一种钢铁铸造生产线工件输送装置
阅读说明：本技术 一种钢铁铸造生产线工件输送装置 (Workpiece conveying device for steel casting production line ) 是由 王永玲 鲁飞 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于钢铁铸造领域,具体涉及一种钢铁铸造生产线工件输送装置,包括底座,所述底座内开设有空槽,所述底座的上端固定安装有液压缸,所述液压缸的液压杆的上端固定安装有支撑台,所述底座的上端固定连接有导向套,所述导向套内滑动连接有导向柱,所述导向柱的上端固定连接有支撑台；所述底座的上端固定安装有气泵,所述气泵的上端设置有出气口,所述气泵的外侧设置有进气口,所述进气口的末端固定安装有冷却管,所述底座的上端固定连接有水箱。本发明通过设计支撑板、支撑套、第二轴承、转轴、导向辊等部件,可对钢件进行导向,使得钢件可在导向辊的导向下进行移动,使得钢件不会从传动辊上滑脱,保证了钢件的稳定传输。(The invention belongs to the field of steel casting, and particularly relates to a workpiece conveying device for a steel casting production line, which comprises a base, wherein a hollow groove is formed in the base, a hydraulic cylinder is fixedly arranged at the upper end of the base, a supporting table is fixedly arranged at the upper end of a hydraulic rod of the hydraulic cylinder, a guide sleeve is fixedly connected at the upper end of the base, a guide post is slidably connected in the guide sleeve, and a supporting table is fixedly connected at the upper end of the guide post; the air pump is fixedly mounted at the upper end of the base, an air outlet is formed in the upper end of the air pump, an air inlet is formed in the outer side of the air pump, a cooling pipe is fixedly mounted at the tail end of the air inlet, and a water tank is fixedly connected to the upper end of the base. According to the invention, through designing the supporting plate, the supporting sleeve, the second bearing, the rotating shaft, the guide roller and other parts, the steel part can be guided, so that the steel part can move under the guidance of the guide roller, the steel part cannot slip off from the driving roller, and the stable transmission of the steel part is ensured.)
技术领域
本发明涉及钢铁铸造技术领域，具体为一种钢铁铸造生产线工件输送装置。
背景技术
目前钢铁铸造属于机械基础行业，众多机械加工均需要钢铁铸造行业的支撑。在钢铁加工时，需要对工件进行输送，一般在输送时，主要通过传动辊进行输送，但是现有的传输装置在输送工件时缺乏导向装置，导致在工件传输过程中，工件可能发生滑脱的现象，而且设备的高度不方便调节，不方便与产线其他设备匹配，而且工件在输送过程中缺乏快速冷却装置，输送至指定位置后可能还需要另外冷却，耽误工序时间。而且输送装置的长度一般都是定制的，难以灵活调整。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁铸造生产线工件输送装置，解决了现有的输送装置缺乏导向装置、不方便调节高度、缺乏冷却设计、长度不方便灵活调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁铸造生产线工件输送装置，包括底座，所述底座内开设有空槽，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的上端固定安装有支撑台，所述底座的上端固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有支撑台；
