阅读说明：本技术 一种双极板点胶工装 (Bipolar plate dispensing tool ) 是由 徐黎明 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种双极板点胶工装,包括底座、氢面盖框、氧面盖框以及支撑面板,底座、氢面盖框和氧面盖框的边角处均开设有同轴的滑动定位孔,滑动定位孔内置有滑动定位销,底座上装设有支撑面板,支撑面板的上表面与氢面盖框的上表面共面,氢面盖框和氧面盖框的边角处还开设有同轴的双极板定位孔,双极板定位孔位于滑动定位孔的内侧且内置有双极板定位销。基于上述,双极板的边角处开设有与双极板定位销上下滑动配合的定位孔,双极板夹设于氢面盖框和氧面盖框之间,并通过双极板与双极板定位销插配,可使双极板水平锁定在氢面盖框和氧面盖框之间,支撑面板对双极板形成稳定支撑,此时点胶时,点胶更加均匀、稳定,有助于提高双极板点胶的均一性。(The invention discloses a bipolar plate dispensing tool which comprises a base, a hydrogen surface cover frame, an oxygen surface cover frame and a support panel, wherein the corners of the base, the hydrogen surface cover frame and the oxygen surface cover frame are respectively provided with a coaxial sliding positioning hole, a sliding positioning pin is arranged in the sliding positioning hole, the base is provided with the support panel, the upper surface of the support panel is coplanar with the upper surface of the hydrogen surface cover frame, the corners of the hydrogen surface cover frame and the oxygen surface cover frame are also provided with coaxial bipolar plate positioning holes, and the bipolar plate positioning holes are positioned on the inner sides of the sliding positioning holes and are internally provided with bipolar plate positioning pins. Based on the aforesaid, bipolar plate's edge is seted up with bipolar plate locating pin about sliding fit's locating hole, bipolar plate presss from both sides and locates between hydrogen face lid frame and the oxygen face lid frame to insert through bipolar plate and bipolar plate locating pin and join in marriage, can make bipolar plate horizontal locking between hydrogen face lid frame and oxygen face lid frame, support panel forms stable support to bipolar plate, when gluing this moment, the point is glued more evenly, stably, helps improving the homogeneity that bipolar plate point was glued.)

一种双极板点胶工装

技术领域

本发明涉及点胶机工装技术领域，具体涉及一种双极板点胶工装。

背景技术

金属双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。双极板具有功能与性质如下：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等。

金属双极板属于燃料电池核心部件，点胶机给双极板氢面和氧面的特定位置做点胶，一面点胶完成后，进行人工翻转后，再对另一面进行点胶，点胶的目的是用于跟其他部件间的粘接，现有技术中金属双极板点胶时存在如下不足：

1、只能实现单片点胶，人工每3.5min就要进行一次翻转，费时费力；

2、频繁的上下料，使设备等待时间长，胶水会出现漏胶(浪费，增加成本)、出胶口聚集胶过多(二次点胶时导致起始端胶量大)。

3、因金属双极板再加工过程中存在一定的形变，传统点胶设备，会导致点胶不均匀。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种双极板点胶工装，以解决上述技术问题中的至少一种。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双极板点胶工装，包括底座，所述底座的上表面由下至上依次叠加有氢面盖框和氧面盖框，所述底座、氢面盖框和氧面盖框的至少两个边角处均开设有同轴的滑动定位孔，所述滑动定位孔内置有滑动定位销，所述底座上装设有支撑面板，所述支撑面板的上表面与氢面盖框的上表面共面，所述氢面盖框和氧面盖框的至少两个边角处还开设有同轴的双极板定位孔，所述双极板定位孔位于滑动定位孔的内侧且内置有双极板定位销。

基于上述双极板点胶工装，双极板的边角处开设有与双极板定位销上下滑动配合的定位孔，双极板夹设于氢面盖框和氧面盖框之间，并通过双极板与双极板定位销插配，可使双极板水平锁定在氢面盖框和氧面盖框之间，支撑面板对双极板形成稳定支撑，此时点胶时，点胶更加均匀、稳定，有助于提高双极板点胶的均一性。

作为一种改进的技术方案，所述氢面盖框和氧面盖框至少具有两个平行的双极板夹持工位。

作为一种改进的技术方案，所述双极板夹持工位为三个。

作为一种改进的技术方案，任一双极板夹持工位上的双极板定位销均包括大径双极板定位销和小径双极板定位销，所述大径双极板定位销和小径双极板定位销位于双极板夹持工位的同一对角线上。

作为一种改进的技术方案，所述氧面盖框的下表面均匀开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装有第一磁铁，所述氢面盖框的上表面开设有与第一凹槽上下正对的第二凹槽，所述第二凹槽内嵌装有与第一磁铁磁吸配合的第二磁铁。

作为一种改进的技术方案，所述氢面盖框和氧面盖框相对的侧面分别固设有把手。

作为一种改进的技术方案，所述氧面盖框的内侧面设有与双极板点胶轨迹相适配的第一边缘部，所述氢面盖框的内侧面设有与第一边缘部上下重合的第二边缘部。

作为一种改进的技术方案，所述氢面盖框上设有防错位定位销，所述氧面盖框上开设有与防错位定位销相配合的防错位孔。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例提供的一种双极板点胶工装结构的立体示意图；

