具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种大口径厚壁管材分切用管道输送装置，包括第一输送通道100、第二输送通道200，第一输送通道100、第二输送通道200内壁均安装有三个限位机构300，第一输送通道100转动安装于旋转台500上，旋转台500转动安装于第一底座501上，第二输送通道200转动安装于第二底座502上，第二底座502上固定安装有预切机构400，第一底座501、第二底座502均滑动安装于清洗机构600上，第一输送通道100、第二输送通道200上均安装有集灰机构700，通过第一底座501上旋转台500的设计，可以满足第一输送通道100的旋转，可以根据需求将分切后的大口径厚壁管材朝向不同的方位输送出。

具体的，限位机构300包括固定条301，固定条301上滑动安装有移动块302，移动块302上转动安装有两个转动杆一303，固定条301上转动安装有四个转动杆二304，两个转动杆一303与四个转动杆二304均转动连接限位壳305，限位壳305上转动安装有输送履带，固定条301上固定安装有限位气缸306，限位气缸306活塞杆端部固定连接移动块302，限位壳305内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过输送履带传动连接，限位壳305上固定安装有输送电机307，输送电机307输出轴连接其中一个皮带轮。通过第一输送通道100与第二输送通道200内三个限位机构300的设置，可以满足对不同直径的大口径厚壁管材的输送，输送履带转动即可对大口径厚壁管材进行输送，输送履带不转动与大口径厚壁管材外壁产生的摩擦力可以对大口径厚壁管材进行限位固定，防止大口径厚壁管材分切过程中出现移动的情况。

预切机构400包括导向壳401，导向壳401上等弧度安装有四个伸缩气缸402，伸缩气缸402活塞杆端部安装有预切刀头403，第一输送通道100、第二输送通道200外壁均固定安装有齿环505、固定环506，旋转台500、第二底座502上均固定安装有四个轮座，其中两个轮座上转动安装有两个导向轮507，另两个轮座上转动安装有两个齿轮，两个导向轮507均设置于固定环506下方，导向轮507与固定环506相接触，两个齿轮均设置于齿环505下方，齿轮与齿环505相互啮合，旋转台500、第二底座502上固定安装有旋转电机504，旋转电机504输出轴连接其中一个齿轮，通过预切机构400上四个预切刀头403的设计，配合第一输送通道100与第二输送通道200旋转的设计，可以对不同直径大口径厚壁管材表面开设预切槽，使得后续的分切处理不再需要找分切位置，同时提高分切时的准确性以及稳定性。

清洗机构600包括清洗室601，清洗室601两侧外壁对称固定有两个驱动电机602，清洗室601内腔转动安装有两个滚珠丝杠603，两个驱动电机602与两个滚珠丝杠603一一对应，驱动电机602输出轴连接滚珠丝杠603，两个滚珠丝杠603分别螺纹连接第一底座501、第二底座502，清洗室601内安装有水箱604，水箱604上安装有伸缩软管605，伸缩软管605远离水箱604一端安装有分流管608，分流管608两端出口分别连通两个水泵609抽水口，水泵609出水口安装有出水盘610，出水盘610外表面开设有若干通孔，清洗室601内安装有顶升气缸607，顶升气缸607活塞杆连接升降板606，清洗室601顶部开设有顶升口611，通过可调节位置的第一底座501与第二底座502的设置，在对大口径厚壁管材分切后可以对分切后得到的两个大口径厚壁管材间距进行调整，方便出水盘610进入对应的大口径厚壁管材分切位置内壁进行清洗。

两个集灰机构700分别固定于第一输送通道100、第二输送通道200相对位置，集灰机构700包括固定管套701，固定管套701内等弧度安装有四个泵机703，泵机703抽屑口安装有集灰罩702，泵机703排屑口安装有三通管704，泵机703两侧设置有两个收集盒705，三通管704两端出口分别连通两个收集盒705，通过第一输送通道100与第二输送通道200上集灰机构700的设计，在对大口径厚壁管材分切后可以及时对切割位置产生的废屑进行收集，同时固定管套701上环形设计的多个集灰罩702，可以对大口径厚壁管材表面各个位置的废屑进行收集，收集效率高。

请参阅图1-8所示，本实施例的一种大口径厚壁管材分切用管道输送装置的工作过程如下：

步骤一：将大口径厚壁管材穿过导向壳401输送至第二输送通道200内，限位气缸306活塞杆推动移动块302，移动块302带动两个转动杆一303旋转，两个转动杆一303配合四个转动杆二304带动限位壳305在第二输送通道200内移动，进而三个限位壳305上的三个输送履带均接触大口径厚壁管材外壁，输送电机307输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动输送履带转动，三个输送履带对大口径厚壁管材进行输送；

步骤二：当大口径厚壁管材上待分切位置经过导向壳401时，对应的旋转电机504输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环505带动第二输送通道200转动，第二输送通道200带动大口径厚壁管材转动，导向壳401内的伸缩气缸402活塞杆推动预切刀头403，预切刀头403与大口径厚壁管材外表面相接触，在大口径厚壁管材转动时预切刀头403对大口径厚壁管材外表面开设预切槽，而后大口径厚壁管材被输送至第一输送通道100内，第一输送通道100内的三个输送履带与大口径厚壁管材外表面相接触，输送履带将大口径厚壁管材上开设预切槽的位置输送至第一输送通道100与第二输送通道200之间，而后对大口径厚壁管材上开设预切槽的位置进行分切处理，得到两个大口径厚壁管材，分切过程中泵机703通过集灰罩702抽取分切过程中产生的废屑，而后泵机703将废屑通过三通管704输送至收集盒705内；

步骤三：两个驱动电机602分别驱动两个滚珠丝杠603转动，第一底座501与第二底座502反向移动，进而第一输送通道100与第二输送通道200反向移动，顶升气缸607活塞杆推动升降板606上升，进而两个出水盘610上升至第一输送通道100与第二输送通道200之间，而后第一输送通道100与第二输送通道200相向移动，两个出水盘610分别进入两个大口径厚壁管材分切位置内，水泵609通过伸缩软管605与分流管608抽取水，并通过出水盘610上的通孔喷洒至大口径厚壁管材内壁，对大口径厚壁管材进行清洗，清洗后出水盘610收回至清洗室601内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。