一种c型钢裁剪处检测处理仪
阅读说明：本技术 一种c型钢裁剪处检测处理仪 (C-shaped steel cutting part detection processor ) 是由 郭泽虹 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种C型钢裁剪处检测处理仪,包括检测箱,所述检测箱内开设有夹持腔,所述夹持腔的前侧壁上转动设有固定箱,所述固定箱上设有厚度检测机构,所述夹持腔内设有夹持机构,所述厚度检测机构与所述夹持机构之间设有截面检测机构,通过转动侧斜齿轮,能够带动两个侧面夹持板相互靠近夹持C型钢,随后带动顶斜齿轮向下与斜齿台牢牢啮合,能够带动水平放置板向下抵接C型钢,通过水平放置板抵接C型钢,防止夹持力过大损毁内部器件,同时能够支撑C型钢保持水平进行测量,降低截面的检测误差。(The invention discloses a C-shaped steel cutting position detecting and processing instrument which comprises a detection box, wherein a clamping cavity is formed in the detection box, a fixed box is arranged on the front side wall of the clamping cavity in a rotating mode, a thickness detecting mechanism is arranged on the fixed box, a clamping mechanism is arranged in the clamping cavity, a cross section detecting mechanism is arranged between the thickness detecting mechanism and the clamping mechanism, two side clamping plates can be driven to mutually approach to clamp the C-shaped steel by rotating a side bevel gear, then a top bevel gear is driven to downwards and firmly engage with a bevel gear table, a horizontal placing plate can be driven to downwards abut against the C-shaped steel, the horizontal placing plate abuts against the C-shaped steel, the internal devices are prevented from being damaged due to overlarge clamping force, meanwhile, the C-shaped steel can be supported to be kept horizontal for measurement, and the detection error of the cross section is reduced.)
技术领域
本发明涉及钢材检测技术领域，具体为一种C型钢裁剪处检测处理仪。
背景技术
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺，在进行成型切断后需要对C型钢进行截面检测，检查是否存在毛刺、斜边、缺口等。
C型钢的截面尺寸是衡量该材料是否满足设计要求的最主要指标，施工现场对工字钢检测普遍采用游标卡尺测量材料两端的方式进行检测，费时费力，并且刚生产出来的C型钢过长，在进行截面检测时，不能方便的对其进行检测，需要放置在平台上，操作麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种C型钢裁剪处检测处理仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种C型钢裁剪处检测处理仪，包括检测箱，所述检测箱内开设有夹持腔，所述夹持腔内能够伸入C型钢，对所述C型钢进行各项检测，所述夹持腔的前侧壁上转动设有固定箱，所述固定箱上设有厚