具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种具有定位夹紧功能的车床，包括防护箱1，防护箱1的底部内壁上固定连接有电机2，电机2的输出轴上设有抬升机构、转动机构和雾化机构，抬升机构包括短杆3、第一伞齿轮4、第二伞齿轮5、第一螺纹杆6、第二螺纹杆7、第一螺纹块8、第二螺纹块9、第一支杆10、第二支杆11、第三支杆12、第四支杆13、连接块14、横板15和顶杆16，短杆3与电机2的输出轴固定连接，第一伞齿轮4与短杆3固定套设连接，两个第二伞齿轮5均与第一伞齿轮4啮合连接，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7与两个第二伞齿轮5固定连接，第一螺纹块8和第一螺纹杆6采用螺纹连接，第二螺纹块9和第二螺纹杆7采用螺纹连接，第一支杆10和第二支杆11均与第一螺纹块8转动连接，第三支杆12和第四支杆13均与第二螺纹块9转动连接，四个连接块14与第一支杆10、第二支杆11、第三支杆12和第四支杆13转动连接，横板15与防护箱1的内壁滑动连接，顶杆16与横板15的顶部固定连接。

本实施例中，转动机构包括第一套齿17、链条18、第二套齿19、第一杆20、第二杆21、齿轮22、转动台23和齿条24，第一套齿17与电机2的输出轴固定套设连接，链条18与第一套齿17啮合连接，第二套齿19与链条18啮合连接，第一杆20与第二套齿19固定套设连接，第二杆21与第一杆20的内壁滑动连接，齿轮22与第二杆21固定套设连接，转动台23与横板15转动连接，齿条24与转动台23固定连接，齿轮22与齿条24啮合连接。

本实施例中，雾化机构包括第三套齿25、蜗杆26、蜗轮27、雾化头28、风叶29、第四套齿30、丝杆31、矩形板32和水箱33，第三套齿25与链条18啮合连接，蜗杆26与第三套齿25固定套设连接，蜗轮27与蜗杆26啮合连接，雾化头28与蜗轮27固定套设连接，风叶29与雾化头28固定连接，第四套齿30与链条18啮合连接，丝杆31与第四套齿30固定套设连接，矩形板32与丝杆31螺纹连接，水箱33与防护箱1的一侧固定连接，矩形板32与水箱33的内壁滑动连接。

本实施例中，第一螺纹杆6的外侧固定套设有第一轴承35的内圈，第一轴承35的外圈与防护箱1的底部内壁固定连接，第二螺纹杆7的外侧固定套设有第二轴承36的内圈，第二轴承36的外圈与防护箱1的底部内壁固定连接，防护箱1的一侧铰链连接有盖板34，顶杆16与盖板34的底部相接触。

本实施例中，四个连接块14中的两个连接块14与防护箱1的底部内壁固定连接，四个连接块14中的两个连接块14与横板15的底部固定连接，横板15的顶部开设有第一孔，第一孔的内壁与第二杆21转动连接，防护箱1的一侧开设有第二孔，雾化头28的外侧固定套设有第三轴承37的内圈，第三轴承37的外圈与第二孔的底部内壁固定连接。

