一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置
阅读说明：本技术 一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置 (Wave forming device for processing new energy battery pack cooling pipe ) 是由 郑洪喜 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明属于新能源电池技术领域,具体为一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置,包括底座、供料机构、剪切机构、管材固定机构和限位机构,还包括弯折成型机构,所述弯折成型机构包括成型底板、固定成型滚轮、成型推杆、U型滚轮架和活动成型滚轮,所述成型底板通过螺栓连接在所述底座上方,所述固定成型滚轮通过轴承连接在所述成型底板上方后部,所述成型推杆的固定部通过螺栓连接在所述成型底板上部。通过本发明采用的弯折成型机构相对于常见的冷却管成型装置而言,拥有更高的加工成型效率,从而帮助企业提升整体的生产效率,增强市场竞争力。(The invention belongs to the technical field of new energy batteries, and particularly relates to a wave forming device for processing a cooling pipe of a new energy battery pack. Compared with a common cooling pipe forming device, the bending forming mechanism adopted by the invention has higher processing and forming efficiency, thereby helping enterprises to improve the overall production efficiency and enhancing the market competitiveness.)
技术领域
本发明属于新能源电池技术领域，具体是涉及一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置。
背景技术
新能源电池包目前在我们日常的生产生活中已经很常见，由于新能源电池在充放电时会释放大量的热量，因此需要有效的散热装置对其进行散热，波浪形冷却管就是散热装置中的重要零件之一。但是目前市场上的的冷却管波浪成型装置大都效率低下，难以满足越来越多的波浪形冷却管的需求。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置。
本发明所采用的技术方案如下：
一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置，包括底座、供料机构、剪切机构、管材固定机构和限位机构，还包括弯折成型机构，所述弯折成型机构包括成型底板、固定成型滚轮、成型推杆、U型滚轮架和活动成型滚轮，所述成型底板通过螺栓连接在所述底座上方，所述固定成型滚轮通过轴承连接在所述成型底板上方后部，所述成型推杆的固定部通过螺栓连接在所述成型底板上部，所述U型滚轮架通过螺纹连接在所述成型推杆的伸缩部后方，所述活动成型滚轮通过轴承连接在所述U型滚轮架内侧。
优选地：所述供料机构包括供料底板、从动进料滚轮、主动进料滚轮、副齿轮、主齿轮和电机，所述供料底板设置在所述底座上方一侧，所述从动进料滚轮设置在所述供料底板上方后部，所述主动进料滚轮设置在所述供料底板上方在所述从动进料滚轮前方，所述副齿轮设置在所述主动进料滚轮上方，所述主齿轮设置在所述副齿轮前方，所述电机的输出轴设置在所述主齿轮内侧，所述电机设置在所述供料底板上方。
优选地：所述供料底板与所述底座通过螺栓连接，所述从动进料滚轮与所述供料底板通过轴承连接，所述主动进料滚轮与所述供料底板通过轴承连接，所述副齿轮成型在所述主动进料滚轮上，所述主齿轮与所述副齿轮相啮合，所述电机的输出轴与所述主齿轮键连接，所述电机与所述供料底板通过螺栓连接。
