变速箱轴自动化锻造生产线
阅读说明：本技术 变速箱轴自动化锻造生产线 (Automatic forging production line for gearbox shafts ) 是由 肖尚磊 岳喜军 丁玉成 于 2021-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明属于轴锻造技术领域,尤其涉及一种变速箱轴自动化锻造生产线。本发明,包括锻造基座,所述的锻造基座上设有锻压底座,所述的锻压底座上方设有可沿竖直方向直线往复运动的锻压上模压块,所述的锻造基座上还设有上料轨道,所述的上料轨道上方设有储料件。本发明通过设置备料安置架、推料输入板和抵接对位块,可自动将位于上料轨道上的原料推至锻压底座上,抵接对位块可使得推料输入板将原料推动至锻压底座过程中,原料不会发生过位现象,提高了位移的精准度,锻压定位精确,无需工作人员参与运输、移动以及靠近产品,避免锻造过程中工作人员受到热伤害,自动化程度较高的同时保证了产品的一致性,提高了锻压产品的质量。(The invention belongs to the technical field of shaft forging, and particularly relates to an automatic forging production line for a gearbox shaft. The forging die comprises a forging base, wherein a forging base is arranged on the forging base, a forging upper die pressing block capable of linearly reciprocating along the vertical direction is arranged above the forging base, a feeding rail is further arranged on the forging base, and a material storage piece is arranged above the feeding rail. According to the invention, through arranging the material preparation placing frame, the material pushing input plate and the abutting alignment block, the raw material on the material loading track can be automatically pushed to the forging and pressing base, the abutting alignment block can enable the material pushing input plate to push the raw material to the forging and pressing base, the raw material cannot be over-positioned, the displacement accuracy is improved, the forging and pressing positioning is accurate, workers do not need to participate in transportation, movement and approach to the product, the workers are prevented from being thermally damaged in the forging process, the product consistency is ensured while the automation degree is high, and the quality of the forged and pressed product is improved.)
技术领域
本发明属于轴锻造技术领域，涉及一种变速箱轴自动化锻造生产线。
背景技术
通常意义上的热模锻压力机是一个比较广的概念，指应用于热锻领域的模锻压力机，它包含3种类型：(1)机械式的及曲柄连杆式压力机，俗称热模锻压力机(狭义)，(2)电动螺旋压力机，(3)液压机。热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械和五金工具等制造业中，用于进行成批的黑色和有色金属的模锻和精整锻件。变速箱轴的锻压也采用热模锻压力机进行加工，现有的变速箱轴锻压过程中，需要人工参与产品的部分运输上料，工作人员容易受到热伤害，同时在锻压过程中锻压定位的精确度较低，产品的质量较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种热模锻压力机[申请号：201822012798.8]，包括底座和龙门，底座的上表面两端固定有机架，机架的顶端固定有龙门，龙门一端设置有升降装置，升降装置顶部固定有固定板，固定板的上表面固定有电机，电机的输出轴垂直连接有水平的第一主动齿轮，固定板上转动连接有水平的第二主动齿轮，第二主动齿轮与第一主动齿轮啮合。龙门的中央位置通过轴承嵌套有转动轴，转动轴的顶端垂直连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，转动轴的下部设置有内螺纹并嵌套在上模内，机架的内侧壁上设置有竖直的轨道，上模的两端固定有滑动块，上模下方固定有下模。本发明优点：结构简单、使用寿命长、能源利用率高、自动化程度高、制造成本低。但是该方案在锻压过程中，仍然需要人工参与产品的部分运输以及上料，工作人员容易受到热伤害，同时在锻压过程中存在锻压定位的精确度较低，产品的质量较为一般的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种变速箱轴自动化锻造生产线。