度检测机构，所述厚度检测机构用于测量C型钢的侧边厚度，所述夹持腔内设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述C型钢，所述厚度检测机构与所述夹持机构之间设有截面检测机构，所述截面检测机构用于检测所述C型钢裁剪处的倾斜度和是否存在毛刺，所述夹持腔的左右两侧壁上均滑动设有侧面夹持板，所述夹持腔的下侧壁上滑动设有水平放置板，所述夹持腔的上侧壁设有上下两个水平放置板，位于上侧的所述水平放置板滑动设置在所述夹持腔内，位于下侧的所述水平放置板固设在所述夹持腔的下侧壁上，位于左侧的所述侧面夹持板与所述水平放置板上设有固定切换机构，所述固定切换机构用于进行夹持C型钢后的水平修正、并稳定啮合关系；
其中，所述固定切换机构包括开设在所述侧面夹持板上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有压板，所述第一滑动腔的下侧开设有固定腔，所述固定腔内固设有弹性板，所述弹性板进入所述固定腔内的一端转动设有固定轮，所述固定轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端上固设有推块，所述推块的下侧设有推杆，所述推杆的下端固设有底斜齿轮。
进一步的，所述压板的右侧面上开设有卡口，所述第一滑动腔的左侧壁上设有能够转动的传动轴，所述传动轴的右端设有螺纹滑槽，所述压板的左侧开设有开口，所述开口内固设有滑块，所述传动轴能够进入所述开口内、并能够与所述滑块滑动配合，所述传动轴上设有扭簧，所述传动轴的左端固设有线轮，所述固定轮与所述线轮之间连接有第一线，所述弹性板内转动设有固定柱，所述弹性板的右端固设有卡块，所述卡块能够进入所述卡口内，通过所述斜齿台转动，带动所述侧斜齿轮转动，从而带动所述侧螺纹伸缩杆旋转伸缩，带动两个所述侧面夹持板相互靠近，夹持所述C型钢，通过所述C型钢贴合所述压板，进一步带动所述压板向左移动，进入所述第一滑动腔内，通过所述滑块与所述传动轴的螺纹滑槽滑动配合，带动所述传动轴克服所述扭簧的弹簧扭力，带动所述传动轴旋转，从而带动所述线轮转动，通过与所述固定轮连接的所述第一线，带动所述固定轮旋转，挤压所述弹性板。
进一步的，所述推块的左端固设有第一推力弹簧，所述推块的外侧壁上抵接有弹性套板，所述弹性套板的上端固设有底螺纹伸缩杆，所述底螺纹伸缩杆与所述水平放置板之间固定连接，所述弹性套板的下端与所述推杆之间抵接，所述推杆与所述底螺纹伸缩杆之间通过连接杆连接，所述连接杆贯穿所述弹性套板与所述推块，所述连接杆能够伸缩，所述推杆凸出部分的下侧开设有滑腔，所述推杆滑动设置在所述滑腔内，所述滑腔内固设有两个左右对称的弹簧，所述弹簧与所述推杆之间抵接，所述检测箱内转动设有斜齿台，两个所述侧面夹持板相互远离的一端均固设有侧螺纹伸缩杆，所述侧螺纹伸缩杆的另一端固设有侧斜齿轮，所述侧斜齿轮能够与所述斜齿台啮合，通过所述固定轮转动，拉动所述拉绳，使所述拉绳克服所述第一推力弹簧的弹簧力，带动所述推块向左移动，从而通过所述弹性套板挤压所述滑腔向下移动，克服所述弹簧的弹簧力，固定卡在所述转板上，带动所述底斜齿轮向下移动与所述斜齿台啮合。
进一步的，所述夹持机构包括固设在所述固定箱左侧面上的固定杆，所述固定杆的左端固设有固定块，所述固定块的外侧滑动设有三个压头，所述固定块与对应的所述压头之间均连接有第一复位弹簧，每个所述压头靠近所述C型钢的一侧固设有压力检测器，所述固定块的外侧固设有支撑环，所述支撑环内转动设有三个与所述压头对应的传动轮，每两个所述传动轮之间通过传动绳连接，每个所述传动轮与对应的所述压头之间通过绳子连接，所述固定箱内固设有动力电机，所述动力电机的左端动力连接有动力轮，所述动力轮与其中一个所述传动轮之间通过动力绳连接，通过所述动力电机工作，带动所述动力轮旋转，从而拉动所述动力绳，从而带动其中一个所述传动轮转动，通过所述传动绳带动所有的传动轮转动，从而带动所述压头克服所述第一复位弹簧的弹簧力向所述C型钢的内侧面移动，同时通过所述侧面夹持板与所述水平放置板固定所述C型钢，从而通过所述压力检测器测得的受力得出所述C型钢的壁厚，从而进行型号的确定，进而判断裁剪处毛刺、倾斜度的质量标准。
