一种高强度圆链生产用切料装置
阅读说明：本技术 一种高强度圆链生产用切料装置 (Blank device is used in production of high strength round chain ) 是由 刘浩然 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于圆链生产辅助设备领域,具体为一种高强度圆链生产用切料装置,包括垫板、刮除机构、转运机构、调节机构,所述垫板的上表面一侧安装有所述刮除机构,所述刮除机构的一侧设置有所述转运机构,所述垫板的上表面另一侧安装有所述调节机构,还包括进行切料的分级下料机构,所述分级下料机构包括第二电机、螺纹丝杆、螺纹套板、刀架、切刀、切割气缸、顶板。本发明该一种高强度圆链生产用切料装置,通过进料环内嵌的滚轮可使得棒料大的进入较为省力,同时内嵌的倒刺可对棒料表面的废料进行刮除,使得下料是所产生的飞屑减少。(The invention belongs to the field of auxiliary equipment for round chain production, and particularly relates to a cutting device for high-strength round chain production, which comprises a base plate, a scraping mechanism, a transferring mechanism and an adjusting mechanism, wherein the scraping mechanism is installed on one side of the upper surface of the base plate, the transferring mechanism is arranged on one side of the scraping mechanism, the adjusting mechanism is installed on the other side of the upper surface of the base plate, the cutting device further comprises a grading blanking mechanism for blanking, and the grading blanking mechanism comprises a second motor, a threaded screw rod, a threaded sleeve plate, a knife rest, a cutter, a cutting cylinder and a top plate. According to the cutting device for producing the high-strength round chain, the roller embedded in the feeding ring can enable the bar to enter the cutting device in a large size in a labor-saving manner, and meanwhile, the embedded barbs can scrape waste materials on the surface of the bar, so that flying chips generated in blanking are reduced.)
技术领域
本发明属于圆链生产辅助设备领域,具体是涉及一种高强度圆链生产用切料装置。
背景技术
高强度圆链适用于煤矿刮板输送机、刨煤机、 滚筒采煤机及其它机械牵引链等。针对目前大规格矿用C级圆环链采用贵重合金元素含量高的23MnCrNiMo54进行生产的现状,开发了一种无需轧后退火的新型低成本Mn-Mo系低碳马氏体钢。该钢种采用Mn、Mo合金化为主,添加少量的Cr,并进行Nb微合金化,无贵重元素Ni,对该钢种的CCT曲线和淬透性进行了测定,分析了不同热处理状态微观组织及力学性能,在工业化生产条件下试制了2种规格C级矿用圆环链。在对圆链生产使用的棒料进行切料时，传统的切料装置在使用时，仅利用一个气缸对切刀进行做工，可能会出来动力不足使得切料时较为困难。
需要说明的是,公开于本发明
背景技术
部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明该一种高强度圆链生产用切料装置,通过进料环内嵌的滚轮可使得棒料大的进入较为省力，同时内嵌的倒刺可对棒料表面的废料进行刮除，使得下料是所产生的飞屑减少；利用分隔板的设置，可防止棒料之间的相互干预，并且利用其中一个主动驱动的滚轴，可对棒料给予一个推力，使其能够移动至既定位置；同时在螺纹丝杆的作用下可使得切刀能够预先下降一端距离，再利用切割气缸对切刀进行做工，使得切割时气缸有
足够动力进行切割，保证切割工作的顺利进行；由于弧形卡板的设置，使得棒料到达既定位置时能够被固定，进而保证切料的稳定进行；并且在调节液压杆的作用下可实现对下料的长度进行调节，进而可得到不同长度的棒料。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案：
一种高强度圆链生产用切料装置,包括垫板、刮除机构、转运机构、调节机构,所述垫板的上表面一侧安装有所述刮除机构,所述刮除机构的一侧设置有所述转运机构,所述垫板的上表面另一侧安装有所述调节机构,还包括进行切料的分级下料机构,所述分级下料机构包括第二电机、螺纹丝杆、螺纹套板、刀架、切刀、切割气缸、顶板,所述螺纹丝杆的一端通过轴承连接有所述顶板,其中一个所述螺纹丝杆的下端键连接有所述第二电机,所述顶板的内部安装有所述切割气缸,所述切割气缸的输出端安装有所述刀架,所述刀架的下部安装有所述切刀,所述螺纹丝杆上通过螺纹连接有所述螺纹套板,所述螺纹套板与所述刀架通过螺栓连接。