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种变速箱轴自动化锻造生产线，包括锻造基座，所述的锻造基座上设有锻压底座，所述的锻压底座上方设有可沿竖直方向直线往复运动的锻压上模压块，所述的锻造基座上还设有上料轨道，所述的上料轨道上方设有储料件，所述的上料轨道上设有可沿靠近或远离锻压底座一端移动的自动上料组件，所述的锻压底座远离自动上料组件一端设有抵接对位块，所述的锻造基座上还设有输料滚筒件。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的锻造基座上还设有可沿靠近或远离输料滚筒件一端做直线往复运动的运输推件，所述的运输推件与锻压底座的位置相对应。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的自动上料组件包括设置于上料轨道上的推料输入板，所述的储料件包括设置于锻造基座上饿备料安置架，所述的备料安置架内设有备料槽，所述的推料输入板与备料槽的位置相对应。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的上料轨道与锻压底座相连，所述的上料轨道上设有两个沿上料轨道中心线对称的挡板，所述的推料输入板位于备料安置架与上料轨道之间。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的上料轨道上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与推料输入板相连，所述的锻造基座上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与抵接对位块相连。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的抵接对位块靠近锻压底座一端呈弧形，所述的抵接对位块和推料输入板分别与锻压底座相滑动配合，所述的抵接对位块和推料输入板位于同一水平面。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的运输推件包括设置于锻造基座上的推料输出板，所述的推料输出板的中心线与抵接对位块的中心线相互垂直，所述的推料输出板靠近锻压底座一端呈弧形。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的锻造基座上设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与推料输出板相连，所述的推料输出板上设有若干沿推料输出板中心线对称的扩展挡块。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的输料滚筒件包括设置于锻造基座上的滚筒机架，所述的滚筒机架上设有若干相互一一平行设置的运输滚筒，所述的运输滚筒与锻压底座的位置相对应。
在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的锻压底座上方设有压力机架，所述的锻压上模压块位于压力机架内，所述的压力机架内设有用于驱动锻压上模压块上下往复直线运动的上模驱动件。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置备料安置架、推料输入板和抵接对位块，可自动将位于上料轨道上的原料推至锻压底座上，抵接对位块可使得推料输入板将原料推动至锻压底座过程中，原料不会发生过位现象，提高了位移的精准度，锻压定位精确，在锻压完成后，通过输料滚筒件将锻压后的产品进行运输，无需工作人员参与运输、移动以及靠近产品，避免锻造过程中工作人员受到热伤害，自动化程度较高的同时保证了产品的一致性，提高了锻压产品的质量。
2、本发明通过设置推料输出板以及扩展挡块，可将位于锻压底座上的产品自动推至输料滚筒件上，扩展挡块可确保在推动产品的过程中，产品不会与推料输出板相脱离，直至将产品移动至输料滚筒件上，推动精度较高。
3、本发明通过设置挡板，可对待锻压的原料起到阻挡作用，避免推料输入板在推动位于上料轨道的原料时，原料从上料轨道侧部滑落。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一个方向的结构示意图。
图3是上料轨道的结构示意图。
图中：锻造基座1、锻压底座2、锻压上模压块3、上料轨道4、自动上料组件5、抵接对位块6、输料滚筒件7、运输推件8、推料输入板9、备料安置架10、备料槽11、挡板12、第一直线驱动器13、第二直线驱动器14、推料输出板15、第三直线驱动器16、扩展挡块17、滚筒机架18、运输滚筒19、压力机架20、上模驱动件21、储料件22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-3所示，一种变速箱轴自动化锻造生产线，包括锻造基座1，所述的锻造基座1上设有锻压底座2，所述的锻压底座2上方设有可沿竖直方向直线往复运动的锻压上模压块3，所述的锻造基座1上还设有上料轨道4，所述的上料轨道4上方设有储料件22，所述的上料轨道4上设有可沿靠近或远离锻压底座2一端移动的自动上料组件5，所述的锻压底座2远离自动上料组件5一端设有抵接对位块6，所述的锻造基座1上还设有输料滚筒件7。
在本实施例中，将待锻压的原料放置于储料件22内，当需要进行锻造时，启动自动上料组件5，通过自动上料组件5将位于上料轨道4上的原料推至锻压底座2上，同时移动抵接对位块6，使得自动上料组件5将原料推动至锻压底座2过程中，原料不会发生过位现象，提高了位移的精准度，锻压定位精确，此时将自动上料组件5和抵接对位块6移动至初始位置，通过下移锻压上模压块3，对位于锻压底座2上的原料进行锻压，锻压完成后，通过输料滚筒件7将锻压后的产品进行运输，无需工作人员参与运输、移动以及靠近产品，避免锻造过程中工作人员受到热伤害，自动化程度较高的同时保证了产品的一致性，提高了锻压产品的质量。
结合图1、图2所示，所述的锻造基座1上还设有可沿靠近或远离输料滚筒件7一端做直线往复运动的运输推件8，所述的运输推件8与锻压底座2的位置相对应。
具体地说，当通过锻压上模压块3对原料进行锻压后，通过将运输推件8向靠近锻压底座2一端移动，使得锻压后的产品被推入至输料滚筒件7上，并且通过输料滚筒件7对产品进行自动运输，无需人工操作。
结合图1、图2所示，所述的自动上料组件5包括设置于上料轨道4上的推料输入板9，所述的储料件22包括设置于锻造基座1上饿备料安置架10，所述的备料安置架10内设有备料槽11，所述的推料输入板9与备料槽11的位置相对应。