所述底座的上端固定安装有气泵，所述气泵的上端设置有出气口，所述气泵的外侧设置有进气口，所述进气口的末端固定安装有冷却管，所述底座的上端固定连接有水箱，所述出气口的上端固定连接有喷气管，所述喷气管的上端固定连接有风箱，所述风箱的上端开设有喷气孔；
所述支撑台的上端固定连接有轴架，所述轴架内安装有第一轴承，所述第一轴承内套接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有传动辊，所述连接轴的另一端固定安装有从动锥齿轮，所述传动辊上另一侧的连接轴的末端固定安装有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮之间相互啮合；
所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有导杆，所述连接板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑套，所述支撑套的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套接有转轴，所述转轴的下端固定连接有导向辊，所述导向辊上摆放有钢件。
优选的，所述冷却管成螺旋状，所述冷却管贯穿水箱，所述水箱内盛装有水。
优选的，所述水箱的底部固定安装有制冷器。
优选的，所述喷气孔的数量为多个，多个所述喷气孔在风箱上呈矩形阵列排布。
优选的，所述支撑台的上端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的上端固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的上端啮合有从动锥齿轮。
优选的，所述螺纹杆的外侧固定连接有限位环，所述限位环与支撑架接触。
优选的，所述螺纹杆的末端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有把手。
优选的，所述支撑架上开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆。
优选的，所述支撑台的侧面固定连接有连接座，所述连接座内滑动连接有螺栓，所述螺栓的外侧套接有垫圈。
优选的，所述螺栓穿过另一支撑台上的连接座，所述螺栓的末端通过螺纹连接有螺母。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设计支撑板、支撑套、第二轴承、转轴、导向辊等部件，可对钢件进行导向，使得钢件可在导向辊的导向下进行移动，使得钢件不会从传动辊上滑脱，保证了钢件的稳定传输。
2、本发明通过在轴架上设计支撑架，支撑架上安装螺纹杆，螺纹杆与设计在支撑板上的连接板通过螺纹配合，且连接板上设计与支撑架滑动连接的导杆，可对连接板进行位置调整，从而使得导向辊的位置可以调节，便于针对不同的钢件进行调整，适用性更好。
3、本发明通过在底座上设计导向套，导向套内安装导向柱，导向柱与支撑台连接，且底座上安装液压缸，通过液压缸的液压杆推动支撑台，可实现支撑台的高度调节，从而可使得传动辊的高度得以调节，方便与产线其他设备进行更好的匹配。
4、本发明通过设计水箱、气泵、冷却管、喷气管、制冷器、风箱等部件，可构成冷却装置，使得冷却管内的空气被冷却后由风箱喷出，对钢件进行良好的冷却，可使得冷却周期缩短。
5、本发明通过在支撑台的外侧设计连接座，连接座上安装螺栓，可以将相邻的两个支撑台进行连接，从而可使得支撑台之间可进行组合，可根据输送工件的距离组装输送装置的数量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部结构放大图；
图3为本发明图1的B部结构放大图；
图4为本发明图1的支撑台俯视图；
图5为本发明图4的C部结构放大图；
图6为本发明图1的风箱俯视图；
图7为本发明图1的导向辊侧视图。
图中：1、底座；2、空槽；3、液压缸；4、液压杆；5、导向套；6、导向柱；7、支撑台；8、气泵；9、出气口；10、进气口；11、冷却管；12、水箱；13、制冷器；14、喷气管；15、风箱；16、喷气孔；17、轴架；18、第一轴承；19、连接轴；20、传动辊；21、从动锥齿轮；22、传动齿轮；23、电动机；24、电机轴；25、驱动锥齿轮；26、支撑架；27、通孔；28、螺纹杆；29、限位环；30、转盘；31、把手；32、连接板；33、导杆；34、导向孔；35、支撑板；36、支撑套；37、第二轴承；38、转轴；39、导向辊；40、钢件；41、连接座；42、螺栓；43、垫圈；44、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，一种钢铁铸造生产线工件输送装置，包括底座1，底座1内开设有空槽2，底座1的上端固定安装有液压缸3，液压缸3的液压杆4的上端固定安装有支撑台7，底座1的上端固定连接有导向套5，导向套5内滑动连接有导向柱6，导向柱6的上端固定连接有支撑台7；