在上述技术方案的基础上,所述刮除机构包括支撑块、加固板、进料环、滚轮,所述支撑块的上部安装有所述进料环,所述进料环与所述支撑块的衔接处安装有所述加固板,所述进料环的内部嵌入有所述滚轮。
所述转运机构包括支撑腿、固定板、滚轴、减速器、第一电机、分隔板,所述支撑腿通过螺栓连接在所述垫板的上表面上,所述支撑腿的内侧安装有所述固定板,所述固定板的内部通过轴承连接有所述滚轴,其中一个所述滚轴的一端安装有所述减速器,所述减速器的输入端键连接有所述第一电机,所述滚轴的中段通过轴承连接有所述分隔板。
所述调节机构包括挡板、滑轨、调节液压杆、滑块、弧形卡板,所述滑轨通过螺栓连接在所述垫板的一侧,所述滑轨的两侧均安装有所述挡板,所述滑轨的
内部滑动连接有所述滑块,所述滑块与其中一个所述挡板通过所述调节液压杆连接,所述滑块的上部通过螺栓连接有所述弧形卡板。
所述螺纹丝杆的靠近上端部分铰接有螺纹,所述螺纹丝杆共设置有四个。
所述滚轮的内部表面上嵌入有倒刺,所述滚轮的内径与原料直径相等。
所述弧形卡板的内径与原料的直径相等,所述调节液压杆共设置有三个。
与现有技术相比,本发明的有益效果是：该一种高强度圆链生产用切料装置,通过进料环内嵌的滚轮可使得棒料大的进入较为省力，同时内嵌的倒刺可对棒料表面的废料进行刮除，使得下料是所产生的飞屑减少；
利用分隔板的设置，可防止棒料之间的相互干预，并且利用其中一个主动驱动的滚轴，可对棒料给予一个推力，使其能够移动至既定位置；
同时在螺纹丝杆的作用下可使得切刀能够预先下降一端距离，再利用切割气缸对切刀进行做工，使得切割时气缸有足够动力进行切割，保证切割工作的顺利进行；
由于弧形卡板的设置，使得棒料到达既定位置时能够被固定，进而保证切料的稳定进行；
并且在调节液压杆的作用下可实现对下料的长度进行调节，进而可得到不同长度的棒料。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的
具体实施方式
一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种高强度圆链生产用切料装置的轴测图；
图2是本发明所述一种高强度圆链生产用切料装置的正视图；
图3是本发明所述一种高强度圆链生产用切料装置的俯视图；
图4是本发明所述一种高强度圆链生产用分级下料机构的轴测图。
附图标记说明如下：
1、垫板；2、刮除机构；201、支撑块；202、加固板；203、进料环；204、滚轮；3、转运机构；301、支撑腿；302、固定板；303、滚轴；304、减速器；305、第一电机；306、分隔板；4、分级下料机构；401、第二电机；402、螺纹丝杆；403、螺纹套板；404、刀架；405、切刀；406、切割气缸；407、顶板；5、调节机构；501、挡板；502、滑轨；503、调节液压杆；504、滑块；505、弧形卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
请参阅图1-图4,本发明提供一种高强度圆链生产用切料装置：包括垫板1、刮除机构2、转运机构3、调节机构5,垫板1的上表面一侧安装有刮除机构2,刮除机构2的一侧设置有转运机构3,垫板1的上表面另一侧安装有调节机构5,
还包括进行切料的分级下料机构4,分级下料机构4包括第二电机401、螺纹丝杆402、螺纹套板403、刀架404、切刀405、切割气缸406、顶板407,螺纹丝杆402的一端通过轴承连接有顶板407,其中一个螺纹丝杆402的下端键连接有第二电机401,顶板407的内部安装有切割气缸406,切割气缸406的输出端安装有刀架404,刀架404的下部安装有切刀405,螺纹丝杆402上通过螺纹连接有螺纹套板403,螺纹套板403与刀架404通过螺栓连接。
在上述实施例的基础上：刮除机构2包括支撑块201、加固板202、进料环203、滚轮204,支撑块201的上部安装有进料环203,进料环203与支撑块201的衔接处安装有加固板202,进料环203的内部嵌入有滚轮204,方便原料的进入；转运机构3包括支撑腿301、固定板302、滚轴303、减速器304、第一电机305、分隔板306,支撑腿301通过螺栓连接在垫板1的上表面上,使得固定板302保持稳定,支撑腿301的内侧安装有固定板302,固定板302的内部通过轴承连接有滚轴303,上部可承载原料使其移动,其中一个滚轴303的一端安装有减速器304,减速器304的输入端键连接有第一电机305,为原料的移动提供动力,滚轴303的中段通过轴承连接有分隔板306,防止棒料之间相互干预；调节机构5包括挡板501、滑轨502、调节液压杆503、滑块504、弧形卡板505,滑轨502通过螺栓连接在垫板1的一侧,滑轨502的两侧均安装有挡板501,滑轨502的内部滑动连接有滑块504,滑块504与其中一个挡板501通过调节液压杆503连接,可调节弧形卡板505距离切刀405的横向距离,滑块504的上部通过螺栓连接有弧形卡板505,可将原料顶住使其稳定放置；螺纹丝杆402的靠近上端部分铰接有螺纹,螺纹丝杆402共设置有四个,可在切刀405未接触到原料之前动作；滚轮204的内部表面上嵌入有倒刺,可将原料外部铁锈与腐蚀部分刮除,滚轮204的内径与原料直径相等；弧形卡板505的内径与原料的直径相等,调节液压杆503
共设置有三个,为同种尺寸棒料定制,使其能够对棒料准确固定。
本发明的工作原理及使用流程：在切料装置使用时,棒料可从进料环203送至滚轴303上部,并在第一电机305的作用下送至切刀405下部,同时将弧形卡板505与切刀405之间距离调节合适,使得棒料的一端顶住弧形卡板505处,最后启动第二电机401使得切刀405落到棒料上部,接着启动切割气缸406对棒料进行切割。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
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