本实施例中，备料安置架10用以安放待锻压的原料，工作人员将待锻压的原料放置于备料槽11内，最下面的一个原料自动落至上料轨道4上，当推料输入板9将位于上料轨道4的原料推动至锻压底座2后，推料输入板9恢复至初始位置，位于备料槽11内的最下方的一个原料自动落入至上料轨道4上，实现自动补位，无需人工将原料放至于上料轨道4上，自动化程度较高。
结合图3所示，所述的上料轨道4与锻压底座2相连，所述的上料轨道4上设有两个沿上料轨道4中心线对称的挡板12，所述的推料输入板9位于备料安置架10与上料轨道4之间。
本实施例中，挡板12对待锻压的原料起到阻挡作用，避免推料输入板9在推动位于上料轨道4的原料时，原料从上料轨道4侧部滑落。
结合图1所示，所述的上料轨道4上设有第一直线驱动器13，所述的第一直线驱动器13的动力轴与推料输入板9相连，所述的锻造基座1上设有第二直线驱动器14，所述的第二直线驱动器14的动力轴与抵接对位块6相连。
本实施例中，当需要移动推料输入板9时，启动第一直线驱动器13，通过第一直线驱动器13的动力轴带动推料输入板9移动，当需要移动抵接对位块6时，启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动抵接对位块6移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器13和第二直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。
所述的抵接对位块6靠近锻压底座2一端呈弧形，所述的抵接对位块6和推料输入板9分别与锻压底座2相滑动配合，所述的抵接对位块6和推料输入板9位于同一水平面。
本实施例中，抵接对位块6靠近锻压底座2一端呈弧形，与待锻压的原料的形状相配适，可更好对原料起到抵接对位的作用，抵接对位块6和推料输入板9分别与锻压底座2相滑动配合，避免在移动过程中发生卡顿。
所述的运输推件8包括设置于锻造基座1上的推料输出板15，所述的推料输出板15的中心线与抵接对位块6的中心线相互垂直，所述的推料输出板15靠近锻压底座2一端呈弧形。
本实施例中，当通过锻压上模压块3对原料进行锻压后，移动推料输出板15，通过推料输出板15将位于锻压底座2上的产品推入至输料滚筒件7上，通过输料滚筒件7对产品进行自动运送，无需人工运输，推料输出板15靠近锻压底座2一端呈弧形，与产品的形状相配适，提高对位精确度。
结合图1所示，所述的锻造基座1上设有第三直线驱动器16，所述的第三直线驱动器16的动力轴与推料输出板15相连，所述的推料输出板15上设有若干沿推料输出板15中心线对称的扩展挡块17。
本实施例中，当需要移动推料输出板15时，启动第三直线驱动器16，通过第三直线驱动器16的动力轴带动推料输出板15以及扩展挡块17移动，扩展挡块17可确保在推动产品的过程中，产品不会与推料输出板15相脱离，直至将产品移动至输料滚筒件7上，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器16可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图2所示，所述的输料滚筒件7包括设置于锻造基座1上的滚筒机架18，所述的滚筒机架18上设有若干相互一一平行设置的运输滚筒19，所述的运输滚筒19与锻压底座2的位置相对应。
本实施例中，滚筒机架18用以安装运输滚筒19，滚筒机架18上设有用于驱动运输滚筒19转动的电机，电机转动轴上设有多楔轮，多楔轮与运输滚筒19之间套设有传动带，当产品被推入至运输滚筒19，通过运输滚筒19对产品进行自动运输。
结合图1所示，所述的锻压底座2上方设有压力机架20，所述的锻压上模压块3位于压力机架20内，所述的压力机架20内设有用于驱动锻压上模压块3上下往复直线运动的上模驱动件21。
本实施例中，上模驱动件21包括三相异步电动机、大飞轮、离合器以及曲柄滑块，通过三相异步电动机带动大飞轮旋转，由离合器来控制与大飞轮连接的曲柄滑块的运动，进而带动锻压上模压块3上下往复直线运动，压力机架20用以安装安置锻压上模压块3。
本发明的工作原理是：
备料安置架10用以安放待锻压的原料，工作人员将待锻压的原料放置于备料槽11内，最下面的一个原料自动落至上料轨道4上，当推料输入板9将位于上料轨道4的原料推动至锻压底座2后，推料输入板9恢复至初始位置，位于备料槽11内的最下方的一个原料自动落入至上料轨道4上，实现自动补位，无需人工将原料放至于上料轨道4上，自动化程度较高。
当推料输入板9推动待锻压原料移动至锻压底座2上时，启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动抵接对位块6移动，使得推料输入板9将原料推动至锻压底座2过程中，原料不会发生过位现象，提高了位移的精准度，锻压定位精确，此时通过下移锻压上模压块3，对位于锻压底座2上的原料进行锻压，锻压完成后，启动第三直线驱动器16，通过第三直线驱动器16的动力轴带动推料输出板15以及扩展挡块17移动，扩展挡块17可确保在推动产品的过程中，产品不会与推料输出板15相脱离，直至将产品移动至输料滚筒件7上，通过输料滚筒件7将锻压后的产品进行运输，无需工作人员参与运输、移动以及靠近产品，避免锻造过程中工作人员受到热伤害，自动化程度较高的同时保证了产品的一致性，提高了锻压产品的质量。
挡板12对待锻压的原料起到阻挡作用，避免推料输入板9在推动位于上料轨道4的原料时，原料从上料轨道4侧部滑落。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
尽管本文较多地使用锻造基座1、锻压底座2、锻压上模压块3、上料轨道4、自动上料组件5、抵接对位块6、输料滚筒件7、运输推件8、推料输入板9、备料安置架10、备料槽11、挡板12、第一直线驱动器13、第二直线驱动器14、推料输出板15、第三直线驱动器16、扩展挡块17、滚筒机架18、运输滚筒19、压力机架20、上模驱动件21、储料件22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
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