本发明涉及铸造技术领域,且公开了一种砂模砂壳型铸造压紧与定位机构,包括支撑框,支撑框上安装有用于铸造的铸造装置；铸造装置包括两个对称贴合设置的模腔,两个模腔设置在支撑框内,且两个模腔的相背端对称连接有弹簧,弹簧的另一端分别固定连接在支撑框对应的内框壁上,支撑框的上端固定连接有呈“H”型的支撑架,两个模腔的相背端关于弹簧对称连接有支撑组件,支撑组件的另一端固定连接在支撑框的对应内框壁上。该砂模砂壳型铸造压紧与定位机构,能够解决目前通过夹子夹紧的方式稳定性较差,而且操作不便的问题。

本发明公开的属于铸件技术领域,具体为一种铸件翻转装置,其技术方案是：包括拉取装置,所述拉取装置右端连接滚轮车床,所述滚轮车床前端下侧连接限位装置,所述滚轮车床两端焊接固定装置,还包括连接在所述滚轮车床后端的旋转驱动平台,所述旋转驱动平台表面两端通过螺栓安装电机,所述电机输出端套接轴杆,所述轴杆外壁套接驱动齿轮,所述驱动齿轮啮合连接固定齿轮,所述固定齿轮卡接在固定架内部,所述固定架通过螺栓安装在所述滚轮车床后端侧面,本发明的有益效果是：达到自动化翻转,无需人工搬运,省时省力,减轻劳动力,增加了工作效率,且不会出现人员烫伤的效果。

本发明公开了一种摩托车前减震器空心铝筒亚压铸浇注机,通过底注式浇注配合可上下移动的抽芯系统,实现芯棒在模具内的自由上下运动完成抽芯及复位操作；通过可上下移动的压注油缸的活塞对压室内的铝液进行缓慢推动,从而实现底注式浇筑并配合芯棒模具的成型操作,提高了浇筑效率的同时极大地提高了出品率,并且减少了材料的浪费；通过釆用PLC程序控制半自动生产,一名操作员可同时操作3～4台浇注机,生产率比目前行业水平高近1倍,大大降低浇注生产成本；模具采用球铁模框镶嵌H13模芯,模芯外形尺寸考虑了不同长度不同外形铝筒坯件型腔占位需要,换型号铝筒坯件浇注时只需拆换模芯,生产调整方便快捷,具有较好的经济效益及十分显著的技术进步,便于大规模生产。

本发明公开了一种全自动铅铸锭生产线,包括浇注装置、直线铸锭机、翻锭装置和第一链条输送机；翻锭装置位于直线铸锭机末端的下方,第一链条输送机位于翻锭装置的下方；翻锭装置包括框架、第一转轴、电机、第一翻板、压力传感器和控制器,框架包括立板、第一斜板、第二斜板和第三斜板,第一斜板、第二斜板和第三斜板均安装在两个立板之间,第一转轴安装在两个立板之间,电机驱动第一转轴旋转,第一翻板安装在第一转轴上,本发明在直线铸锭机的末端设置带有压力传感器的翻锭装置,翻锭装置中的第一翻板根据铅锭的具体状态执行不同的动作,确保落到第一链条输送机上的每一个铅锭都是窄面在下宽面在上的状态,无需人工检查。

本发明公开了一种全自动锌铸锭生产线,包括电炉、加料装置、浇注装置、直线铸锭机、第一链条输送机、码垛机械手和第二链条输送机；加料装置包括推料机构,推料机构包括外框架、液压缸、推板、压板、外筒、活塞杆和弹簧,液压缸位于外框架内,推板安装在液压缸的伸缩杆上,推板的底部设置有倾斜的插板,活塞杆和弹簧均安装在外筒内,压板与活塞杆连接,压板的中部设置有隆起段。本发明在推板下设置了压板,伸缩杆在伸出的过程中能够同步驱动压板下压并扣住剩余的锌片,使得推板在在推料的过程中剩余的锌片依然能够保持原位,确保后续的推料动作能够顺利进行。

本发明公开了一种铝合金铸锭自动化生产线,其结构包括铝合金热熔罐、散热风机、铸锭传输带、成品输送带、铸锭模具、灌铸接头,本发明具有以下有益效果,通过在铸锭传输带上设有可升降的铸锭模具搭配成品限定用防护装置,在铸锭冷却完成后成品输送至成品输送带上时,成品会顶压成品限定板带动铸锭模具下降,在铸锭模具下降一定程度后成品限定板受顶压脱离铸模槽,使成品下降一定高度后输送至成品输送带上,减少输送带之间的高度跌落差,更好的避免成品或设备出现磕碰凹槽,通过在升降限定板的活动槽处设有可进行活动调节的解锁顶压板和高度限位板,解锁顶压板可通过松紧调节锁定螺钉在调节活动槽处进行便捷升降调节,便于设备不同高度差的使用。

本发明公开了一种铝合金铸锭冷却输送带,涉及机械技术领域,包括浇铸装置、传送机构、冷却机构和工作台,所述工作台的上部设置有浇铸装置,所述浇铸装置的正面设置有传送机构,所述传送机构的左右两侧设置有冷却机构,所述传送机构的下部固定安装有减震底座,所述减震底座的下部固定安装有工作台,所述冷却机构的一端固定连接有冷却控制元件,所述冷却控制元件的另一端设置有第一冷却管,所述第一冷却管的上部设置有第二冷却管,所述第二冷却管的外表面设置有冷却喷雾元件。本发明通过设置冷却输送带,使冷却降温的速度缩短,多组合的冷却喷雾元件能够使产品均匀降温,不会因为温度不均而导致变形或损坏。

本发明公开了圆形金属耐磨介质加工铸造设备技术领域的圆形金属耐磨介质加工铸造设备用防转运掉落的承接装置,包括,连接件,包括连接套筒,所述连接套筒外壁活动套设有活动套筒；承接件,包括与活动套筒右侧固定的承接板,所述承接板的另一端设置有两组相对称的弧形块,两组所述弧形块相对一侧前后端均通过固定件固定连接。本发明注气件向伸缩件内注气,对其进行固定,且同时使得活塞带动活塞杆向内移动接触触碰开启按钮,使所固定的圆形金属耐磨介质向上,向上时,使得拉绳逐渐拉动弧形封板在弧形空腔内向外移动,从而提高对圆形的圆形金属耐磨介质的固定力,使得圆形金属耐磨介质在转运时不会出现向下掉落的问题。

一种冶金流程用内部冷却输送辊道,属于冶金设备技术领域。本发明解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本发明将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部,所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间,其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本发明实现了冷却回路全程全封闭,单向流动,进水和回水完全分开,强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度,实现低变形、长寿命的目标。

本发明公开了一种金属锭自动浇注成型的工作系统及其工作方法,包括浇注装置、捞渣装置、冷却装置、卸料装置和圆盘装置,所述圆盘装置包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架,所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具,所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反,所述浇注装置、捞渣装置和卸料装置设置在内旋转架上,在沿着内旋转架的旋转方向上,所述捞渣装置在浇注装置后,所述卸料装置在浇注装置前,所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具。在由金属液成型成金属锭的过程中,均有机械完成,不需要人的参与,能有效减少人力成本；采用圆形的循环线进行生产,能有效提高效率。