优选地：所述供料机构包括供料底板、从动进料滚轮、主动进料滚轮、从动皮带轮、主动皮带轮、皮带和电机，所述供料底板设置在所述底座上方一侧，所述从动进料滚轮设置在所述供料底板上方后部，所述主动进料滚轮设置在所述供料底板上方在所述从动进料滚轮前方，所述从动皮带轮设置在所述主动进料滚轮上方，所述电机设置在所述供料底板上方，所述主动皮带轮设置在所述电机输出轴外侧，所述皮带设置在所述从动皮带轮和所述主动皮带轮外侧。
优选地：所述供料底板与所述底座通过螺栓连接，所述从动进料滚轮与所述供料底板通过轴承连接，所述主动进料滚轮与所述供料底板通过轴承连接，所述从动皮带轮成型在所述主动进料滚轮上，所述电机与所述供料底板通过螺栓连接，所述主动皮带轮与所述电机输出轴键连接，所述从动皮带轮和所述主动皮带轮通过所述皮带连接。
优选地：所述剪切机构包括固定刀、活动刀和剪切推杆，所述固定刀设置在所述供料底板上方后部，所述剪切推杆的固定部设置在所述供料底板上部，所述活动刀设置在所述剪切推杆的伸缩部后方。
优选地：所述固定刀与所述供料底板通过螺栓连接，所述剪切推杆的固定部与所述供料底板通过螺栓连接，所述活动刀与所述剪切推杆的伸缩部通过螺纹连接。
优选地：所述管材固定机构包括固定爪、活动爪和固定推杆，所述固定爪设置在所述成型底板上部一侧，所述固定推杆的固定部设置在所述成型底板上部在所述固定爪前方，所述活动爪设置在所述固定推杆的伸缩部后方。
优选地：所述固定爪与所述成型底板通过螺栓连接，所述固定推杆的固定部与所述成型底板通过螺栓连接，所述活动爪与所述固定推杆的伸缩部通过螺纹连接。
优选地：所述限位机构包括限位底板、限位固定爪、限位活动爪和限位推杆，所述限位底板设置在所述底座上方在所述成型底板一侧，所述限位固定爪设置在所述限位底板上方后部，所述限位推杆的固定部设置在所述限位底板上方，所述限位活动爪设置在所述限位推杆的伸缩部后方，所述限位底板与所述底座通过螺栓连接，所述限位固定爪与所述限位底板通过螺栓连接，所述限位推杆的固定部与所述限位底板通过螺栓连接，所述限位活动爪与所述限位推杆的伸缩部通过螺纹连接。
上述结构中，所述电机运转带动所述主齿轮和所述副齿轮转动，所述副齿轮带动所述主动进料滚轮同步转动，将冷却管引入所述供料机构的所述从动进料滚轮和所述主动进料滚轮之间，所述从动进料滚轮和所述主动进料滚轮挤压冷却管使冷却管略有变形，从而使冷却管能因所述主动进料滚轮和所述从动进料滚轮转动而向一侧运动，上料完成后所述电机停止运转，与此同时所述管材固定机构的所述固定推杆拉伸推动所述活动爪向所述固定爪一侧运动将冷却管牢牢固定，所述剪切机构中的所述剪切推杆拉伸推动所述活动刀向所述固定刀一侧运动与所述活动刀相配合将冷却管剪断，同时靠近所述管材固定机构一侧的成型推杆拉伸推动所述U型滚轮架以及所述U型滚轮架内侧的所述活动成型滚轮向后运动，所述活动成型滚轮与所述固定成型滚轮相配合将冷却管折弯成U型，然后该所述成型推杆一侧的另一所述成型推杆拉伸将该冷却管的另一段折弯成U型，以此类推，多个所述成型推杆依次的将冷却管进行折弯，然后全部的所述成型推杆、限位推杆和固定推杆收缩，将成型后的冷却管取出。
本发明的有益效果为：采用专门弯折波浪形管材的弯折成型机构，其相对于常见的冷却管成型装置而言，拥有更高的加工成型效率，从而帮助企业提升整体的生产效率，增强市场竞争力。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的
具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的实施例1的立体视图；
图2是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的实施例2的立体视图；
图3是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的供料机构实施例1零件示意图；
图4是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的供料机构实施例2零件示意图；
图5是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的剪切机构零件示意图；