进一步的，所述截面检测机构包括滑动设置在所述固定杆外周上的套筒，所述套筒与所述固定箱的左侧面上连接有第二复位弹簧，所述套筒的外周上开设有圆环形滑道，所述圆环形滑道内设有能够转动的检测板，所述检测板与所述套筒之间设有两个复位扭簧，所述固定箱的左侧面内固设有红外箱，所述红外箱内开设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内固设有均匀分布的五个滑动导轨，每个所述滑动导轨上均开设有通孔，所述第二滑动腔内滑动设有六个检测滑块，所述检测滑块与所述滑动导轨和所述第二滑动腔的上下侧面之间抵接，每个所述检测滑块均与所述检测板的外周上连接有第二线，每个所述检测滑块均与所述固定箱的左侧面内连接有第二推力弹簧，所述第二滑动腔的上下两侧壁上分别固设有红外发射器与红外接收器，所述红外发射器与所述红外接收器均与所述通孔在同一条直线上，每个所述检测滑块内均开设有红外通道，所述红外通道能够与所述通孔位于一条直线上，通过所述C型钢抵接所述检测板，通过推力克服所述第二复位弹簧的弹簧力，推动所述检测板向右移动，同时所述检测板移动，带动所述第二线放松，从而通过所述第二推力弹簧的弹簧推力推动每个所述检测滑块向右移动，所述红外发射器工作，放出红外光线，当所述C型钢存在一定的倾斜度或毛刺时，推动所述检测板克服所述复位扭簧的扭力在不同方位摆动，所述红外发射器发出的红外光通过所述检测滑块与所述通孔后能够照射在所述红外接收器上时，则表明所述C型钢的倾斜度在合格范围内，通过所述红外接收器接收的红外光线强度进行判断，从而判断所述C型钢裁剪处的毛刺是否符合生产要求。
进一步的，所述检测箱的左侧两侧均滑动设有延伸板，所述延伸板与所述检测箱之间通过所述固定件固定连接，所述检测箱的上端固设有把手。
本发明的有益效果是：本发明的一种C型钢裁剪处检测处理仪，通过转动侧斜齿轮，能够带动两个侧面夹持板相互靠近夹持C型钢，随后能够通过固定切换机构的作用，带动顶斜齿轮向下与斜齿台牢牢啮合，能够带动水平放置板向下抵接C型钢，从而能够实现对不同型号的C型钢进行夹持，并且在夹持过程中，方便快速，在夹持过长的C型钢时，通过水平放置板抵接C型钢，从而减轻两个侧面夹持板之间的夹持力，防止夹持力过大损毁内部器件，同时能够支撑C型钢保持水平进行测量，在进行检测时能够，减低截面的检测误差。
附图说明
图1是本发明的一种C型钢裁剪处检测处理仪外观示意图；
图2是本发明的一种C型钢裁剪处检测处理仪整体结构示意图；
图3是本发明位于侧面夹持板上的固定切换机构的放大示意图；
图4是本发明水平放置板上的固定切换机构放大示意图；
图5是本发明图2的前侧侧视示意图；
图6是本发明图5中固定杆处的放大示意图；
图7是本发明图5中红外箱处的截面检测机构放大示意图；
图8是本发明图2的前侧部分局部放大示意图；
图中：
10、检测箱；11、延伸板；12、把手；13、固定件；14、斜齿台；15、转板；16、夹持腔；17、侧面夹持板；18、压板；19、水平放置板；20、卡口；21、第一滑动腔；22、滑块；23、传动轴；24、扭簧；25、线轮；26、第一线；27、固定轮；28、固定柱；29、弹性板；30、卡块；31、顶螺纹伸缩杆；32、弹性套板；33、第一推力弹簧；34、拉绳；35、推块；36、滑腔；37、弹簧；38、推杆；39、顶斜齿轮；40、固定箱；41、动力电机；42、动力轮；43、动力绳；44、固定杆；45、固定块；46、第一复位弹簧；47、压头；48、支撑环；49、C型钢；50、第二复位弹簧；51、压力检测器；52、绳子；53、传动轮；54、传动绳；55、套筒；57、检测板；58、第二线；59、复位扭簧；60、圆环形滑道；61、红外箱；62、第二推力弹簧；63、检测滑块；64、红外通道；65、红外发射器；66、第二滑动腔；67、通孔；68、滑动导轨；69、红外接收器；70、固定腔；71、侧螺纹伸缩杆；72、侧斜齿轮；73、连接杆；100、厚度检测机构；101、夹持机构；102、截面检测机构；103、固定切换机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图，根据本发明的实施例的一种C型钢裁剪处检测处理仪，包括检测箱10，所述检测箱10内开设有夹持腔16，所述夹持腔16内能够伸入C型钢49，对所述C型钢49进行各项检测，所述夹持腔16的前侧壁上转动设有固定箱40，所述固定箱40上设有厚度检测机构100，所述厚度检测机构100用于测量C型钢49的侧边厚度，所述夹持腔16内设有夹持机构101，所述夹持机构101用于夹持所述C型钢49，所述厚度检测机构100与所述夹持机构101之间设有截面检测机构102，所述截面检测机构102用于检测所述C型钢49裁剪处的倾斜度和是否存在毛刺，所述夹持腔16的左右两侧壁上均滑动设有侧面夹持板17，所述夹持腔16的上侧壁设有上下两个水平放置板19，位于上侧的所述水平放置板19滑动设置在所述夹持腔16内，位于下侧的所述水平放置板19固设在所述夹持腔16的下侧壁上，位于左侧的所述侧面夹持板17与所述水平放置板19上设有固定切换机构103，所述固定切换机构103用于进行夹持C型钢46后的水平修正、并稳定啮合关系；