图2为图1的分解图；

附图标记：底座1、氢面盖框2、氧面盖框3、支撑面板4、滑动定位孔51、滑动定位销52、大径双极板定位销61、小径双极板定位销62、双极板夹持工位7、防错位孔81、防错位定位销82、把手9。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于、设置于、安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2，一种双极板点胶工装，包括底座1、氢面盖框2、氧面盖框3以及支撑面板4。

具体地，氧面盖框3和氢面盖框2由上至下依次叠加在底座1的上表面，底座1、氢面盖框2和氧面盖框3的至少两个边角处均开设有同轴的滑动定位孔51，滑动定位孔51内置有滑动定位销52，底座1上装设有支撑面板4，支撑面板4的上表面与氢面盖框2的上表面共面，氢面盖框2和氧面盖框3的至少两个边角处还开设有同轴的双极板定位孔，双极板定位孔位于滑动定位孔51的内侧且内置有双极板定位销。

基于上述双极板点胶工装，双极板的边角处开设有与双极板定位销上下滑动配合的定位孔，双极板夹设于氢面盖框2和氧面盖框3之间，并通过双极板与双极板定位销插配，可使双极板水平锁定在氢面盖框2和氧面盖框3之间，支撑面板4对双极板形成稳定支撑，此时点胶时，点胶更加均匀、稳定，有助于提高双极板点胶的均一性。

在本实施例中，氢面盖框2和氧面盖框3之间至少形成两个平行设置的双极板夹持工位7，优选地，双极板夹持工位7为三个，通过增加双极板夹持工位7的数量，可缩短单个双极板的点胶时间，减少了翻转次数工装和上料次数，进而综合提高点胶效率。

在本实施例中，任一双极板夹持工位7上的双极板定位销均包括大径双极板定位销61和小径双极板定位销62，大径双极板定位销61和小径双极板定位销62位于双极板夹持工位7的同一对角线上，设置大径双极板定位销61和小径双极板定位销62的作用在于与双极板上的定位孔相适配，而双极板上开设孔径不同的定位孔是为了便于作业人员快速识别双极板的安装方向。

优选地，底座1上的滑动定位孔51为螺纹通孔，氢面盖框2和氧面盖框3的滑动定位孔51可为直通孔，使用时，滑动定位销52可旋穿螺纹通孔后插设于直线驱动器移动部的预设孔内，滑动定位销52与氢面盖框2和氧面盖框3的滑动定位孔51间隙配合。这样有助于工作人员快速将工装与直线驱动器的移动部进行连接和分离。

如图2所示，氧面盖框3的下表面均匀开设有多个第一凹槽(图中未示出)，第一凹槽内嵌装有第一磁铁(图中未示出)，氢面盖框2的上表面开设有与第一凹槽上下正对的第二凹槽21，第二凹槽21内嵌装有与第一磁铁磁吸配合的第二磁铁22。

在本实施例中，第一凹槽开设有穿设氧面盖框3的第一通孔，第二凹槽21开设有穿设氢面盖框2的第二通孔，第一磁铁通过穿设第一通孔的螺钉嵌装在第一凹槽内，第二磁铁22通过穿设第二通孔的螺钉嵌装在第二凹槽21内，通过设置第一磁铁和第二磁铁22可使氧面盖框3和氢面盖框2磁吸连接，这样便于工作人员将氧面盖框3、氢面盖框2快速结合或分离。

在本实施例中，氢面盖框2和氧面盖框3相对的侧面分别固设有把手9，设置把手9便于工作人员快速拿放氢面盖框2和氧面盖框3，有助于缩短点胶翻转时间。

在本实施例中，氧面盖框3的内侧面设有与双极板点胶轨迹相适配的第一边缘部31，氢面盖框2的内侧面设有与第一边缘部31上下重合的第二边缘部23，第一边缘部31和第二边缘部23的形状根据双极板的点胶轨迹加工，这样有助于提高点胶的精准度。

在本实施例中，氢面盖框2上设有防错位定位销82，氧面盖框3上开设有与防错位定位销82相配合的防错位孔81，优选地，防错位孔81为两个，且分别设于氢面盖框2一侧的两端部，设置防错位定位销82和防错位孔81便于氢面盖框2和氢面盖框2快速对位。

本实施例提供的双极板点胶工装，可减少至少1/2的人力成本，同时可提高40％的生产效率。

具体地，现有技术中，单片双极板的点胶时间为2min，人工翻转时间为0.5min，装设双极板的时间为1min，翻转次数17片/h，这样一小时可对17片双极板进行点胶。

本实施例提供的双极板点胶工装，三片双极板连续点胶时间为4.5min，人工翻转时间为0.5min，装设双极板的时间为1.5min，翻转次数8片/h，这样一小时可对24片双极板进行点胶。

在点胶过程中，缩短了点胶机的等待时间，减少了点胶机出胶口的聚胶量，并且多片点胶有利于胶水均匀，减少漏胶问题，另外，一工作人员可同时控制两台点胶机工作。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。