图6是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的管材固定机构零件示意图；
图7是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的弯折成型机构零件示意图；
图8是本发明所述一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置的限位机构零件示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、供料机构；21、供料底板；22、从动进料滚轮；23、主动进料滚轮；24、副齿轮；25、主齿轮；26、电机；214、从动皮带轮；215、主动皮带轮；216、皮带；3、剪切机构；31、固定刀；32、活动刀；33、剪切推杆；4、管材固定机构；41、固定爪；42、活动爪；43、固定推杆；5、弯折成型机构；51、成型底板；52、固定成型滚轮；53、成型推杆；54、U型滚轮架；55、活动成型滚轮；6、限位机构；61、限位底板；62、限位固定爪；63、限位活动爪；64、限位推杆。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。
实施例1
如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种新能源电池包冷却管加工的波浪成型装置，包括包括底座1、供料机构2、剪切机构3、管材固定机构4和限位机构6，还包括弯折成型机构5，弯折成型机构5包括成型底板51、固定成型滚轮52、成型推杆53、U型滚轮架54和活动成型滚轮55，成型底板51设置在底座1上方，固定成型滚轮52设置在成型底板51上方后部，成型推杆53的固定部设置在成型底板51上部，U型滚轮架54设置在成型推杆53的伸缩部后方，活动成型滚轮55设置在U型滚轮架54内侧，成型底板51用于固定成型推杆53和固定成型滚轮52，成型推杆53用于控制U型滚轮架54前后移动，U型滚轮架54用于带动活动成型滚轮55前后移动并使活动成型滚轮55可以在U型滚轮架54内部转动，活动成型滚轮55和固定成型滚轮52与冷却管在被折弯时滚动摩擦减小折弯时的摩擦阻力；
供料机构2包括供料底板21、从动进料滚轮22、主动进料滚轮23、副齿轮24、主齿轮25和电机26，供料底板21设置在底座1上方一侧，从动进料滚轮22设置在供料底板21上方后部，主动进料滚轮23设置在供料底板21上方在从动进料滚轮22前方，副齿轮24设置在主动进料滚轮23上方，主齿轮25设置在副齿轮24前方，电机26的输出轴设置在主齿轮25内侧，电机26设置在供料底板21上方，电机26用于带动主齿轮25和副齿轮24转动，副齿轮24用于带动主动进料滚轮23同步转动，转动的主动进料滚轮23和从动进料滚轮22相互配合可以带动冷却管向一侧运动；
剪切机构3包括固定刀31、活动刀32和剪切推杆33，固定刀31设置在供料底板21上方后部，剪切推杆33的固定部设置在供料底板21上部，活动刀32设置在剪切推杆33的伸缩部后方，剪切推杆33用于控制活动刀32前后移动，活动刀32用于与固定刀31相配合将冷却管剪断；
管材固定机构4包括固定爪41、活动爪42和固定推杆43，固定爪41设置在成型底板51上部一侧，固定推杆43的固定部设置在成型底板51上部在固定爪41前方，活动爪42设置在固定推杆43的伸缩部后方，固定推杆43用于控制活动爪42前后移动与固定爪41相互配合将冷却管进行固定；
限位机构6包括限位底板61、限位固定爪62、限位活动爪63和限位推杆64，限位底板61设置在底座1上方在成型底板51一侧，限位固定爪62设置在限位底板61上方后部，限位推杆64的固定部设置在限位底板61上方，限位活动爪63设置在限位推杆64的伸缩部后方，限位底板61用于固定限位固定爪62和限位推杆64，限位推杆64用于控制限位活动爪63前后移动与限位固定爪62相配合限制冷却管的摆动幅度。