其中，所述固定切换机构103包括开设在所述侧面夹持板17上的第一滑动腔21，所述第一滑动腔21内滑动设有压板18，所述第一滑动腔21的下侧开设有固定腔70，所述固定腔70内固设有弹性板29，所述弹性板29进入所述固定腔70内的一端转动设有固定轮27，所述固定轮27上缠绕有拉绳34，所述拉绳34的另一端上固设有推块35，所述推块35的下侧设有推杆38，所述推杆38的下端固设有底斜齿轮39。
示例性地，所述压板18的右侧面上开设有卡口20，所述第一滑动腔21的左侧壁上设有能够转动的传动轴23，所述传动轴23的右端设有螺纹滑槽，所述压板18的左侧开设有开口，所述开口内固设有滑块22，所述传动轴23能够进入所述开口内、并能够与所述滑块22滑动配合，所述传动轴23上设有扭簧24，所述传动轴23的左端固设有线轮25，所述固定轮27与所述线轮25之间连接有第一线26，所述弹性板29内转动设有固定柱28，所述弹性板29的右端固设有卡块30，所述卡块30能够进入所述卡口20内，通过所述斜齿台14转动，带动所述侧斜齿轮72转动，从而带动所述侧螺纹伸缩杆71旋转伸缩，带动两个所述侧面夹持板17相互靠近，夹持所述C型钢49，通过所述C型钢49贴合所述压板18，进一步带动所述压板18向左移动，进入所述第一滑动腔21内，通过所述滑块22与所述传动轴23的螺纹滑槽滑动配合，带动所述传动轴23克服所述扭簧24的弹簧扭力，带动所述传动轴23旋转，从而带动所述线轮25转动，通过与所述固定轮27连接的所述第一线26，带动所述固定轮27旋转，挤压所述弹性板29。
示例性地，所述推块35的左端固设有第一推力弹簧33，所述推块35的外侧壁上抵接有弹性套板32，所述弹性套板32的上端固设有底螺纹伸缩杆31，所述底螺纹伸缩杆31与所述水平放置板19之间固定连接，所述弹性套板32的下端与所述推杆38之间抵接，所述推杆38与所述底螺纹伸缩杆31之间通过连接杆73连接，所述连接杆73贯穿所述弹性套板32与所述推块35，所述连接杆73能够伸缩，所述推杆38凸出部分的下侧开设有滑腔36，所述推杆38滑动设置在所述滑腔36内，所述滑腔36内固设有两个左右对称的弹簧37，所述弹簧37与所述推杆38之间抵接，所述检测箱10内转动设有斜齿台14，两个所述侧面夹持板17相互远离的一端均固设有侧螺纹伸缩杆71，所述侧螺纹伸缩杆71的另一端固设有侧斜齿轮72，所述侧斜齿轮72能够与所述斜齿台14啮合，通过所述固定轮27转动，拉动所述拉绳34，使所述拉绳34克服所述第一推力弹簧33的弹簧力，带动所述推块35向左移动，从而通过所述弹性套板32挤压所述滑腔36向下移动，克服所述弹簧37的弹簧力，固定卡在所述转板15上，带动所述底斜齿轮39向下移动与所述斜齿台14啮合。
示例性地，所述夹持机构101包括固设在所述固定箱40左侧面上的固定杆44，所述固定杆44的左端固设有固定块45，所述固定块45的外侧滑动设有三个压头47，所述固定块45与对应的所述压头47之间均连接有第一复位弹簧46，每个所述压头47靠近所述C型钢49的一侧固设有压力检测器51，所述固定块45的外侧固设有支撑环48，所述支撑环48内转动设有三个与所述压头47对应的传动轮53，每两个所述传动轮53之间通过传动绳54连接，每个所述传动轮53与对应的所述压头47之间通过绳子52连接，所述固定箱40内固设有动力电机41，所述动力电机41的左端动力连接有动力轮42，所述动力轮42与其中一个所述传动轮53之间通过动力绳43连接，通过所述动力电机41工作，带动所述动力轮42旋转，从而拉动所述动力绳43，从而带动其中一个所述传动轮53转动，通过所述传动绳54带动所有的传动轮53转动，从而带动所述压头47克服所述第一复位弹簧46的弹簧力向所述C型钢49的内侧面移动，同时通过所述侧面夹持板17与所述水平放置板19固定所述C型钢49，从而通过所述压力检测器51测得的受力得出所述C型钢49的壁厚，从而进行型号的确定，进而判断裁剪处毛刺、倾斜度的质量标准。