本实施例中，水箱33的顶部固定连通有进水管38，进水管38上安装有阀门，水箱33的顶部固定连通有出水管39，出水管39和雾化头28固定连通有同一个软管40。

工作原理：

车床固定安置在转动台23上，打开电机2，电机2的输出轴带动短杆3转动，短杆3带动第一伞齿轮4转动，第一伞齿轮4带动第二伞齿轮5转动，两个第二伞齿轮5带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7带动第一螺纹块8和第二螺纹块9移动，第一螺纹块8带动第一支杆10和第二支杆11转动，第二螺纹块9带动第三支杆12和第四支杆13转动，第一支杆10、第二支杆11、第三支杆12和第四支杆13相互配合带动横板15向上移动，横板15带动顶杆16向上移动，从而可以通过横板15的上下移动，合理的对车床进行使用收纳，从而可以有效对车床进行防护，电机2的输出轴带动第一套齿17转动，第一套齿17带动链条18转动，链条18带动第二套齿19转动，第二套齿19带动第一杆20转动，第一杆20带动第二杆21转动，第二杆21带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条24转动，齿条24带动转动台23转动，转动台23带动车床转动，在车床加工完成后进行收纳时，通对车床的转动，可以更加便于工作人员对车床的检查，以便于及时发现问题，链条18带动第三套齿25转动，第三套齿25带动蜗杆26转动，蜗杆26带动蜗轮27转动，蜗轮27带动雾化头28转动，雾化头28带动风叶29转动，同时链条18带动第四套齿30转动，第四套齿30带动丝杆31转动，丝杆31带动矩形板32向上移动，矩形板32向上移动可以将冷却液通过雾化头28雾化喷出，同时通过风叶29可以将雾化的冷却液飘散面积更大，再配合车床的转动，使雾化的冷却液与车床表面相接触，通过吸热挥发对车床进行降温，当车床向下收纳完成后，雾化头28停止雾化，此时的车床表面温度处于安全值内，自然冷却即可，这样可以大大保护车床的金属零件防止因高温而产生变型，大大提高使用寿命。

实施例二

参照图6，与实施例一不同之处在于：转动机构包括第一套齿17、链条18、第二套齿19、第一杆20、第二杆21、第一链轮、转动台23、第二链轮和牙条，第一套齿17与电机2的输出轴固定套设连接，链条18与第一套齿17啮合连接，第二套齿19与链条18啮合连接，第一杆20与第二套齿19固定套设连接，第二杆21与第一杆20的内壁滑动连接，第一链轮与第二杆21固定套设连接，转动台23与横板15转动连接，第二链轮与转动台23固定套设连接，第一链轮和第二链轮与同一个牙条啮合连接。

工作原理：

车床固定安置在转动台23上，打开电机2，电机2的输出轴带动短杆3转动，短杆3带动第一伞齿轮4转动，第一伞齿轮4带动第二伞齿轮5转动，两个第二伞齿轮5带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7带动第一螺纹块8和第二螺纹块9移动，第一螺纹块8带动第一支杆10和第二支杆11转动，第二螺纹块9带动第三支杆12和第四支杆13转动，第一支杆10、第二支杆11、第三支杆12和第四支杆13相互配合带动横板15向上移动，横板15带动顶杆16向上移动，从而可以通过横板15的上下移动，合理的对车床进行使用收纳，从而可以有效对车床进行防护，电机2的输出轴带动第一套齿17转动，第一套齿17带动链条18转动，链条18带动第二套齿19转动，第二套齿19带动第一杆20转动，第一杆20带动第二杆21转动，第二杆21带动第一链轮转动，第一链轮带动牙条转动，牙条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动台23转动，转动台23带动车床转动，在车床加工完成后进行收纳时，通对车床的转动，可以更加便于工作人员对车床的检查，以便于及时发现问题，链条18带动第三套齿25转动，第三套齿25带动蜗杆26转动，蜗杆26带动蜗轮27转动，蜗轮27带动雾化头28转动，雾化头28带动风叶29转动，同时链条18带动第四套齿30转动，第四套齿30带动丝杆31转动，丝杆31带动矩形板32向上移动，矩形板32向上移动可以将冷却液通过雾化头28雾化喷出，同时通过风叶29可以将雾化的冷却液飘散面积更大，再配合车床的转动，使雾化的冷却液与车床表面相接触，通过吸热挥发对车床进行降温，当车床向下收纳完成后，雾化头28停止雾化，此时的车床表面温度处于安全值内，自然冷却即可，这样可以大大保护车床的金属零件防止因高温而产生变型，大大提高使用寿命。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。