本发明公开了一种阀体浇铸工艺,该浇铸工艺包括以下步骤：蜡模制作→蜡模组树→型壳制造→脱蜡焙烧→熔炼浇注→脱壳落件→磨浇口→抛丸精整→检验探伤→成品入库。本发明通过熔模铸造对阀体进行浇铸,则使阀体铸件的尺寸精准度高,降低了阀体表面的粗糙值,通过将阀体的主要材质为CF8M和CF8,减轻了阀体重量,并且保证了阀体的表面光洁度,同时,通过在蜡模表面层采用石英砂,则使型壳的表面质量提高,通过在加固层采用水玻璃涂料,缩短了型壳的制壳周期,并且弥补了硅溶胶制壳湿强度不高的问题,不仅便于阀体大批量的生产,同时保证了阀体铸件的一致性,而且大幅度的节约了金属原材料。

本发明公开了一种复杂内腔铸件的振动除芯装置,包括除芯锤,电磁振动器,随形托盘,液压缸,橡胶垫,旋转支架,翻板机,排屑器等；铸件固定在托盘上,其下有橡胶垫提供缓冲,一个旋转支架带有4个随形托盘并通过液压缸紧固；在除芯工位由除芯锤进行冲击,尤其铸件拐脖处受到精准作用,其力量与频率及其安装位置可调；在清砂工位由电磁振动器提供振动源,其振动力与频率可调,同时翻板机旋转清砂。本发明利用除芯锤、电磁振动器与旋转支架配合,使振动力直接作用在铸件本体,能够有效除芯与清砂,铸件自动转换工位,使装置连续运行,省去了工人手动捶打的繁琐,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率和保护铸件不被损坏；同时通过密闭封装,可以减少烟尘与噪音。

本发明涉及熔模铸造技术领域,具体为一种熔模铸造型芯,包括固定模板、型芯固定座、型芯、电动伸缩杆以及型壳,所述电动伸缩杆设置有四根,且所述电动伸缩杆的两端分别固定连接型芯固定座的上表面与固定模板的下表面,所述型芯固定座中心出开设有安装槽,所述固定模板中心出开设有通槽,所述型芯底部卡装在安装槽内,所述型芯顶部贯穿通槽并延伸至型壳内,所述型芯与固定模板连接处设置有密封机构,所述型壳的下表面活动安装在固定模板的上表面,所述型壳顶面连通安装有注塑口,所述型芯两侧对称设置有夹持机构,进而对型芯进行夹持。本发明不仅能够对型芯进行安装替换,还能够实现对产品进行自动脱模,节省人力,极大的提高了产品的生产效率。

本发明涉及五金铸造模具技术领域,且公开了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备,包括下模,所述驱动杆的下端转动连接有第一转杆,第一转杆的右端转动连接有滑动杆,滑动杆的下端转动连接有第二转杆,第二转杆的右端活动安装有顶杆,第一气管的下端设置有保温室,保温室的上方活动安装有控制杆。该五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备,通过铸造完成且五金器件冷却后,此时取下上模从而驱动杆复位,并带动第一转杆转动使得滑动杆下移,使得第二转杆带动顶杆上移,同时滑动杆下移时会带动控制杆下移将第一气管打开,从而保温室中的高温气体进入到顶杆的底部,并带动五金器件上移,实现了分模后自动顶起五金器件的效果。