示例性地，所述截面检测机构102包括滑动设置在所述固定杆44外周上的套筒55，所述套筒55与所述固定箱40的左侧面上连接有第二复位弹簧50，所述套筒55的外周上开设有圆环形滑道60，所述圆环形滑道60内设有能够转动的检测板57，所述检测板57与所述套筒55之间设有两个复位扭簧59，所述固定箱40的左侧面内固设有红外箱61，所述红外箱61内开设有第二滑动腔66，所述第二滑动腔66内固设有均匀分布的五个滑动导轨68，每个所述滑动导轨68上均开设有通孔67，所述第二滑动腔66内滑动设有六个检测滑块63，所述检测滑块63与所述滑动导轨68和所述第二滑动腔66的上下侧面之间抵接，每个所述检测滑块63均与所述检测板57的外周上连接有第二线58，每个所述检测滑块63均与所述固定箱40的左侧面内连接有第二推力弹簧62，所述第二滑动腔66的上下两侧壁上分别固设有红外发射器65与红外接收器69，所述红外发射器65与所述红外接收器69均与所述通孔67在同一条直线上，每个所述检测滑块63内均开设有红外通道64，所述红外通道64能够与所述通孔67位于一条直线上，通过所述C型钢49抵接所述检测板57，通过推力克服所述第二复位弹簧50的弹簧力，推动所述检测板57向右移动，同时所述检测板57移动，带动所述第二线58放松，从而通过所述第二推力弹簧62的弹簧推力推动每个所述检测滑块63向右移动，所述红外发射器65工作，放出红外光线，当所述C型钢49存在一定的倾斜度或毛刺时，推动所述检测板57克服所述复位扭簧59的扭力在不同方位摆动，所述红外发射器65发出的红外光通过所述检测滑块63与所述通孔67后能够照射在所述红外接收器69上时，则表明所述C型钢49的倾斜度在合格范围内，通过所述红外接收器69接收的红外光线强度进行判断，从而判断所述C型钢49裁剪处的毛刺是否符合生产要求。
示例性地，所述检测箱10的左侧两侧均滑动设有延伸板11，所述延伸板11与所述检测箱10之间通过所述固定件13固定连接，所述检测箱10的上端固设有把手12。
本发明的一种C型钢裁剪处检测处理仪，其工作流程如下：
进行C型钢49的夹持工作时，通过C型钢49贴合压板18，进一步带动压板18向左移动，进入第一滑动腔21内，通过滑块22与传动轴23的螺纹滑槽滑动配合，带动传动轴23克服扭簧24的弹簧扭力，带动传动轴23旋转，从而带动线轮25转动，通过与固定轮27连接的第一线26，带动固定轮27旋转，通过固定柱28挤压弹性板29，使弹性板29向压板18移动，使卡块30接入卡口20处，表示夹持工作的完成，并通过拉绳34固定推块35的位置，使底斜齿轮39能够与斜齿台14保持啮合，通过固定轮27转动，拉动拉绳34，使拉绳34克服第一推力弹簧33的弹簧力，带动推块35向左移动，从而通过弹性套板32挤压滑腔36向下移动，克服弹簧37的弹簧力，固定卡在转板15上，带动底斜齿轮39向下移动与斜齿台14啮合，通过固定轮27转动，拉动拉绳34，使拉绳34克服第一推力弹簧33的弹簧力，带动推块35向左移动，从而通过弹性套板32挤压滑腔36向下移动，克服弹簧37的弹簧力，固定卡在转板15上，带动底斜齿轮39向下移动与斜齿台14啮合。
进行C型钢49的壁厚检测时，通过动力电机41工作，带动动力轮42旋转，从而拉动动力绳43，通过其中一个传动轮53转动、并通过传动绳54的传动，带动所有的传动轮53转动，从而带动压头47克服第一复位弹簧46的弹簧力向C型钢49的内侧面移动，同时通过侧面夹持板17与水平放置板19固定C型钢49，从而通过压力检测器51测得的受力得出C型钢49的壁厚，从而进行型号的确定，进而判断裁剪处毛刺、倾斜度的质量标准。
进行C型钢49裁剪处的检测时，通过C型钢49抵接检测板57，通过推力克服第二复位弹簧50的弹簧力，推动检测板57向右移动，同时检测板57移动，带动第二线58放松，从而通过第二推力弹簧62的弹簧推力推动每个检测滑块63向右移动，红外发射器65工作，放出红外光线，当C型钢49存在一定的倾斜度或毛刺时，推动检测板57克服复位扭簧59的扭力在不同方位摆动，红外发射器65发出的红外光通过检测滑块63与通孔67后能够照射在红外接收器69上时，则表明C型钢49的倾斜度在合格范围内，通过红外接收器69接收的红外光线强度进行判断，从而判断C型钢49裁剪处的毛刺是否符合生产要求。
平常进行红外检测判断时，通过红外发射器65工作，放出红外光通过通孔67照射在红外接收器69上，根据红外接收器69产生的电信号判断红外发射器65是否正常工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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