底座1的上端固定安装有气泵8，气泵8的上端设置有出气口9，气泵8的外侧设置有进气口10，进气口10的末端固定安装有冷却管11，底座1的上端固定连接有水箱12，出气口9的上端固定连接有喷气管14，喷气管14的上端固定连接有风箱15，风箱15的上端开设有喷气孔16；
支撑台7的上端固定连接有轴架17，轴架17内安装有第一轴承18，第一轴承18内套接有连接轴19，连接轴19的一端固定连接有传动辊20，连接轴19的另一端固定安装有从动锥齿轮21，传动辊20上另一侧的连接轴19的末端固定安装有传动齿轮22，相邻两个传动齿轮22之间相互啮合；
支撑台7的上端固定连接有支撑架26，支撑架26上开设有通孔27，通孔27内转动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的外侧通过螺纹连接有连接板32，连接板32的表面固定连接有导杆33，连接板32的下端固定连接有支撑板35，支撑板35的下端固定连接有支撑套36，支撑套36的内部固定安装有第二轴承37，第二轴承37的内部固定套接有转轴38，转轴38的下端固定连接有导向辊39，导向辊39上摆放有钢件40。
请参阅图1，冷却管11成螺旋状，冷却管11贯穿水箱12，水箱12内盛装有水。冷却管11由铝材料制成，导热性能好。
请参阅图1，水箱12的底部固定安装有制冷器13。制冷器13属于现有技术，可对水进行制冷。
请参阅图1、图6，喷气孔16的数量为多个，多个喷气孔16在风箱15上呈矩形阵列排布。通过喷气孔16的设计，可使得风箱15喷出气流，对输送的钢件40进行冷却。
请参阅图1，支撑台7的上端固定安装有电动机23，电动机23的电机轴24的上端固定安装有驱动锥齿轮25，驱动锥齿轮25的上端啮合有从动锥齿轮21。电动机23工作时，电机轴24可带动驱动锥齿轮25转动，驱动锥齿轮25带动从动锥齿轮21转动。
请参阅图2，螺纹杆28的外侧固定连接有限位环29，限位环29与支撑架26接触。通过限位环29的设计，可对螺纹杆28进行限位，防止螺纹杆28发生向左的位移。
请参阅图2，螺纹杆28的末端固定连接有转盘30，转盘30的表面固定连接有把手31。通过转盘30和把手31的设计，方便对螺纹杆28进行转动。
请参阅图2，支撑架26上开设有导向孔34，导向孔34内滑动连接有导杆33。通过导向孔34的设计，可对导杆33进行导向。
请参阅图5，支撑台7的侧面固定连接有连接座41，连接座41内滑动连接有螺栓42，螺栓42的外侧套接有垫圈43。连接座41为螺栓42提供了安装支撑。
请参阅图5，螺栓42穿过另一支撑台7上的连接座41，螺栓42的末端通过螺纹连接有螺母44。通过螺栓42将两个连接座41连接，可将支撑台7之间进行连接。
本发明具体实施过程如下：当需要对钢件40进行输送时，电动机23工作，电动机23的电机轴24带动驱动锥齿轮25转动，驱动锥齿轮25带动连接轴19转动，连接轴19带动传动辊20转动，传动辊20带动另一侧连接轴19上的传动齿轮22转动，传动齿轮22带动相邻的传动齿轮22转动，使得相邻的传动齿轮22带动另一传动辊20转动，即可对钢件40进行输送；
在钢件40的输送过程中，导向辊39对钢件40进行导向，可使得钢件40顺畅转移，不会从传动辊20上滑脱，保证了工件的顺利输送，当需要调节导向辊39的位置时，转动把手31，把手31带动转盘30转动，转盘30带动螺纹杆28转动，螺纹杆28与连接板32发生螺纹运动，产生相对位移，使得连接板32发生移动，连接板32带动支撑板35移动，支撑板35带动支撑套36移动，支撑套36带动第二轴承37内的转轴38移动，转轴38带动导向辊39移动，即可根据工件规格进行导向辊39的位置调整；
当需要调节设备的高度时，启动液压缸3，液压缸3的液压杆4带动支撑台7向上移动，支撑台7带动导向柱6向上移动，使得导向柱6沿导向套5向上移动，从而实现了设备的高度调节，便于产线其他设备相匹配；
当需要对输送的钢件40进行冷却时，启动气泵8，气泵8工作，气泵8通过进气口10上的冷却管11吸气，经过冷却管11的空气被水箱12内的冷水冷却后，然后经过气泵8的出气口9，再通过喷气管14喷入风箱15，然后经过风箱15的喷气孔16喷出，即可对传动辊20上经过的钢件40进行冷却；
通过在支撑台7的外侧设计连接座41，连接座41上安装螺栓42，可以将相邻的两个支撑台7进行连接，从而可使得支撑台7之间可进行组合，可根据输送工件的距离组装输送装置的数量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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