体1、燃烧室2、熔炼室3、进液筒4、导热部5、扣合部6、进液孔7、安装板8、电机9、网罩10、第一进气杆11、第二进气杆12、点火杆13、篮体14、靠耳15、换气箱16、进气管17、连通管18、缩径段19、等径段20、螺纹段21、连接部22、连通部23、连通孔24、驱动齿轮25、隔离箱26、转动环27、竖直板28、导液管29、进料斗30、通道31、闸门32、搅动杆33、限位槽34、限位板35、弹簧36、基座37。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种铝材熔炼炉，其包括中心线上设置有燃烧室2的炉体1，炉体1上还设置有围绕在燃烧室2外周的熔炼室3，炉体1上转动安装有与熔炼室3连通的进液筒4，且进液筒4底部延伸到熔炼室3内；燃烧室2上端向上延伸设置有锥形导热部5，且进液筒4底部向上凸设有扣设在导热部5上的锥形扣合部6，导热部5为进液筒4下端提供了转动基础；

其中进液筒4底部还开设有环绕在扣合部6外的若干进液孔7，通过这些进液筒4实现铝液的添加；还包括设置在炉体1外的安装架，安装架上固定安装有位于炉体1上方的安装板8，安装板8上安装有驱动进液筒4转动的电机9。

上述实施例中，中心设置的燃烧室2从熔炼室3中间向外扩散热量，实现对熔炼室3上下部同时加热，使其上下部快速升至所需温度；通过设置在炉体1上端的进液筒4实现加液，且加热点位于燃烧室2正上方，即向熔炼室3中心进行加液，实现覆盖更广、更均匀的加液；

本实施例提供的熔炼炉，以中心线加热方式进行升温，能够快速实现熔炼室3内上下部的温度平衡；将加液部件(加液筒)设置在炉体1上方，以中心进液的方式进行旋转加液，使得加液覆盖更广，达到更均匀的加液效果。

如图1所示，优选地，所述燃烧室2内固定安装有下端与其底部连接、上端延伸到所述导热部5的锥形网罩10；所述炉体1上还螺纹连接有从其外***网罩10内的第一进气杆11，第一进气杆11用于导入可燃气体，如天然气、煤气，等，以及螺纹连接有从其外***燃烧室2内的第二进气杆12和点火杆13，第二进气杆12用于导入氧气，点火杆13进行点火，其中，网罩10的设置，能够使得燃烧更充分，且产生的温度能够快速通过导热部5向进液筒4传递、以及通过周壁向熔炼室3传递。

如图1、2、3所示，优选地，为了防止杂质随铝液进入熔炼室3中，熔炼炉还包括设置在所述进液筒4内的过滤篮，过滤篮包括底部扣合在所述扣合部6上的篮体14以及连接在篮体14上端且搭靠在进液筒4上端壁上的两个靠耳15，且安装板8上还开设有供加液和过滤篮取放的通孔(未示出)，其中，篮体14底部的扣设，还能对过滤篮提供水平限位，防止其在进液筒4内发生摇晃；

为了保证熔炼室3与外界之间的换气正常进行，熔炼炉还包括安装在炉体1上实现熔炼炉与其外进行气体交换的换气组件。

如图1、4所示，优选地，所述换气组件包括固定安装在所述安装板8下板面上的换气箱16，换气箱16上还连接有连通其内外的进气管17；换气箱16与所述炉体1之间固定设置有与换气箱16连通的连通管18，且连通管18下端延伸到熔炼室3内；连通管18内设置有上端向上依次穿过换气箱16和安装板8的连通杆，连通杆包括位于连通管18内的缩径段19、横跨连通管18和换气箱16的等径段20，以及与安装板8螺纹连接的螺纹段21，其中缩径段19的外径小于连通管18的内径，等径段20的外径与连通管18的内径配合能够保证两者之间滑动连接；熔炼炉运行时，缩径段19全部位于连通管18内，缩径段19与连通管18内壁之间的间隙与换气箱16断开，换气组件关闭；需要进行换气时，向上转动螺纹段21，从而将缩径段19拉入到换气箱16内，实现间隙与换气箱16的连通，从而通过间隙、换气箱16和进气管17实现换气。

如图1、4所示，优选地，所述连通管18上还螺纹连接有位于所述熔炼室3内的换气套，换气套包括位于连通管18外的连接部22和向连通管18内嵌入的中空连通部23，且连通部23内嵌到所述缩径段19内；连通部23下端与熔炼室3连通，且其上开设有若干连通孔24；换气套的设置，能够使得熔炼室3和换气箱16内的气流更加平稳，防止熔炼室3内温度剧变。

如图1、2所示，优选地，所述电机9固定安装在所述安装板8的下板面上，电机9的转轴固定连接有驱动齿轮25，所述进液筒4的外壁上设置有与驱动齿轮25啮合的齿带，电机9转动带动驱动齿轮25转动，从而带动进液筒4实现转动加液；安装板8的下板面上还固定安装有供进液筒4转动安装的隔离箱26，且电机9设置在隔离箱26内；隔离箱26的下端面上开设有对进液筒4进行倾斜支撑的转动环27，隔离箱26的设置，隔离了炉体1与电机9之间的部分热量传递，能够保证电机9的正常运行，同事，隔离箱26还为进液筒4通过了转动安装基础，使得进液筒4对炉体1的压力得以减小，避免其转动对炉体1，特别是熔炼室3造成影响。

如图1、3所示，优选地，所述熔炼室3的上端设置有供所述进液筒4下端嵌入的圆形开口，进液筒4下端面位于开口之下，实现与熔炼室3的直接接触，以使铝液直接进入熔炼室3内；所述进液孔7围绕在所述扣合部6外实现在熔炼室3内的环形进液，覆盖更均匀。

如图1所示，更优地，所述安装架包括供所述安装板8安装的两竖直板28，以及供所述炉体1安装的基座37，所述竖直板28固定安装在基座37上，所述炉体1位于两竖直板28之间；炉体1上固定安装有向下穿过基座37且与所述熔炼室3连通的导液管29，导液管29方便熔炼后的物料导出。

如图1、5所示，优选地，为了方便固体原料的装载，其中一所述竖直板28上固定安装有进料斗30，以及连通进料斗30和所述熔炼室3的通道31，竖直板28内还拔插设置有开闭通道31的闸门32，开启闸门32即可将原料加入到熔炼室3内；

如图1所示，更优地，为了使得加入的固体原料均匀铺设于熔炼室3内，所述进液筒4上还固定连接有位于所述熔炼室3内的搅动杆33，且搅动杆33的下端延伸到熔炼室3底部，加原料时可以启动电机9驱动搅动杆33对原料进行搅动、摊开。

如图1、5所示，优选地，所述竖直板28内还设置有供所述闸门32下端***的限位槽34，限位槽34内设置有与竖直板28下端面平齐的限位板35，限位槽34内还设置有一端限位板35固定连接，另一端与限位槽34固定连接的弹簧36，拔出闸门32使得弹簧36处于原长，且限位板35的上板面与限位槽34上端面平齐；

在需要进行固体原料添加时，拉起闸门32，使其脱离限位槽34，此时通道31开启，限位槽34中的限位板35在弹簧36作用下上移填平限位槽34，这样能避免原料在此处堆积，实现快速加料；需要关闭闸门32时，向下压下闸门32使其下端嵌入到限位槽34内即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。