优选地：成型底板51通过螺栓连接底座1，固定成型滚轮52通过轴承连接成型底板51，成型推杆53的固定部通过螺栓连接成型底板51，U型滚轮架54通过螺纹连接成型推杆53的伸缩部，活动成型滚轮55通过轴承连接U型滚轮架54；供料底板21与底座1通过螺栓连接，从动进料滚轮22与供料底板21通过轴承连接，主动进料滚轮23与供料底板21通过轴承连接，副齿轮24成型在主动进料滚轮23上，主齿轮25与副齿轮24相啮合，电机26的输出轴与主齿轮25键连接，电机26与供料底板21通过螺栓连接；固定刀31与供料底板21通过螺栓连接，剪切推杆33的固定部与供料底板21通过螺栓连接，活动刀32与剪切推杆33的伸缩部通过螺纹连接；固定爪41与成型底板51通过螺栓连接，固定推杆43的固定部与成型底板51通过螺栓连接，活动爪42与固定推杆43的伸缩部通过螺纹连接；限位底板61与底座1通过螺栓连接，限位固定爪62与限位底板61通过螺栓连接，限位推杆64的固定部与限位底板61通过螺栓连接，限位活动爪63与限位推杆64的伸缩部通过螺纹连接。
上述结构中，电机26运转带动主齿轮25和副齿轮24转动，副齿轮24带动主动进料滚轮23同步转动，将冷却管引入供料机构2的从动进料滚轮22和主动进料滚轮23之间，从动进料滚轮22和主动进料滚轮23挤压冷却管使冷却管略有变形，从而使冷却管能因主动进料滚轮23和从动进料滚轮22转动而向一侧运动，上料完成后电机26停止运转，与此同时管材固定机构4的固定推杆43拉伸推动活动爪42向固定爪41一侧运动将冷却管牢牢固定，剪切机构3中的剪切推杆33拉伸推动活动刀32向固定刀31一侧运动与活动刀32相配合将冷却管剪断，同时靠近管材固定机构4一侧的成型推杆53拉伸推动U型滚轮架54以及U型滚轮架54内侧的活动成型滚轮55向后运动，活动成型滚轮55与固定成型滚轮52相配合将冷却管折弯成U型，然后该成型推杆53一侧的另一成型推杆53拉伸将该冷却管的另一段折弯成U型，以此类推，多个成型推杆53依次的将冷却管进行折弯，然后全部的成型推杆53、限位推杆64和固定推杆43收缩，将成型后的冷却管取出。
实施例2
如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：供料机构2包括供料底板21、从动进料滚轮22、主动进料滚轮23、从动皮带轮214、主动皮带轮215、皮带216和电机26，供料底板21设置在底座1上方一侧，从动进料滚轮22设置在供料底板21上方后部，主动进料滚轮23设置在供料底板21上方在从动进料滚轮22前方，从动皮带轮214设置在主动进料滚轮23上方，电机26设置在供料底板21上方，主动皮带轮215设置在电机26输出轴外侧，皮带216设置在从动皮带轮214和主动皮带轮215外侧，电机26用于带动主动皮带轮215和皮带216转动，皮带216用于带动从动皮带轮214和主动进料滚轮23转动，运动的主动进料滚轮23用于和从动进料滚轮22相配合将冷却管向一侧输送。
优选地：供料底板21与底座1通过螺栓连接，从动进料滚轮22与供料底板21通过轴承连接，主动进料滚轮23与供料底板21通过轴承连接，从动皮带轮214成型在主动进料滚轮23上，电机26与供料底板21通过螺栓连接，主动皮带轮215与电机26输出轴键连接，从动皮带轮214和主动皮带轮215通过皮带216连接。
上述结构中，电机26运转带动主动皮带轮215和皮带216运转，皮带216带动从动皮带轮214和主动进料滚轮23同步转动，将冷却管引入供料机构2的从动进料滚轮22和主动进料滚轮23之间，从动进料滚轮22和主动进料滚轮23挤压冷却管使冷却管略有变形，从而使冷却管能因主动进料滚轮23和从动进料滚轮22转动而向一侧运动，上料完成后电机26停止运转，与此同时管材固定机构4的固定推杆43拉伸推动活动爪42向固定爪41一侧运动将冷却管牢牢固定，剪切机构3中的剪切推杆33拉伸推动活动刀32向固定刀31一侧运动与活动刀32相配合将冷却管剪断，同时靠近管材固定机构4一侧的成型推杆53拉伸推动U型滚轮架54以及U型滚轮架54内侧的活动成型滚轮55向后运动，活动成型滚轮55与固定成型滚轮52相配合将冷却管折弯成U型，然后该成型推杆53一侧的另一成型推杆53拉伸将该冷却管的另一段折弯成U型，以此类推，多个成型推杆53依次的将冷却管进行折弯，然后全部的成型推杆53、限位推杆64和固定推杆43收缩，将成型后的冷却管取出。
以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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